本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種利用含釩渣鐵輔助轉(zhuǎn)爐提釩的方法。
背景技術(shù)：
：以釩鐵礦為原料的鋼鐵企業(yè)，煉鋼所使用的鐵水中含釩、鈦等微量元素（簡稱含釩鐵水）為提取含釩鐵水中的釩元素，采用雙聯(lián)工藝，即鐵水先經(jīng)過提釩后煉成半鋼，再用半鋼進(jìn)行煉鋼。含釩渣鐵產(chǎn)生于含釩鐵水的冶煉過程、釩制品處理前期的篩分過程等，是很重要、很有利用價(jià)值的冶金二次能源，可作為提取v2o5的重要原料，但由于其鐵含量高，釩含量低，釩存在狀態(tài)復(fù)雜，彌散分布于多種礦物相中，使得其中的釩難以回收利用，因此有必要發(fā)明一種利用含釩渣鐵輔助轉(zhuǎn)爐提釩的方法，提高含釩渣鐵利用率，解決含釩渣鐵資源回收成本高、污染大、回收率低等問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種利用含釩渣鐵輔助轉(zhuǎn)爐提釩的方法，能夠提高轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)工藝煉鋼過程中含釩渣鐵的利用率，降低工序能耗，解決含釩渣鐵資源回收成本高、污染大、回收率低等問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種利用含釩渣鐵輔助轉(zhuǎn)爐提釩的方法，所述含釩渣鐵包括提釩轉(zhuǎn)爐爐下渣、鑄坯拉矯及鋼筋軋制過程產(chǎn)生的氧化鐵皮、釩渣破碎篩選出的不均勻塊鐵、釩制品球磨過程中產(chǎn)生的粒度10-20mm的小顆粒、鐵水條件差時(shí)提出的低品位釩渣；各類所述含釩渣鐵根據(jù)粒度、潮濕程度分類存放回收，然后選擇不同的加入方式。進(jìn)一步地，所述含釩渣鐵要求在提釩轉(zhuǎn)爐非倒渣爐次加入，綜合考慮保護(hù)爐襯及釩渣質(zhì)量兩方面，加入量一次不宜過多，加入量控制在3-5噸/爐。進(jìn)一步地，各類所述含釩渣鐵根據(jù)粒度、潮濕程度分類存放，然后選擇不同的加入方式如下：小粒度含釩渣鐵干燥后上至高位料倉，在吹煉過程中分批次加入；較大粒度的含釩渣鐵干燥后由天車在轉(zhuǎn)爐兌鐵后直接加入爐內(nèi)；潮濕含釩渣鐵需要與熱渣摻混，利用余熱烘干，若無熱渣，需要放置場地晾曬直至干燥。進(jìn)一步地，各類含釩渣鐵分類明確，篩分后粒度5-20mm的小粒度顆粒由上料皮帶直接上到高位料倉，吹煉過程中分批加入，每次加入量為500-700kg；釩渣破碎篩選出的不均勻塊鐵，粒度大于20mm，用廢鋼搓子在轉(zhuǎn)爐兌鐵后、開吹前直接加入爐內(nèi)；氧化鐵皮屬于潮濕含釩物料，加入前需要利用倒?fàn)t或與提釩爐下熱渣提前摻混，利用熱渣余熱烘干潮濕物料，若無熱渣，需要將潮濕氧化鐵皮場地晾曬，直至干燥。進(jìn)一步地，粒度5-20mm的小顆粒含釩渣鐵及粒度大于20mm的大塊渣鐵的水分含量均<1.0%。進(jìn)一步地，淺提釩處理提出的低品位釩渣與合格品位釩渣區(qū)別存放，低品位釩渣可直接用搓子回收入爐。進(jìn)一步地，當(dāng)釩渣品位低于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)8%時(shí)，需要單獨(dú)存放。進(jìn)一步地，當(dāng)鐵水條件符合要求時(shí)，計(jì)劃在非倒渣爐次加入含釩渣鐵，上一爐出鋼時(shí)必須要將鋼液、釩渣倒凈，將轉(zhuǎn)爐搖至加料側(cè)，場地存放各類渣鐵需由散裝料指揮鏟車將規(guī)定量的渣鐵鏟到廢鋼搓子內(nèi)，然后由天車將含釩渣鐵倒入提釩爐內(nèi)，爐前方可指揮兌鐵，根據(jù)含釩鐵水情況控制總加入量。進(jìn)一步地，由于各廠鐵水運(yùn)輸方法不同，導(dǎo)致最終鐵水到煉鋼系統(tǒng)，入提釩轉(zhuǎn)爐的溫度也不同，入提釩轉(zhuǎn)爐的提釩鐵水的溫度1300℃-1400℃。