本發(fā)明涉及閥門制造領(lǐng)域，更確切地說，是一種用于制造法蘭球閥閥體的合金鋼的制備方法。
背景技術(shù)：
球閥和閘閥是同屬一個類型的閥門，區(qū)別在它的關(guān)閉件是個球體，球體繞閥體心線作旋轉(zhuǎn)來達到開啟、關(guān)閉的一種閥門。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向。法蘭球閥標(biāo)準(zhǔn)gb/t21465-2008《閥門術(shù)語》中定義為：啟閉件(球體)由閥桿帶動，并繞閥桿的軸線作旋轉(zhuǎn)運動的閥門。
目前用于制造法蘭球閥閥體的材料多為鋼材料，當(dāng)法蘭球閥被用于常溫情況下的時候鋼材料制成的閥體機械性能較為穩(wěn)定。但是當(dāng)法蘭球閥被用于高溫流體的控制時，長時間的高溫環(huán)境會影響閥體內(nèi)的應(yīng)力分布，容易造成閥體內(nèi)應(yīng)力分布的不均衡，容易造成閥體的微變形，從而影響法蘭球閥的密封性和使用壽命。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種用于制造法蘭球閥閥體的合金鋼的制備方法。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：
一種用于制造法蘭球閥閥體的合金鋼的制備方法，包含如下步驟：
①按重量份取如下原料：鋼1000-1200份，銅160-180份，氧化錳1-10份，鎂0.5-0.8份，鋁1-3份，鋅0.06-0.25份，氧化鈷0.1-0.3份，鍶0.4-0.8份，鉻0.08-0.15份，鎳0.5-0.7份，鈹0.001-0.008份；
②將鋼、銅加入真空熔煉爐，壓強控制在0.01-0.02mpa，溫度控制在1800-1900℃，熔煉30-40分鐘，然后加入氧化錳、鎂、鋁、鋅、氧化鈷繼續(xù)熔煉，壓強控制在0.003-0.008mpa，溫度控制在1600-1700℃，熔煉20-30分鐘，然后加入鍶、鉻、鎳、鈹繼續(xù)熔煉，壓強控制在0.006-0.01mpa，溫度控制在1400-1500℃，熔煉15-20分鐘；
③將熔煉后的金屬合金進行熱處理，熱處理為淬火900-1050℃，時間為20-25分鐘，回火600-650℃，時間為110-120分鐘；
④真空澆注，溫度控制在1700-1750℃，澆注完成后的鋼錠自然冷卻至室溫；
⑤二次熱處理，將成型的鋼錠放入熱處理機，以50℃/分的速度將溫度升高到800℃，保持20-30分鐘，然后以20℃/分的速度將溫度降低到700℃，保持10-15分鐘，再以10℃/分的速度將溫度降低到500℃，保持40-50分鐘，然后以5℃/分的速度將溫度降低到400℃，保持5-8分鐘，然后以40℃/分的速度將溫度升高到550℃，保持20-25分鐘，再以30℃/分的速度將溫度降低到300℃，保持10-15分鐘；
⑥最后將鋼錠取出并自然冷卻至室溫，即得。
本發(fā)明的合金鋼的制備方法制成的合金鋼具有較高的耐高溫性，即使長時間處于高溫狀態(tài)下，合金鋼的內(nèi)部原子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且內(nèi)應(yīng)力分布均勻，用該合金鋼制作的法蘭球閥閥體的機械性能穩(wěn)定，熱膨脹系數(shù)小，閥體與球體間接觸緊密，具有較強的密封性且使用壽命較長。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[實施例1]
①按重量份取如下原料：鋼1000份，銅160份，氧化錳1份，鎂0.5份，鋁1份，鋅0.06份，氧化鈷0.1份，鍶0.4份，鉻0.08份，鎳0.5份，鈹0.001份；
②將鋼、銅加入真空熔煉爐，壓強控制在0.01mpa，溫度控制在1800℃，熔煉30分鐘，然后加入氧化錳、鎂、鋁、鋅、氧化鈷繼續(xù)熔煉，壓強控制在0.003mpa，溫度控制在1600℃，熔煉20分鐘，然后加入鍶、鉻、鎳、鈹繼續(xù)熔煉，壓強控制在0.006mpa，溫度控制在1400℃，熔煉15分鐘；
③將熔煉后的金屬合金進行熱處理，熱處理為淬火900℃，時間為20分鐘，回火600℃，時間為110分鐘；
④真空澆注，溫度控制在1700℃，澆注完成后的鋼錠自然冷卻至室溫；
⑤二次熱處理，將成型的鋼錠放入熱處理機，以50℃/分的速度將溫度升高到800℃，保持20分鐘，然后以20℃/分的速度將溫度降低到700℃，保持10分鐘，再以10℃/分的速度將溫度降低到500℃，保持40分鐘，然后以5℃/分的速度將溫度降低到400℃，保持5分鐘，然后以40℃/分的速度將溫度升高到550℃，保持20分鐘，再以30℃/分的速度將溫度降低到300℃，保持10分鐘；
⑥最后將鋼錠取出并自然冷卻至室溫，即得。
[實施例2]
①按重量份取如下原料：鋼1200份，銅180份，氧化錳10份，鎂0.8份，鋁3份，鋅0.25份，氧化鈷0.3份，鍶0.8份，鉻0.15份，鎳0.7份，鈹0.008份；
②將鋼、銅加入真空熔煉爐，壓強控制在0.02mpa，溫度控制在1900℃，熔煉40分鐘，然后加入氧化錳、鎂、鋁、鋅、氧化鈷繼續(xù)熔煉，壓強控制在0.008mpa，溫度控制在1700℃，熔煉30分鐘，然后加入鍶、鉻、鎳、鈹繼續(xù)熔煉，壓強控制在0.01mpa，溫度控制在1500℃，熔煉20分鐘；
③將熔煉后的金屬合金進行熱處理，熱處理為淬火1050℃，時間為25分鐘，回火650℃，時間為120分鐘；
④真空澆注，溫度控制在1750℃，澆注完成后的鋼錠自然冷卻至室溫；
⑤二次熱處理，將成型的鋼錠放入熱處理機，以50℃/分的速度將溫度升高到800℃，保持30分鐘，然后以20℃/分的速度將溫度降低到700℃，保持15分鐘，再以10℃/分的速度將溫度降低到500℃，保持50分鐘，然后以5℃/分的速度將溫度降低到400℃，保持8分鐘，然后以40℃/分的速度將溫度升高到550℃，保持25分鐘，再以30℃/分的速度將溫度降低到300℃，保持15分鐘；⑥最后將鋼錠取出并自然冷卻至室溫，即得。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。