本發(fā)明涉及覆膜砂芯成型技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種射砂裝置及使用這種射砂裝置制作覆膜砂芯的方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的覆膜砂芯通過加砂工位與射砂工位統(tǒng)一的射砂機制作，這種射砂機通常包括機架，機架頂部設(shè)置有儲砂倉，儲砂倉的底部為出砂口，在機架上位于儲砂倉下方設(shè)置有用于放置砂芯模具的工作位。制造覆膜砂芯時，需要操作者將模具搬運到射砂機的工作位上，吹砂結(jié)束后，再將其搬運到地面上取模。由于很多手工覆膜砂芯模具都是笨重的金屬模具，模具太重導(dǎo)致移動困難，使用這種射砂機制作覆膜砂芯導(dǎo)致工人勞動強度很大，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種射砂裝置及使用這種射砂裝置制作覆膜砂芯的方法，以解決移動笨重模具困難導(dǎo)致工人勞動強度大、效率低的技術(shù)問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一方面，本發(fā)明提供一種射砂裝置，包括吹板、軟管和射砂接頭，吹板具有用于安裝至殼芯機上的安裝部，吹板上設(shè)有用于與殼芯機的出砂口銜接的凹口、以及與凹口連通的第一孔；軟管的一端連接于第一孔，另一端連接射砂接頭；射砂接頭具有與軟管連接的第二孔以及與第二孔連通的噴砂孔，噴砂孔用于與置于地面上的砂芯模具上的進砂孔對準(zhǔn)；射砂裝置用于將殼芯機上的氣壓和覆膜砂運輸至砂芯模具中。

可選地，吹板的頂面位于凹口外圍處還凹設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)置有用于密封吹板與殼芯機之間間隙的密封圈。

進一步地，第一孔呈水平設(shè)置，安裝部位于吹板的底面。吹板的側(cè)面設(shè)有連通第一孔的螺孔，軟管的一端通過空心接頭固定于螺孔，空心接頭具有用以鎖固于螺孔內(nèi)的螺桿。

進一步地，軟管的另一端通過空心接頭固定連接于射砂接頭，其中，空心接頭具有螺桿，第二孔的內(nèi)壁對應(yīng)設(shè)有與螺桿配合的螺紋。

進一步地，射砂接頭內(nèi)還設(shè)有位于第二孔與噴砂孔之間的過渡孔，過渡孔的直徑小于第二孔的直徑，并在過渡孔與第二孔的交界處形成支撐臺；支撐臺上固定安裝有緩沖板，緩沖板與第二孔的內(nèi)壁之間具有供覆膜砂在氣壓作用下通過的間隙。緩沖板包括與第二孔的內(nèi)壁之間形成間隙的圓形主體，以及自主體進一步凸伸的凸塊，凸塊與第二孔的內(nèi)壁過盈配合。

可選地，射砂接頭的底面凹設(shè)有位于噴砂孔外圍的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有用于密封射砂接頭與砂芯模具之間間隙的密封圈。

另一方面，本發(fā)明還提供了一種使用上述的射砂裝置制作覆膜砂芯的方法，包括以下步驟：將吹板安裝于殼芯機的對應(yīng)位置，使凹口位于殼芯機的出砂口下方；將軟管的一端連接于吹板，另一端連接射砂接頭；啟動殼芯機，使殼芯機的儲砂斗下移至壓在吹板的頂面、出砂口對準(zhǔn)吹板上的凹口；將射砂接頭對準(zhǔn)置于地面上預(yù)定距離處的砂芯模具上的進砂孔；開啟殼芯機的射砂閥門，使殼芯機上的氣壓和覆膜砂通過吹板、軟管以及射砂接頭進入砂芯模具內(nèi)。

進一步地，吹板的頂面設(shè)置有位于出砂口以及凹口外圍的密封圈；儲砂斗下壓于吹板的頂面時，密封圈被夾持在吹板與儲砂斗之間，并對出砂口以及凹口形成密封以防止漏砂。

本發(fā)明的射砂裝置及制作覆膜砂芯的方法，利用吹板、軟管和射砂接頭，將殼芯機上的氣壓和覆膜砂通過該射砂裝置直接運輸?shù)街糜诘孛娴纳靶灸＞邇?nèi)，省去了搬運笨重砂芯模具的工作，方便快速完成覆膜砂芯的制作，從而降低工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。且這種射砂裝置結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的射砂裝置利用殼芯機制作覆膜砂芯時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例的吹板的局部示意圖；

圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例的射砂接頭的俯視圖；

圖4是圖3中沿a-a線的剖視圖；

圖5是圖3中緩沖板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明優(yōu)選實施例的制作覆膜砂芯的方法的流程圖。

附圖標(biāo)號說明：

1、殼芯機；10、儲砂斗；101、出砂口；11、安裝板；2、砂芯模具；20、進砂孔；3、吹板；30、安裝部；31、凹口；32、第一孔；33、螺孔；34、安裝槽；4、軟管；5、空心接頭；6、射砂接頭；60、第二孔；61、噴砂孔；62、過渡孔；63、支撐臺；64、緩沖板；640、主體；641、凸塊；65、間隙；66、凹槽；7、密封圈。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

參照圖1，本發(fā)明的優(yōu)選實施例提供了一種射砂裝置，用于將殼芯機1上的氣壓和覆膜砂運輸至置于地面上的砂芯模具2中。殼芯機1上具有儲砂斗10和位于儲砂斗10正下方的左右兩個安裝板11。砂芯模具2置于地面，其距離殼芯機1預(yù)定距離。

射砂裝置包括吹板3、軟管4、兩個空心接頭5和射砂接頭6。其中，如圖1和圖2中所示，吹板3的底面具有用于安裝至殼芯機1的安裝板11上的安裝部30，吹板3的頂面向下凹設(shè)有用于與儲砂斗10的出砂口101銜接的凹口31，自凹口31進一步水平延伸有與凹口31連通的第一孔32，自第一孔32進一步延伸有貫穿吹板3側(cè)面的螺孔33，螺孔33與第一孔32連通，且螺孔33的內(nèi)壁設(shè)有螺紋。吹板3的頂面位于凹口31外圍處還凹設(shè)有安裝槽34，安裝槽34內(nèi)設(shè)置有用于密封吹板3與殼芯機1之間的密封圈7。

參照圖3和圖4，射砂接頭6具有與軟管4連接的第二孔60以及與第二孔60連通的噴砂孔61，噴砂孔61用于與砂芯模具2上的進砂孔20對準(zhǔn)。具體地，第二孔60設(shè)置于射砂接頭6的上端并貫穿射砂接頭6的上表面，第二孔60的內(nèi)壁設(shè)有與空心接頭5配合的螺紋(未圖示)。噴砂孔61設(shè)置于射砂接頭6的下端并貫穿射砂接頭6的下表面。第二孔60與噴砂孔61之間還連接有過渡孔62，過渡孔62的直徑小于第二孔60的直徑，并在過渡孔62與第二孔60的交界處形成支撐臺63。支撐臺63上固定安裝有緩沖板64，緩沖板64與第二孔60的內(nèi)壁之間具有供覆膜砂在氣壓作用下通過的間隙65。

如圖5中所示，緩沖板64包括與第二孔60的內(nèi)壁之間形成間隙65的圓形主體640，以及自主體640的外緣進一步凸伸的四個凸塊641，各凸塊641與第二孔60的內(nèi)壁過盈配合。本優(yōu)選實施例中的射砂接頭6，通過增加緩沖板64，在第二孔60中有氣壓時砂粒能夠從間隙65通過進而從噴砂孔61射出；當(dāng)?shù)诙?0中沒有氣壓時，砂粒會受到緩沖板64擋止而不會從噴砂孔61漏出。因而當(dāng)制芯完成關(guān)閉殼芯機1后，軟管4以及射砂接頭6內(nèi)剩余的砂粒不會漏出，在下一次制芯時這些剩余的砂粒會在氣壓作用下射入砂芯模具2內(nèi)，從而能夠避免砂粒散落浪費。此外，射砂接頭6的底面還凹設(shè)有位于噴砂孔61外圍的凹槽66，凹槽66內(nèi)設(shè)置有用于密封射砂接頭6與砂芯模具2之間的密封圈(未圖示)。