進(jìn)一步地，含釩渣鐵加入后，在提釩吹煉過程中，開始1-2min內(nèi)需要高槍位吹煉，100噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐槍位控制在1.5-1.6m，防止渣鐵融化粘槍，后期降低吹煉槍位，吹煉至4-5min壓槍，增加提釩氧槍總管流量至20000m3-23000m3，保證熔池充分?jǐn)嚢璨涣羲澜?。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明以煉鋼生產(chǎn)工序?yàn)橹?，針對各工序產(chǎn)生的含釩渣鐵回收利用的問題進(jìn)行了詳細(xì)的說明，分類將各類含釩渣鐵回收利用，利用本發(fā)明提供的含釩渣鐵可直接替代氧化鐵皮球等提釩金屬料，減少了冶煉過程中高價(jià)提釩金屬料的消耗，大幅降低了提釩生產(chǎn)成本，降低了含釩渣鐵的排放，減少了含釩渣鐵資源浪費(fèi)，提高了含釩渣鐵的利用率，解決含釩渣鐵資源回收成本高、污染大、回收率低等問題，實(shí)現(xiàn)了釩資源的高效循環(huán)利用及綠色清潔生產(chǎn)，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)也對環(huán)境的保護(hù)起到了積極的作用。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。作為本發(fā)明實(shí)施例提供的利用含釩渣鐵輔助轉(zhuǎn)爐提釩的方法的具體實(shí)施方式之一，所述含釩渣鐵包括提釩轉(zhuǎn)爐爐下渣、鑄坯拉矯及鋼筋軋制過程產(chǎn)生的氧化鐵皮、釩渣破碎篩選出的不均勻塊鐵、釩制品球磨過程中產(chǎn)生的含釩粒度10-20mm的小顆粒、淺提釩處理（鐵水條件差時(shí)）提出的低品位釩渣；各類所述含釩渣鐵根據(jù)粒度、潮濕程度分類存放回收利用，然后選擇不同的加入方式。各類含釩渣鐵主要理化指標(biāo)如下：物料提釩爐下渣氧化鐵皮釩渣細(xì)加工返回塊鐵、顆粒低品位釩渣含釩%3%-5%0.02%-0.1%1%-3%5%-8%含鐵%90%-95%70%-85%90%-95%19%-23%本發(fā)明以煉鋼生產(chǎn)工序?yàn)橹?，針對各工序產(chǎn)生的含釩渣鐵回收利用的問題進(jìn)行了詳細(xì)的說明，分類將各類含釩渣鐵回收利用，利用該發(fā)明方法，減少了冶煉過程中高價(jià)提釩金屬料的消耗，大幅降低了提釩生產(chǎn)成本。降低了含釩渣鐵的排放，實(shí)現(xiàn)了釩資源的高效循環(huán)利用及綠色清潔生產(chǎn)，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)也對環(huán)境的保護(hù)起到了積極的作用。進(jìn)一步地，作為本發(fā)明實(shí)施例提供的利用含釩渣鐵輔助轉(zhuǎn)爐提釩的方法的具體實(shí)施方式之一，所述含釩渣鐵要求在提釩轉(zhuǎn)爐非倒渣爐次加入，綜合考慮保護(hù)爐襯及釩渣質(zhì)量兩方面，加入量一次不宜過多，加入量控制在3-5噸/爐。進(jìn)一步地，作為本發(fā)明實(shí)施例提供的利用含釩渣鐵輔助轉(zhuǎn)爐提釩的方法的具體實(shí)施方式之一，所述含釩渣鐵根據(jù)粒度、潮濕程度分類存放，然后選擇不同的加入方式，小粒度含釩渣鐵干燥后上至高位料倉，在吹煉過程中分批次加入；較大粒度含釩渣鐵干燥后由天車在轉(zhuǎn)爐兌鐵后直接加入爐內(nèi)；潮濕含釩渣鐵需要與熱渣摻混，利用余熱烘干，若無熱渣，需要放置場地晾曬直至干燥。