本發(fā)明涉及一種石油機(jī)械，尤其涉及一種石油鉆桿內(nèi)部自動(dòng)除銹裝置。
背景技術(shù)：
石油鉆桿是石油鉆具的重要組成部分，石油鉆桿在下井之后，處于高溫、高壓的環(huán)境，地層中還有腐蝕氣體溢出，如硫化氫、二氧化碳等，再加上鉆井液在鉆桿內(nèi)不停地流動(dòng)，經(jīng)過一段時(shí)間后，很容易對(duì)鉆桿造成腐蝕，使得鉆桿內(nèi)壁滋生鐵銹，并且伴有大量的固相顆粒和油污。如果不及時(shí)將這些污垢清除，將會(huì)嚴(yán)重影響鉆桿的使用壽命，還會(huì)威脅鉆井施工的安全。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種除銹效果好的石油鉆桿內(nèi)部自動(dòng)除銹裝置。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：石油鉆桿內(nèi)部自動(dòng)除銹裝置，包括：鉆桿，在所述鉆桿內(nèi)設(shè)置有鉆井液通道，在所述鉆井液通道內(nèi)設(shè)置有雙軸伸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在所述雙軸伸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的外側(cè)設(shè)置有防水外殼，在所述防水外殼的外側(cè)均勻設(shè)置有若干與鉆桿內(nèi)壁相抵的萬向輪，在所述雙軸伸驅(qū)動(dòng)電機(jī)上端的防水外殼內(nèi)設(shè)置有電源和控制器，所述雙軸伸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的左電機(jī)軸伸出防水外殼與轉(zhuǎn)盤相連接，在所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)均勻設(shè)置有若干滑槽和與滑槽相互連通的限位滑槽，在所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有滑桿，所述滑桿的一端伸入限位滑槽內(nèi)與限位塊相連接，所述限位塊滑動(dòng)設(shè)置在限位滑槽內(nèi)，在所述限位滑槽內(nèi)還設(shè)置有彈簧，所述彈簧的一端與轉(zhuǎn)盤相抵，所述彈簧的另一端與限位塊相抵，所述滑桿的另一端伸出滑槽與除銹鋼刷相連接，所述除銹鋼刷與鉆桿的內(nèi)壁相抵，在所述轉(zhuǎn)盤的左側(cè)設(shè)置有壓力感應(yīng)器，所述壓力感應(yīng)器與控制器通過導(dǎo)線連接，所述雙軸伸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的右電機(jī)軸伸出防水外殼與第一錐齒輪相連接，在所述右電機(jī)軸兩側(cè)的防水外殼上對(duì)稱設(shè)置有支撐架，在所述支撐架上設(shè)置有軸承座，在所述軸承座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸在所述轉(zhuǎn)軸伸出軸承座的兩端上分別設(shè)置有與鉆桿的內(nèi)壁相抵的行走滾輪，在所述兩軸承座之間的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與第一錐齒輪相互嚙合的第二錐齒輪。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：上述石油鉆桿內(nèi)部自動(dòng)除銹裝置，結(jié)構(gòu)新穎，使用方便，能夠?qū)κ豌@桿內(nèi)壁進(jìn)行來回自動(dòng)除銹，在除銹的過程中利用彈簧能夠使除銹鋼刷始終與鉆桿內(nèi)壁貼合，自動(dòng)化程度高，除銹效果好。
附圖說明
圖1為本發(fā)明石油鉆桿內(nèi)部自動(dòng)除銹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、鉆桿，2、鉆井液通道，3、雙軸伸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，4、防水外殼，5、萬向輪，6、電源，7、控制器，8、左電機(jī)軸，9、轉(zhuǎn)盤，10、滑槽，11、限位
滑槽，12、滑桿，13、限位塊，14、彈簧，15、除銹鋼刷，16、壓力感應(yīng)器，17、右電機(jī)軸，18、第一錐齒輪，19、支撐架，20、軸承座，21、轉(zhuǎn)軸，22、行走滾輪，23、第二錐齒輪。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。
