本技術(shù)涉及一種砂輪修整器位置跟隨機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)能夠使得修整器因砂輪的位置移動和砂輪外周的修整而準(zhǔn)確調(diào)節(jié)砂輪修整器位置，使得砂輪修整器始終與砂輪外周接觸。

背景技術(shù)：

砂輪修整器是對磨床砂輪進(jìn)行尺寸、形狀、幾何角度等進(jìn)行修整的輔助工具。磨床在工作時，砂輪對工作臺上的工件進(jìn)行磨削。經(jīng)過一段時間作業(yè)之后，砂輪的半徑會減小。假定砂輪半徑減小的尺寸為s，為了保證對工件磨削的精度，砂輪就要在砂輪徑向方向上向工件移動距離s。為了實現(xiàn)砂輪的徑向移動，一般在磨床上設(shè)置了上下移動的砂輪軸滑塊，通過砂輪軸滑塊的上下移動，帶動設(shè)置在砂輪軸滑塊上的砂輪軸、設(shè)置砂輪軸上的砂輪向著工件移動。

但是在砂輪移動后，若不能調(diào)整砂輪修整器的位置，就無法實現(xiàn)砂輪修整器對砂輪的修整。為了調(diào)節(jié)砂輪修整器的位置，常見的是在磨床上設(shè)置上下滑動的修整器滑塊，通過修整器滑塊的上下移動帶動修整器的上下位置移動。但是，由于修整器滑塊的上下移動，與砂輪軸滑塊的上下移動是通過兩個相互獨(dú)立的驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別實現(xiàn)的，導(dǎo)致修整器的移動與砂輪的移動無法協(xié)調(diào)，會出現(xiàn)修整器對砂輪過度修整或者無法修整的情況出現(xiàn)，而且這兩種情況是隨機(jī)出現(xiàn)的，難于克服。同時，隨機(jī)出現(xiàn)的對砂輪過度修整或者無法修整，也導(dǎo)致了工件的磨削精度無法保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本技術(shù)的目的是提供一種能夠準(zhǔn)確及時隨著砂輪位置的改變和砂輪外圓尺寸的變化而調(diào)整砂輪修整器位置的砂輪修整器位置跟隨機(jī)構(gòu)，它保證了修整器對砂輪的準(zhǔn)確修復(fù)，保證了工件的磨削精度。

為此本技術(shù)采取的技術(shù)方案為：砂輪修整器位置跟隨機(jī)構(gòu)，以修整器修整砂輪時和砂輪外圓接觸的修整點(diǎn)與砂輪軸線的連接線為滑動方向，砂輪軸設(shè)置在相對于機(jī)架在所述滑動方向上滑動的砂輪軸滑塊上，修整器設(shè)置在相對于機(jī)架在所述滑動方向上滑動的修整器滑塊上，轉(zhuǎn)動設(shè)置機(jī)架上的一根絲桿上分別具有與砂輪軸滑塊配合的砂輪軸螺紋和與修整器滑塊配合的修整器螺紋，修整器螺紋螺距是砂輪軸螺紋螺距的兩倍；絲桿轉(zhuǎn)動時，修整器滑塊在所述滑動方向上移動距離是砂輪軸滑塊在所述滑動方向上移動距離的兩倍。

上述的砂輪修整器位置跟隨機(jī)構(gòu)，修整器在砂輪的上方，所述滑動方向為上下方向。

上述的砂輪修整器位置跟隨機(jī)構(gòu)，它還包括與絲桿相連以驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

上述的砂輪修整器位置跟隨機(jī)構(gòu)，它還包括與絲桿相連以驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動的手輪。

本技術(shù)的有益效果：本技術(shù)中，一根絲杠上具有螺距不同的兩種螺紋，即修整器螺紋和砂輪軸螺紋，修整器螺紋螺距是砂輪軸螺紋螺距的兩倍；該根絲杠通過修整器螺紋與修整器滑塊配合，同時通過砂輪軸螺紋與砂輪軸滑塊配合，所以轉(zhuǎn)動絲杠時，修整器滑塊在絲杠軸向方向上移動的距離是砂輪軸移動距離的兩倍，因而修整器移動距離即是砂輪移動距離的兩倍。當(dāng)砂輪磨損s距離（半徑減小s）后，為了保證砂輪與工件接觸的磨削點(diǎn)位置不變，需要通過絲杠轉(zhuǎn)動，帶動砂輪軸滑塊、砂輪等滑動方向向著工件移動s。由于砂輪移動距離s且砂輪半徑減小s，因此，砂輪移動前的修整點(diǎn)位置與砂輪移動后的修整點(diǎn)位置距離為2s。本技術(shù)通過在一根絲杠上的兩段不同螺距的螺紋，帶動修整器和砂輪同時移動，實現(xiàn)了修整器移動距離始終是砂輪移動距離的兩倍。