進(jìn)一步地，作為本發(fā)明實(shí)施例提供的利用含釩渣鐵輔助轉(zhuǎn)爐提釩的方法的具體實(shí)施方式之一，由于煉鋼工序含釩渣鐵種類繁多，根據(jù)含釩渣鐵種類不同回收利用方法也不同，篩分后粒度5-20mm的小塊由上料皮帶直接上到高位料倉；粒度大于20mm的大塊渣鐵用廢鋼搓子在轉(zhuǎn)爐兌鐵后、開吹前直接加入爐內(nèi)，代替高價(jià)提釩金屬料吹煉過程降溫；氧化鐵皮屬于潮濕含釩物料，加入前需要與提釩爐下熱渣提前摻混，利用熱渣余熱烘干潮濕物料，若無熱渣，需要將潮濕氧化鐵皮場地晾曬，直至干燥；低于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)8%的釩渣視為低品位釩渣，受鐵水硅加鈦、硫、帶渣量等條件影響，釩渣品位也高低不同，當(dāng)釩渣品位低于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)8%時(shí)，需要單獨(dú)存放，用廢鋼搓子在轉(zhuǎn)爐兌鐵后開吹前加入提釩轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)回收。進(jìn)一步地，為保證渣鐵熔融效果，由廢鋼搓子直接加入爐內(nèi)的渣鐵要求在提釩轉(zhuǎn)爐非倒渣爐次加入，綜合考慮保護(hù)爐襯及釩渣質(zhì)量兩方面因素，加入量一次不宜過多，單爐控制在3-5噸/爐；粒度5-20mm的小塊由上料皮帶直接上到高位料倉，吹煉過程中分批加入，每次加入量為500-700kg。本發(fā)明要點(diǎn)是回收利用含釩渣鐵替代傳統(tǒng)提釩金屬料作為提釩冷料加入爐內(nèi)，并將含釩渣鐵分類回收，分類加入提釩轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行回收，減少了冶煉過程中高價(jià)提釩金屬料的消耗，大幅降低了提釩生產(chǎn)成本。本發(fā)明方法根據(jù)含釩渣鐵的種類不同，具體加入方法如下：1．將各工序含釩渣鐵分類篩選，做好存放準(zhǔn)備。粒度5-20mm的小顆粒由上料皮帶直接上到高位料倉。上料時(shí)需要嚴(yán)格檢查渣鐵質(zhì)量，包括粒度大小、物料潮濕程度。粒度要求在5-20mm之間,水分含量<1.0%。粒度大于20mm的大塊渣鐵存放到散裝料場地，水分含量要求<1.0%。鑄坯拉矯及鋼筋軋制過程產(chǎn)生的氧化鐵皮，由于其水分含量較大，為保證安全需要干燥后方可與大塊渣鐵摻混加入爐內(nèi)，由作業(yè)人員集中清理運(yùn)至提釩轉(zhuǎn)爐爐下鋪在鋼包車軌道中間，利用倒?fàn)t或爐下熱渣余熱將其烘干，若無爐下熱渣需要將潮濕氧化鐵皮場地晾曬，直至干燥。淺提釩處理提出的低品位釩渣與合格品位釩渣區(qū)別存放，低品位釩渣可直接用搓子回收入爐。2．由于各廠鐵水運(yùn)輸方法不同，導(dǎo)致最終鐵水到煉鋼系統(tǒng)，入提釩轉(zhuǎn)爐的溫度也不同，本發(fā)明適宜溫度1300℃-1400℃的提釩鐵水。組織生產(chǎn)時(shí)，綜合考慮爐襯壽命和渣鐵融化情況兩方面原因，需要在非倒渣爐次加入。當(dāng)鐵水條件符合要求時(shí)，計(jì)劃在非倒渣爐次加入含釩渣鐵，上一爐出鋼時(shí)必須要將鋼液、釩渣倒凈，將轉(zhuǎn)爐搖至加料測，場地存放各類渣鐵需由散裝料指揮鏟車將規(guī)定量的渣鐵鏟到廢鋼搓子內(nèi)，然后由天車將含釩渣鐵倒入提釩爐內(nèi)，爐前方可指揮兌鐵。小粒度高位料倉渣鐵，在吹煉過程中分批次加入，每次加入量為500-700kg，根據(jù)含釩鐵水情況控制總加入量。3．含釩渣鐵加入后，在提釩吹煉過程中，開始1-2min內(nèi)需要高槍位吹煉，100噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐槍位控制在1.5-1.6m，防止渣鐵融化粘槍，后期降低吹煉槍位，吹煉至4-5min壓槍，增加提釩氧槍總管流量至20000m3-23000m3，保證熔池充分?jǐn)嚢璨涣羲澜?，含釩渣鐵融化起到過程降溫作用。4．