【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及船用隔膜閥鑄造的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種船用隔膜閥鑄造模及其鑄造工藝的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隔膜閥結(jié)構(gòu)緊湊，流體可以選擇任一流向，流速快，密封性好，應(yīng)用于對閥門密封性和化學防腐性要求很高的領(lǐng)域。閥門應(yīng)用于船舶壓載管道系統(tǒng)，其閥體為雙流道設(shè)計，增加閥體的結(jié)構(gòu)強度，在流道路內(nèi)設(shè)計有加強筋。普通隔膜閥是一個流道，流道內(nèi)無加強筋。鑄造工藝設(shè)計采用整體坭芯。閥體為雙流道，流道內(nèi)設(shè)有加強筋，通常工藝設(shè)計成四個坭芯來成型。坭芯的結(jié)合面在隔膜的密封面，坭芯結(jié)合面會產(chǎn)生鑄造披縫，嚴重影響密封面的尺寸精度和表面光潔度，從而影響流量和密封性能。生產(chǎn)時下芯操作費時很多，生產(chǎn)效率低下。加強筋與法蘭結(jié)合處設(shè)計有螺孔凸臺，形成了鑄造熱節(jié)，易形成縮孔、縮松。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種船用隔膜閥鑄造模及其鑄造工藝，能夠提高隔膜閥密封面的尺寸精度和表面光潔度，提升隔膜閥的流量和密封性能，加速筋與筋避交接處熱節(jié)的冷卻速度，消除縮孔、縮松，操作方便，生產(chǎn)效率高。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種船用隔膜閥鑄造模，包括泥芯主體、第一加強泥芯、第二加強泥芯、直澆道、第一橫澆道、過濾網(wǎng)層、第二橫澆道、內(nèi)澆道、熱冒口，所述泥芯主體內(nèi)部安裝有第一加強泥芯，所述第一加強泥芯的外側(cè)安裝有第二加強泥芯，所述泥芯主體的外側(cè)設(shè)置有內(nèi)澆道和熱冒口，所述第二橫澆道與內(nèi)澆道和熱冒口相連，所述第二橫澆道的底端設(shè)置有過濾網(wǎng)層，所述過濾網(wǎng)層與第一橫澆道相連，所述第一橫澆道與直澆道相連。

作為優(yōu)選，所述第一加強泥芯是由多個頂端帶凸起的加強筋并排組成的插板，所述第二加強泥芯與第一加強泥芯的形狀相同，所述第二加強泥芯的大小稍小于第一加強泥芯。

作為優(yōu)選，所述第二加強泥芯與第一加強泥芯互相平行設(shè)置，所述第一加強泥芯的上下兩側(cè)均設(shè)置有第二加強泥芯，所述第一加強泥芯和第二加強泥芯的安裝方式為可拆卸式插接。

作為優(yōu)選，所述第一橫澆道、過濾網(wǎng)層、第二橫澆道、內(nèi)澆道、熱冒口的數(shù)量均有兩個，所述第一橫澆道、過濾網(wǎng)層、第二橫澆道、內(nèi)澆道、熱冒口對稱設(shè)置在泥芯主體的左右兩側(cè)，所述直澆道、第一橫澆道、過濾網(wǎng)層、第二橫澆道、內(nèi)澆道、泥芯主體、熱冒口依次連通。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種船用隔膜閥鑄造模的鑄造工藝，依次包括以下步驟：

步驟一：選擇如下質(zhì)量分數(shù)的各組分：45％新生鐵、27％廢鋼、18％回爐料、c：2.6-3.8％、sic：6.8-7.5％、mn≤0.4％，p≤0.07％，s≤0.02％充分混合后制成預(yù)備料；

步驟二：將步驟一制備的預(yù)備料加入中頻電爐熔融處理，熔融溫度1500-1550℃，熔融時間1小時，熔融過程中攪拌加速反應(yīng)，熔融完成，凈置保溫30min，濾網(wǎng)除渣后加入0.8％的75sife孕育劑，制成澆注料。

步驟三：將步驟二制備的澆注料加熱至1360-1400℃并保溫，加入0.05-0.1％隨流孕育劑孕育20min，澆注料從直澆道注入，流經(jīng)第一橫澆道，通過過濾網(wǎng)層進入第二橫澆道，第二橫澆道通過內(nèi)澆道將澆注料注入泥芯主體，充型結(jié)束后，扁簿內(nèi)澆道使?jié)沧⒘媳M早凝固，熱冒口專一補縮鑄件，完成整個鑄造過程。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明能夠提高隔膜閥密封面的尺寸精度和表面光潔度，提升隔膜閥的流量和密封性能，澆注系統(tǒng)是開放式澆注系統(tǒng)，鐵水由下至上充型平穩(wěn)，鐵水溫度下低上高，有得補縮，加速筋與筋避交接處熱節(jié)的冷卻速度，消除縮孔、縮松，操作方便，生產(chǎn)效率高。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種船用隔膜閥鑄造模的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種船用隔膜閥鑄造模的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-泥芯主體、2-第一加強泥芯、3-第二加強泥芯、4-直澆道、5-第一橫澆道、6-過濾網(wǎng)層、7-第二橫澆道、8-內(nèi)澆道、9-熱冒口。

