本產(chǎn)品的研究開發(fā)涉及燒結(jié)含油軸承的制造方法，特別涉及一種應(yīng)用于低噪音除霜風(fēng)機(jī)用高精度組合材料含油軸承的制造方法，本發(fā)明對(duì)高精度，雙材料組合進(jìn)行了針對(duì)性的研究。
背景技術(shù)：
：冰箱風(fēng)機(jī)因其性能優(yōu)越，應(yīng)用前景非常廣闊，冰箱除霜風(fēng)機(jī)用軸承需超低噪音，耐低溫性能好，以及使用壽命長的性能，故在產(chǎn)品設(shè)計(jì)，選材及生產(chǎn)時(shí)應(yīng)充分考慮。目前冰箱風(fēng)機(jī)軸承產(chǎn)品主要為進(jìn)口滾珠軸承，因其不具有自潤滑功能，需要在使用前添加潤滑油，經(jīng)過一定時(shí)間的工作運(yùn)轉(zhuǎn)后，油量會(huì)因工作損耗，自身揮發(fā)等因素而減少，從而增加工件磨損，減少工壽命。而進(jìn)口滾珠軸承(約7元/件)，價(jià)格因素嚴(yán)重制約了該款冰箱風(fēng)機(jī)在國內(nèi)的大范圍推廣，為了提升國內(nèi)冰箱風(fēng)機(jī)的競爭力，提高民族制造能力，故而對(duì)該款軸承的國產(chǎn)化生產(chǎn)成為一項(xiàng)勢(shì)在必行之事。粉末冶金含油軸承因其制作成本相對(duì)低廉，在家電、汽車、辦公設(shè)備、精密械等領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用，因此本產(chǎn)品粉末冶金法生產(chǎn)開發(fā)應(yīng)為優(yōu)選方案，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮各方面，包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，材料設(shè)計(jì)，生產(chǎn)制作，過程控制，應(yīng)用評(píng)估等多個(gè)方面的內(nèi)容。而且粉末冶金含油軸承，因其特有的自潤滑功能，能夠很好地減少油量的損耗，極大地提高產(chǎn)品(零部件)的使用壽命。另外粉末冶金含油軸承的價(jià)格約為滾珠軸承的1/8。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：技術(shù)問題：本發(fā)明的目的在于提供一種低噪音除霜風(fēng)機(jī)用高精度組合材料含油軸承的制備方法，能夠很好地減少油量的損耗，極大地提高產(chǎn)品的使用壽命。技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：本發(fā)明的一種低噪音除霜風(fēng)機(jī)用高精度組合材料含油軸承的制備方法包括如下步驟：s1：粉末混合：將以下重量百分比的原料粉末進(jìn)行混合，其中，鐵青銅基包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分：18％青銅包鐵粉78.5-80.5％、銅錫合金粉19.0-21.0％、石墨粉0.2-1.0％、余量為硬脂酸鋅，得到鐵青銅基粉末；s2：將以下重量百分比的原料粉末進(jìn)行混合，18％黃銅包鐵粉35.0-37.0％、黃銅粉20.5-22.5％、銅錫合金粉42％-44％、余量為硬脂酸鋅；得到鐵黃銅基粉末；s3：壓制成型：將所述鐵青銅基粉末和鐵黃銅基粉末分別置于模具進(jìn)行壓制成形，分別得鐵青銅基壓坯和鐵黃銅基壓坯；s4：燒結(jié)處理：在所加入材料的熔點(diǎn)溫度以下進(jìn)行燒結(jié)處理，在n還原氣氛下，對(duì)所述兩種壓坯進(jìn)行燒結(jié)，然后冷卻，得到鐵青銅基、鐵黃銅的合金燒結(jié)體；s5：精整：對(duì)所述合金燒結(jié)體用壓模進(jìn)行壓制整形，得鐵青銅基壓件和鐵黃銅基壓件；s6：將鐵青銅基壓件和鐵黃銅基壓件同軸對(duì)接，組成一個(gè)整體；s7：浸油處理：將所述壓件放入真空浸油機(jī)內(nèi)進(jìn)行浸油處理后，得所述低噪音除霜風(fēng)機(jī)用高精度組合材料含油軸承。其中：所述步驟s4燒結(jié)處理的燒結(jié)過程為：逐漸燒結(jié)加熱至500-600℃，恒溫0.5-1.0h，再主燒結(jié)加熱至810-840℃，恒溫1.0-2.0h，逐漸冷卻至常溫，得到鐵青銅基、鐵黃銅的合金燒結(jié)體。