本實施例中，軟管4為橡膠軟管，其兩端分別通過空心接頭5固定于吹板3和射砂接頭6?？招慕宇^5采用橡膠軟管接頭，其包括空心的頭部以及自頭部延伸的空心的螺桿。頭部用于塞入軟管4中，螺桿用于與吹板3上的螺孔33鎖固配合，或者與射砂接頭6上的第二孔60內(nèi)壁的螺紋配合。這種連接結(jié)構(gòu)簡單，方便拆裝和重復(fù)使用。

本發(fā)明的射砂裝置通過簡單結(jié)構(gòu)的吹板3、軟管4、空心接頭5和射砂接頭6，將殼芯機1上的氣壓和覆膜砂通過該射砂裝置直接運輸?shù)街糜诘孛娴纳靶灸＞?內(nèi)，省去了搬運笨重砂芯模具2的工作，方便快速完成覆膜砂芯的制作，從而降低工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。且本發(fā)明的射砂裝置結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，可用于連接不同型號的殼芯機1或者不同的砂芯模具2。吹板3以及射砂接頭6上設(shè)置的密封圈，可以在相應(yīng)的對接位置處形成密封，防止漏砂。射砂接頭6上增加緩沖板64的設(shè)計，使得射砂接頭6中在有氣壓時砂粒順利進入噴砂孔61、無氣壓時不會漏砂。

參照圖6，本發(fā)明采用上述的射砂裝置制作覆膜砂芯的方法，包括以下步驟：

步驟s100，將吹板3安裝于殼芯機1的對應(yīng)位置，使凹口31位于殼芯機1的出砂口101下方；

步驟s200，將軟管4的一端連接于吹板3，另一端連接射砂接頭6；

步驟s300，啟動殼芯機1，使殼芯機1的儲砂斗10下移至壓在吹板3的頂面、出砂口101對準(zhǔn)吹板3上的凹口31；

步驟s400，將射砂接頭6對準(zhǔn)置于地面上預(yù)定距離處的砂芯模具2上的進砂孔20；

步驟s500，開啟殼芯機1的射砂閥門，使殼芯機1上的氣壓和覆膜砂通過吹板3、軟管4以及射砂接頭6進入砂芯模具2內(nèi)。

具體地，參照圖1，本優(yōu)選實施例利用殼芯機1和上述射砂裝置往置于地面上預(yù)定距離處的砂芯模具2射砂以制作覆膜砂芯，其中砂芯模具2距離殼芯機1的距離不超過軟管4長度所能及的范圍。制作覆膜砂芯的方法包括以下步驟：

將吹板3可拆卸地安裝于殼芯機1的左右兩個安裝板11上，并將吹板3上的凹口31對準(zhǔn)殼芯機1的儲砂斗10底端的出砂口101。

然后將一個空心接頭5安裝于吹板3上，使空心接頭5上的螺桿與吹板3上的螺孔33鎖緊，再將空心接頭5的頭部塞入軟管4一端使之與軟管4連接，并用鐵絲將二者之間緊實牢固。

軟管4的另一端用同樣的方式連接另一個空心接頭5，并將這個空心接頭5的螺桿鎖固于射砂接頭6上的第二孔60內(nèi)。

啟動殼芯機1，其儲砂斗10向下移動直至壓在吹板3的頂面，出砂口101對準(zhǔn)吹板3上的凹口31。其中，由于吹板3的頂面設(shè)置有位于出砂口101以及凹口31外圍的密封圈7，儲砂斗10下壓于吹板3的頂面時，密封圈7被夾持在吹板3的頂面與儲砂斗10的底面之間，并對出砂口101以及凹口31形成密封以防止漏砂。

然后將射砂接頭6對準(zhǔn)置于地面上預(yù)定距離處的砂芯模具2上的進砂孔20。

開啟殼芯機1的射砂閥門，使殼芯機1上的氣壓和覆膜砂通過吹板3、軟管4以及射砂接頭6進入砂芯模具2內(nèi)，從而完成制芯。

本發(fā)明的制作覆膜砂芯的方法，將砂芯模具2置于地面，利用吹板3、軟管4、空心接頭5和射砂接頭6將殼芯機1上的氣壓和覆膜砂通過該射砂裝置直接運輸?shù)孛嫔系纳靶灸＞?內(nèi)，省去了搬運笨重砂芯模具2的工作，方便快速完成覆膜砂芯的制作，降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。