含釩渣鐵具有較好的降溫效果，可用于轉(zhuǎn)爐提釩過程中熔池溫度的控制，若使用含釩渣鐵代替含釩鐵塊，其換算值推薦如下：種類含釩塊鐵提釩爐下渣氧化鐵皮釩渣返回塊鐵、顆粒低品位釩渣數(shù)值10.8--0.93--42--32--3下面再結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實(shí)施例1：鐵水入爐溫度1355度，轉(zhuǎn)爐裝入量112噸，高位料倉3#倉已提前備好粒度5-20mm的小塊含釩顆粒，其冷卻效果是含釩塊鐵的2-3倍。當(dāng)除塵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到900r/min以上，下槍開始吹煉，氧槍打火成功后，氧槍供氣總流量控制在17000m3/h-23000m3/h，供氧采用變壓變槍操作，吹煉過程密切關(guān)注火焰變化情況，當(dāng)有溫度急劇上升趨勢時(shí)，加入高位料倉內(nèi)含釩渣鐵調(diào)溫，控制升溫速度，保證終點(diǎn)命中同時(shí)盡量延長供氧時(shí)間，確保釩元素充分氧化，含釩渣鐵需要分批次加入，每次加入量500-700kg。吹煉結(jié)束，供氧時(shí)間4分53秒，含釩渣鐵4200kg,該爐次為非倒渣爐次，爐內(nèi)終點(diǎn)溫度1372度，半鋼成分c：3.58%、v:0.028%，符合技術(shù)要求。出鋼后觀察爐內(nèi)剩余釩渣，渣狀良好，不存在未熔融含釩渣鐵。實(shí)施例2：鐵水入爐溫度1390度，轉(zhuǎn)爐計(jì)劃裝入量110噸，組織兌鐵，根據(jù)已掌握鐵水情況，首先組織天車吊運(yùn)散裝料場地干燥含釩渣鐵，主要由提釩爐下渣、氧化鐵皮和釩渣加工返回塊鐵摻混，根據(jù)三種物料的冷卻效果，提釩爐下渣需要3000kg,氧化鐵皮需要1000kg，釩渣加工返回塊鐵需要2000kg，共計(jì)6000kg，將轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)至50-55度位置，將含釩渣鐵倒入爐內(nèi)，當(dāng)除塵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到900r/min以上，方可下槍開始吹煉，由于渣鐵加入量集中量大，為避免渣鐵粘槍，開吹時(shí)需要高槍位吹煉，槍位控制在1.5-1.6m，隨著爐內(nèi)溫度上升，后期降低槍位，吹煉至4分鐘壓槍，增加提釩氧槍總管流量至20000m3-23000m3，保證熔池充分?jǐn)嚢?，確保釩元素氧化。吹煉結(jié)束，供氧時(shí)間5分10秒，爐內(nèi)終點(diǎn)溫度1365度，半鋼成分c：3.66%、v:0.030%，符合技術(shù)要求。出鋼后觀察爐內(nèi)剩余釩渣，渣狀良好，不存在未熔融含釩渣鐵。實(shí)施例3：鐵水入爐溫度1380度，轉(zhuǎn)爐計(jì)劃裝入量110噸，組織兌鐵，根據(jù)已掌握鐵水情況，首先組織天車吊運(yùn)散裝料場地干燥含釩渣鐵，本爐含釩渣鐵種類為低品位釩渣，根據(jù)其冷卻效果，廢鋼搓子內(nèi)裝入5000kg,將轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)至50-55度位置，將含釩渣鐵倒入爐內(nèi)，當(dāng)除塵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到900r/min以上，方可下槍開始吹煉，由于渣鐵加入量集中量大，為避免渣鐵粘槍，開吹時(shí)需要高槍位吹煉，槍位控制在1.5-1.6m，隨著爐內(nèi)溫度上升，后期降低槍位，吹煉至4分鐘壓槍，增加提釩氧槍總管流量至20000m3-23000m3，保證熔池充分?jǐn)嚢瑁_保釩元素氧化。吹煉結(jié)束，供氧時(shí)間4分50秒，爐內(nèi)終點(diǎn)溫度1353度，半鋼成分c：3.71%、v:0.036%，符合技術(shù)要求。出鋼后觀察爐內(nèi)剩余釩渣，渣狀良好，不存在未熔融含釩渣鐵。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12