附圖說明

圖1為砂輪磨損前的砂輪修整器位置跟隨機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為砂輪磨損后的砂輪修整器位置跟隨機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本技術(shù)的具體實施方式做進(jìn)一步闡明。

為了使本技術(shù)的實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本技術(shù)的實施例做進(jìn)一步詳細(xì)地說明。在此，本技術(shù)的示意性實施例及其說明僅用于解釋本技術(shù)，但并不作為對本技術(shù)的限定。

參見圖1、2所示的砂輪修整器位置跟隨機(jī)構(gòu)，修整器5位于砂輪3的正上方,修整器5修整砂輪3時和砂輪外圓接觸的修整點(diǎn)a與砂輪軸線的連接線為上下方向延伸的豎直線。被砂輪磨削的工件4固定在工作臺上。砂輪的外圓與工件接觸的磨削點(diǎn)為b。修整點(diǎn)a與磨削點(diǎn)b的連線通過砂輪軸線。

砂輪軸1設(shè)置在相對于機(jī)架（未示出）上下滑動的砂輪軸滑塊2上，修整器5設(shè)置在相對于機(jī)架上下滑動的修整器滑塊6上，轉(zhuǎn)動設(shè)置機(jī)架上的一根絲桿7上分別具有與砂輪軸滑塊配合的砂輪軸螺紋10和與修整器滑塊配合的修整器螺紋8，修整器螺紋螺距是砂輪軸螺紋螺距的兩倍。在機(jī)架上還設(shè)置有用于驅(qū)動絲杠相對于機(jī)架轉(zhuǎn)動的電動驅(qū)動機(jī)構(gòu)9。

在初始狀態(tài)時，參見圖1，砂輪與工件接觸的磨削點(diǎn)b,修整器與砂輪接觸的修整點(diǎn)a。經(jīng)過一段時間作業(yè)后，砂輪被磨損后半徑減小s（圖1中的雙點(diǎn)化線表示磨損后的圖2中的砂輪外圓11）。

參見圖2，當(dāng)砂輪磨損s距離后，為了保證砂輪與工件接觸的磨削點(diǎn)位置不變，電動驅(qū)動機(jī)構(gòu)9帶動絲杠轉(zhuǎn)動，帶動砂輪軸滑塊、砂輪向下移動s，保證砂輪與工件的接觸b位置不變。當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)動時，與絲杠配合的修整器滑塊同時向下移動，由于修整器螺紋螺距是砂輪軸螺紋螺距的兩倍，所以修整器向下移動的距離為2s，是砂輪向下移動距離s的兩倍。也就是說，圖1中的砂輪移動前的修整點(diǎn)a位置與圖2中的砂輪移動后的修整點(diǎn)a位置在上下方向上的距離為2s。

盡管前面結(jié)合附圖而對本技術(shù)的示例性實施例進(jìn)行了具體描述，但可以理解的是，在本公開內(nèi)容的原理的精神和范圍之內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以推導(dǎo)出許多其它變化和實施例。尤其是，可以在該公開、附圖和所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)對組件和/或附件的設(shè)置組合進(jìn)行多種變化和改進(jìn)。除組件和/或附件的變化和改進(jìn)之外，其他可選擇的應(yīng)用對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言也是顯而易見的。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種能夠準(zhǔn)確及時隨著砂輪位置的改變和砂輪外圓尺寸的變化而調(diào)整砂輪修整器位置的砂輪修整器位置跟隨機(jī)構(gòu)，它保證了修整器對砂輪的準(zhǔn)確修復(fù)，保證了工件的磨削精度。該砂輪修整器位置跟隨機(jī)構(gòu)，以修整器修整砂輪時和砂輪外圓接觸的修整點(diǎn)與砂輪軸線的連接線為滑動方向，砂輪軸設(shè)置在相對于機(jī)架在所述滑動方向上滑動的砂輪軸滑塊上，修整器設(shè)置在相對于機(jī)架在所述滑動方向上滑動的修整器滑塊上，轉(zhuǎn)動設(shè)置機(jī)架上的一根絲桿上分別具有與砂輪軸滑塊配合的砂輪軸螺紋和與修整器滑塊配合的修整器螺紋，修整器螺紋螺距是砂輪軸螺紋螺距的兩倍；絲桿轉(zhuǎn)動時，修整器滑塊在所述滑動方向上移動距離是砂輪軸滑塊在所述滑動方向上移動距離的兩倍。

技術(shù)研發(fā)人員：甘方明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：甘方明
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.11
技術(shù)公布日：2017.09.29