步驟s3壓制成型時(shí)使用6t壓機(jī)。所述模具為硬質(zhì)合金模具。所述步驟s6將鐵青銅基壓件和鐵黃銅基壓件同軸對(duì)接，組成一個(gè)整體的軸度≤0.01mm。鐵青銅基壓坯密度為5.95-6.05g/cm3，鐵黃銅基壓坯密度為6.15-6.25g/cm3。有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1.本發(fā)明含油軸承的制備方法采用雙材料設(shè)計(jì)，通過本發(fā)明方法生產(chǎn)出的軸承既能承受一定的載荷，又具有良好的耐磨性。2.本發(fā)明含油軸承的制備方法中兩件產(chǎn)品一次精整裝配，減少了工序，節(jié)約產(chǎn)能。附圖說明圖1為本發(fā)明含油軸承制造流程圖。圖2為本發(fā)明含油軸承結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面來說明本發(fā)明的實(shí)施例。在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中描述的元素和特征可以與一個(gè)或更多個(gè)其它實(shí)施方式中示出的元素和特征相結(jié)合。應(yīng)當(dāng)注意，為了清楚的目的，說明中省略了與本發(fā)明無關(guān)的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的部件和處理的表示和描述。如圖2所示，本發(fā)明發(fā)明方法制備的含油軸承設(shè)計(jì)總高度為13.5mm，一端外徑為齒形，與風(fēng)機(jī)機(jī)殼緊配，起到定位，防止打滑作用。本發(fā)明產(chǎn)品下兩部分軸承之間的配合為過盈配合。電機(jī)近端負(fù)載力略大，要能夠承受一定的載荷，電機(jī)遠(yuǎn)端則需要具有較好的耐磨性能。所以在選材上要進(jìn)行分別設(shè)計(jì)用兩種材料生產(chǎn)：①電機(jī)近端選用鐵青銅基，外徑為齒形端；②電機(jī)遠(yuǎn)端鐵黃銅基，外徑為圓柱形端；然后將兩種材料產(chǎn)品進(jìn)行組合。考慮到超低噪音特性：㈠組合后產(chǎn)品設(shè)計(jì)為中空結(jié)構(gòu)：①內(nèi)徑中空，減少軸與軸承的摩擦接觸面，從而有降低噪音；②內(nèi)徑中空，軸承裝配時(shí)，中空處注入潤滑油，軸承工作時(shí)有儲(chǔ)油，補(bǔ)油，潤滑作用)。㈡設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)考慮軸承與軸合理優(yōu)良的配合。粉末冶金含油軸承生產(chǎn)形位公差精度等級(jí)一般為8級(jí)，本產(chǎn)品設(shè)計(jì)精度等級(jí)達(dá)到6級(jí)，精度要求較高。實(shí)施例1如圖1所示，本發(fā)明低噪音除霜風(fēng)機(jī)用高精度組合材料含油軸承制備的制備方法，包括如下步驟：s1：粉末混合：選擇純度99.99％以上的基粉，將以下重量百分比的原料粉末進(jìn)行混合，18％青銅包鐵粉：80％、銅錫合金粉：20％、石墨粉：0.8％、余量為硬脂酸鋅，通過“v”型混料機(jī)混合60分鐘，得到鐵青銅基粉末；s2：將以下重量百分比的原料粉末進(jìn)行混合，18％黃銅包鐵粉：36％、黃銅粉：21％、銅錫合金粉：42％、余量為硬脂酸鋅；通過“v”型混料機(jī)混合60分鐘，得到鐵黃銅基粉末；s3：壓制成型：將所述鐵青銅基粉末和鐵黃銅基粉末分別置于各自模具進(jìn)行壓制成形，得壓坯；因產(chǎn)品最終形位公差要求較高，同時(shí)考慮到兩產(chǎn)品配合時(shí)的累積誤差，所以選擇壓制精度較高的6t壓機(jī)，模具采用硬質(zhì)合金模具，生產(chǎn)時(shí)同軸度控制≤0.01mm。