如圖1所示，石油鉆桿內(nèi)部自動(dòng)除銹裝置，包括：鉆桿1，在所述鉆桿1內(nèi)設(shè)置有鉆井液通道2，在所述鉆井液通道2內(nèi)設(shè)置有雙軸伸驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，在所述雙軸伸驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的外側(cè)設(shè)置有防水外殼4，在所述防水外殼4的外側(cè)均勻設(shè)置有若干與鉆桿1內(nèi)壁相抵的萬向輪5，在所述雙軸伸驅(qū)動(dòng)電機(jī)3上端的防水外殼4內(nèi)設(shè)置有電源6和控制器7，所述雙軸伸驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的左電機(jī)軸8伸出防水外殼4與轉(zhuǎn)盤9相連接，在所述轉(zhuǎn)盤9的外側(cè)均勻設(shè)置有若干滑槽10和與滑槽10相互連通的限位滑槽11，在所述滑槽10內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有滑桿12，所述滑桿12的一端伸入限位滑槽11內(nèi)與限位塊13相連接，所述限位塊13滑動(dòng)設(shè)置在限位滑槽11內(nèi)，在所述限位滑槽11內(nèi)還設(shè)置有彈簧14，所述彈簧14的一端與轉(zhuǎn)盤9相抵，所述彈簧14的另一端與限位塊13相抵，所述滑桿12的另一端伸出滑槽11與除銹鋼刷15相連接，所述除銹鋼刷15與鉆桿1的內(nèi)壁相抵，在所述轉(zhuǎn)盤9的左側(cè)設(shè)置有壓力感應(yīng)器16，所述壓力感應(yīng)器16與控制器7通過導(dǎo)線連接，所述雙軸伸驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的右電機(jī)軸17伸出防水外殼4與第一錐齒輪18相連接，
在所述右電機(jī)軸17兩側(cè)的防水外殼4上對(duì)稱設(shè)置有支撐架19，在所述支撐架5上設(shè)置有軸承座20，在所述軸承座20內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸21，在所述轉(zhuǎn)軸21伸出軸承座20的兩端上分別設(shè)置有與鉆桿1的內(nèi)壁相抵的行走滾輪22，在所述兩軸承座20之間的轉(zhuǎn)軸21上設(shè)置有與第一錐齒輪18相互嚙合的第二錐齒輪23。
上述石油鉆桿內(nèi)部自動(dòng)除銹裝置使用時(shí)，將除銹裝置放入到鉆桿1內(nèi)的鉆井液通道2內(nèi)，通過控制器7啟動(dòng)雙軸伸驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，雙軸伸驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的左電機(jī)軸8帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤9轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤9帶動(dòng)除銹鋼刷15轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)鉆桿1的內(nèi)壁進(jìn)行除銹，在除銹鋼刷15除銹的過程中，彈簧14會(huì)向外擠壓限位塊13，限位塊13在限位槽11內(nèi)向外滑動(dòng)擠壓滑桿12，滑桿12在滑槽10內(nèi)向外滑動(dòng)擠壓除銹鋼刷15使除銹鋼刷始終與鉆桿1的內(nèi)壁貼合，雙軸伸驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的右電機(jī)軸17帶動(dòng)第一錐齒輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，第一錐齒輪18帶動(dòng)與其相互嚙合的第二錐齒輪23轉(zhuǎn)動(dòng)，第二錐齒輪23帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸21在軸承座20內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸21帶動(dòng)行走滾輪22在鉆桿1的內(nèi)壁上向前滾動(dòng)，行走滾輪22向前滾動(dòng)從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸21向前運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸21帶動(dòng)軸承座20向前運(yùn)動(dòng)，軸承座20帶動(dòng)支撐架19向前運(yùn)動(dòng)，支撐架19帶動(dòng)防水外殼4向前運(yùn)動(dòng)，防水外殼4通過萬向輪5在鉆桿1的內(nèi)壁上向前滑動(dòng)，從而帶動(dòng)整個(gè)除銹裝置向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)壓力感應(yīng)器16與鉆桿1的頂端觸碰時(shí)，壓力感應(yīng)器16將信號(hào)傳遞給控制器7，控制器7控制雙軸伸驅(qū)動(dòng)電機(jī)3反轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)除銹裝置在鉆桿1內(nèi)反向除銹，達(dá)到來回除銹的目的。
上述石油鉆桿內(nèi)部自動(dòng)除銹裝置，結(jié)構(gòu)新穎，使用方便，能夠?qū)κ豌@桿內(nèi)壁進(jìn)行來回自動(dòng)除銹，在除銹的過程中利用彈簧能夠使除銹鋼刷始終與鉆桿內(nèi)壁貼合，自動(dòng)化程度高，除銹效果好。