【具體實施方式】

參閱圖1和圖2，本發(fā)明一種船用隔膜閥鑄造模，包括泥芯主體1、第一加強泥芯2、第二加強泥芯3、直澆道4、第一橫澆道5、過濾網(wǎng)層6、第二橫澆道7、內(nèi)澆道8、熱冒口9，所述泥芯主體1內(nèi)部安裝有第一加強泥芯2，所述第一加強泥芯2的外側(cè)安裝有第二加強泥芯3，所述泥芯主體1的外側(cè)設(shè)置有內(nèi)澆道8和熱冒口9，所述第二橫澆道7與內(nèi)澆道8和熱冒口9相連，所述第二橫澆道7的底端設(shè)置有過濾網(wǎng)層6，所述過濾網(wǎng)層6與第一橫澆道5相連，所述第一橫澆道5與直澆道4相連，所述第一加強泥芯2是由多個頂端帶凸起的加強筋并排組成的插板，所述第二加強泥芯3與第一加強泥芯2的形狀相同，所述第二加強泥芯3的大小稍小于第一加強泥芯2，所述第二加強泥芯3與第一加強泥芯2互相平行設(shè)置，所述第一加強泥芯2的上下兩側(cè)均設(shè)置有第二加強泥芯3，所述第一加強泥芯2和第二加強泥芯3的安裝方式為可拆卸式插接，所述第一橫澆道5、過濾網(wǎng)層6、第二橫澆道7、內(nèi)澆道8、熱冒口9的數(shù)量均有兩個，所述第一橫澆道5、過濾網(wǎng)層6、第二橫澆道7、內(nèi)澆道8、熱冒口9對稱設(shè)置在泥芯主體1的左右兩側(cè)，所述直澆道4、第一橫澆道5、過濾網(wǎng)層6、第二橫澆道7、內(nèi)澆道8、泥芯主體1、熱冒口9依次連通。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種船用隔膜閥鑄造模的鑄造工藝，依次包括以下步驟：

步驟一：選擇如下質(zhì)量分數(shù)的各組分：45％新生鐵、27％廢鋼、18％回爐料、c：2.6-3.8％、sic：6.8-7.5％、mn≤0.4％，p≤0.07％，s≤0.02％充分混合后制成預(yù)備料；

步驟二：將步驟一制備的預(yù)備料加入中頻電爐熔融處理，熔融溫度1500-1550℃，熔融時間1小時，熔融過程中攪拌加速反應(yīng)，熔融完成，凈置保溫30min，濾網(wǎng)除渣后加入0.8％的75sife孕育劑，制成澆注料。

步驟三：將步驟二制備的澆注料加熱至1360-1400℃并保溫，加入0.05-0.1％隨流孕育劑孕育20min，澆注料從直澆道4注入，流經(jīng)第一橫澆道5，通過過濾網(wǎng)層6進入第二橫澆道7，第二橫澆道7通過內(nèi)澆道8將澆注料注入泥芯主體1，充型結(jié)束后，扁簿內(nèi)澆道8使?jié)沧⒘媳M早凝固，熱冒口9專一補縮鑄件，完成整個鑄造過程。

本發(fā)明能夠提高隔膜閥密封面的尺寸精度和表面光潔度，提升隔膜閥的流量和密封性能，澆注系統(tǒng)是開放式澆注系統(tǒng)，鐵水由下至上充型平穩(wěn)，鐵水溫度下低上高，有得補縮，加速筋與筋避交接處熱節(jié)的冷卻速度，消除縮孔、縮松，操作方便，生產(chǎn)效率高。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種船用隔膜閥鑄造模，包括泥芯主體、第一加強泥芯、第二加強泥芯、直澆道、第一橫澆道、過濾網(wǎng)層、第二橫澆道、內(nèi)澆道、熱冒口，所述泥芯主體內(nèi)部安裝有第一加強泥芯，所述第一加強泥芯的外側(cè)安裝有第二加強泥芯，所述泥芯主體的外側(cè)設(shè)置有內(nèi)澆道和熱冒口，所述第二橫澆道與內(nèi)澆道和熱冒口相連，所述第二橫澆道的底端設(shè)置有過濾網(wǎng)層，所述過濾網(wǎng)層與第一橫澆道相連，所述第一橫澆道與直澆道相連。本發(fā)明能夠提高隔膜閥密封面的尺寸精度和表面光潔度，提升隔膜閥的流量和密封性能，加速筋與筋避交接處熱節(jié)的冷卻速度，消除縮孔、縮松，操作方便，生產(chǎn)效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：厲全明;金克紀;沈國飛;趙仁華;羅鑫磊;于成林
受保護的技術(shù)使用者：浙江坤博機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.05
技術(shù)公布日：2017.07.07