s4：燒結(jié)處理：在主要元素的熔點(diǎn)溫度以下進(jìn)行燒結(jié)處理，在n還原氣氛下，對(duì)所述壓坯進(jìn)行燒結(jié)，然后冷卻，得合金燒結(jié)體，所述燒結(jié)過程為：逐漸燒結(jié)加熱至500-600℃，恒溫0.5-1.0h，再主燒結(jié)加熱至810-840℃，恒溫1.0-2.0h，然后經(jīng)1.0-2.0小時(shí)逐漸降溫冷卻至常溫，得到鐵青銅基、鐵黃銅的合金燒結(jié)體；s5：精整：對(duì)所述合金燒結(jié)體用壓模進(jìn)行壓制整形，使其具有規(guī)定的形狀、規(guī)定的密度及規(guī)定尺寸精度的壓件；因產(chǎn)品最終形位公差要求較高，選擇壓制精度較高的25t壓機(jī)，將鐵青銅基壓件和鐵黃銅基壓件同軸對(duì)接，組成一個(gè)整體；模具采用硬質(zhì)合金模具。精整時(shí)兩件產(chǎn)品(如圖2所示產(chǎn)品的上下兩部分)同定位(下芯棒定位)，一次整形，避免了兩件產(chǎn)品分開精整后再精整裝配，很大程度上節(jié)約了生產(chǎn)力，提高了生產(chǎn)率。經(jīng)過生產(chǎn)調(diào)試，產(chǎn)品能夠達(dá)到圖面設(shè)計(jì)要求。得到壓件。s6：浸油處理：將上述壓件置于真空浸油機(jī)內(nèi)進(jìn)行浸油處理，浸油過程中保持80-100℃，使工件內(nèi)的孔隙充滿高耐磨潤滑油，以體積百分比計(jì)，得所述低噪音除霜風(fēng)機(jī)用高精度組合材料含油軸承。本實(shí)施例制備的低噪音除霜風(fēng)機(jī)用高精度組合材料含油軸承的含油率為24％，所用油品耐低溫性能優(yōu)異，能產(chǎn)品滿足使用環(huán)境的要求。實(shí)施例2s1：粉末混合：選擇純度99.99％以上的基粉，將以下重量百分比的原料粉末進(jìn)行混合，18％青銅包鐵粉：78.5％、銅錫合金粉：21.0％、石墨粉：0.2％、余量為硬脂酸鋅。s2：將以下重量百分比的原料粉末進(jìn)行混合，18％黃銅包鐵粉：35.0％、黃銅粉：22.5％、銅錫合金粉：42％、余量為硬脂酸鋅，通過“v”型混料機(jī)混合60分鐘，得到鐵黃銅基粉末；s3：壓制成型：將所述鐵青銅基粉末和鐵黃銅基粉末分別置于各自模具進(jìn)行壓制成形，得壓坯；因產(chǎn)品最終形位公差要求較高，同時(shí)考慮到兩產(chǎn)品配合時(shí)的累積誤差，所以選擇壓制精度較高的6t壓機(jī)，模具采用硬質(zhì)合金模具，生產(chǎn)時(shí)同軸度控制≤0.01mm。s4：燒結(jié)處理：在主要元素的熔點(diǎn)溫度以下進(jìn)行燒結(jié)處理，在n還原氣氛下，對(duì)所述壓坯進(jìn)行燒結(jié)，然后冷卻，得合金燒結(jié)體，所述燒結(jié)過程為：逐漸燒結(jié)加熱至500-600℃，恒溫0.5-1.0h，再主燒結(jié)加熱至810-840℃，恒溫1.0-2.0h，然后經(jīng)1.0-2.0小時(shí)逐漸降溫冷卻至常溫，得到鐵青銅基、鐵黃銅的合金燒結(jié)體；s5：精整：對(duì)所述合金燒結(jié)體用壓模進(jìn)行壓制整形，使其具有規(guī)定的形狀、規(guī)定的密度及規(guī)定尺寸精度的壓件；因產(chǎn)品最終形位公差要求較高，選擇壓制精度較高的25t壓機(jī)，將鐵青銅基壓件和鐵黃銅基壓件同軸對(duì)接，組成一個(gè)整體；模具采用硬質(zhì)合金模具。精整時(shí)兩件產(chǎn)品(如圖2所示產(chǎn)品的上下兩部分)同定位(下芯棒定位)，一次整形，避免了兩件產(chǎn)品分開精整后再精整裝配，很大程度上節(jié)約了生產(chǎn)力，提高了生產(chǎn)率。經(jīng)過生產(chǎn)調(diào)試，產(chǎn)品能夠達(dá)到圖面設(shè)計(jì)要求。得到壓件。s6：浸油處理：將上述壓件置于真空浸油機(jī)內(nèi)進(jìn)行浸油處理，浸油過程中保持80-100℃，使工件內(nèi)的孔隙充滿高耐磨潤滑油，以體積百分比計(jì)，得所述低噪音除霜風(fēng)機(jī)用高精度組合材料含油軸承。本實(shí)施例制備的低噪音除霜風(fēng)機(jī)用高精度組合材料含油軸承的含油率為23.1％，所用油品耐低溫性能優(yōu)異，能產(chǎn)品滿足使用環(huán)境的要求。實(shí)施例3s1：粉末混合：選擇純度99.99％以上的基粉，將以下重量百分比的原料粉末進(jìn)行混合，18％青銅包鐵粉：80.5％、銅錫合金粉：19.0％、石墨粉：1.0％、余量為硬脂酸鋅。s2：將以下重量百分比的原料粉末進(jìn)行混合，18％黃銅包鐵粉：37.0％、黃銅粉：20.5％、銅錫合金粉：42％、余量為硬脂酸鋅，通過“v”型混料機(jī)混合60分鐘，得到鐵黃銅基粉末；s3：壓制成型：將所述鐵青銅基粉末和鐵黃銅基粉末分別置于各自模具進(jìn)行壓制成形，得壓坯；因產(chǎn)品最終形位公差要求較高，同時(shí)考慮到兩產(chǎn)品配合時(shí)的累積誤差，所以選擇壓制精度較高的6t壓機(jī)，模具采用硬質(zhì)合金模具，生產(chǎn)時(shí)同軸度控制≤0.01mm。s4：燒結(jié)處理：在主要元素的熔點(diǎn)溫度以下進(jìn)行燒結(jié)處理，在n還原氣氛下，對(duì)所述壓坯進(jìn)行燒結(jié)，然后冷卻，得合金燒結(jié)體，所述燒結(jié)過程為：逐漸燒結(jié)加熱至500-600℃，恒溫0.5-1.0h，再主燒結(jié)加熱至810-840℃，恒溫1.0-2.0h，然后經(jīng)1.0-2.0小時(shí)逐漸降溫冷卻至常溫，得到鐵青銅基、鐵黃銅的合金燒結(jié)體；s5：精整：對(duì)所述合金燒結(jié)體用壓模進(jìn)行壓制整形，使其具有規(guī)定的形狀、規(guī)定的密度及規(guī)定尺寸精度的壓件；因產(chǎn)品最終形位公差要求較高，選擇壓制精度較高的25t壓機(jī)，將鐵青銅基壓件和鐵黃銅基壓件同軸對(duì)接，組成一個(gè)整體；模具采用硬質(zhì)合金模具。精整時(shí)兩件產(chǎn)品(如圖2所示產(chǎn)品的上下兩部分)同定位(下芯棒定位)，一次整形，避免了兩件產(chǎn)品分開精整后再精整裝配，很大程度上節(jié)約了生產(chǎn)力，提高了生產(chǎn)率。經(jīng)過生產(chǎn)調(diào)試，產(chǎn)品能夠達(dá)到圖面設(shè)計(jì)要求。得到壓件。s6：浸油處理：將上述壓件置于真空浸油機(jī)內(nèi)進(jìn)行浸油處理，浸油過程中保持80-100℃，使工件內(nèi)的孔隙充滿高耐磨潤滑油，以體積百分比計(jì)，得所述低噪音除霜風(fēng)機(jī)用高精度組合材料含油軸承。本實(shí)施例制備的低噪音除霜風(fēng)機(jī)用高精度組合材料含油軸承的含油率為20.4％，所用油品耐低溫性能優(yōu)異，能產(chǎn)品滿足使用環(huán)境的要求。實(shí)施效果：表1為本發(fā)明粉末冶金超低噪音長壽命含油軸承的含油率、徑向壓潰強(qiáng)度、表觀硬度的測定結(jié)果。名稱含油率％徑向壓潰強(qiáng)度(mpa)表觀硬度(hb)實(shí)施例124.0％213mpa49hb實(shí)施例223.1％220mpa45hb實(shí)施例320.4％235mpa47hb下面將對(duì)本發(fā)明的低噪音除霜風(fēng)機(jī)用高精度組合材料含油軸承的耐磨損以及耐腐蝕性能進(jìn)行測試。將材料在耐磨試驗(yàn)機(jī)(yq-001)作耐磨試驗(yàn)，試驗(yàn)含油軸承規(guī)格：試驗(yàn)參數(shù)：pv值設(shè)定為100mpa.m.min-1,軸運(yùn)轉(zhuǎn)速度為4000r/min，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。隨機(jī)取相同的軸承樣品在相同的運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境下，分別試驗(yàn)，檢測運(yùn)行情況。耐乙酸腐蝕性能采用qbt3827-1999測試方法，本發(fā)明合金應(yīng)用于除霜風(fēng)機(jī)用含油軸承材料，該軸承試驗(yàn)1500小時(shí)，電機(jī)正常，檢測軸承磨損量約為2μm，由此推算該軸承使用壽命能達(dá)到5000小時(shí)以上。且使用本發(fā)明含油軸承耐乙酸腐蝕性能要高于標(biāo)準(zhǔn)，這是雙材料設(shè)計(jì)，既能承受一定的載荷，又具有良好的耐磨性。本發(fā)明含油軸承采用中空結(jié)構(gòu)，一端外徑為齒形，另一端外徑為圓柱形，能夠從結(jié)構(gòu)上減少軸與軸承的摩擦接觸面，有效控制減少噪音的發(fā)生，從而有降低噪音本。發(fā)明含油軸承，因其特有的自潤滑功能，能夠很好地減少油量的損耗，極大地提高產(chǎn)品(零部件)的使用壽命。當(dāng)前第1頁12