本發(fā)明涉及橋梁技術(shù)領(lǐng)域，一種多功能橋梁設(shè)備。

背景技術(shù)：

在橋梁建筑施工的過程中，經(jīng)常需要鋼管等金屬管件，金屬管件長時(shí)間在外使用會(huì)容易生銹，因此需要對金屬管件進(jìn)行刷漆工作，在進(jìn)行刷漆前需要對金屬管件外部的殘余油漆及表面粘附的煤炭進(jìn)行磨削，傳統(tǒng)的通常先對金屬管件進(jìn)行磨削在進(jìn)行刷漆工作，刷漆和磨削分開操作，步驟繁瑣，增加了工人的工作量以及勞動(dòng)強(qiáng)度，且環(huán)保功能差，不適合現(xiàn)有需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種多功能橋梁設(shè)備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種多功能橋梁設(shè)備，包括左右兩側(cè)內(nèi)部分別設(shè)有第一空倉和第二空倉的機(jī)架，所述機(jī)架頂部固定安裝有頂蓋，所述頂桿外側(cè)偏斜的設(shè)置有斜度，所述第一空倉和所述第二空倉之間設(shè)有隔斷板，所述第一空倉內(nèi)底部設(shè)有向左右兩側(cè)延長設(shè)置的導(dǎo)移槽，所述隔斷板底部設(shè)有底部與所述導(dǎo)移槽互通設(shè)置的第一通倉，所述第一通倉左側(cè)相對的所述第一空倉左側(cè)內(nèi)部設(shè)有第一凹倉，所述第一通倉右側(cè)相對的所述第二空倉右側(cè)內(nèi)部設(shè)有第二凹倉，所述第一通倉內(nèi)左右延長設(shè)有第一螺狀桿，所述第一螺狀桿上設(shè)有配合連接的磨削臺(tái)，所述磨削臺(tái)左側(cè)上方設(shè)有調(diào)合元件，所述磨削臺(tái)右側(cè)上方設(shè)有旋動(dòng)元件，所述第一空倉頂部設(shè)有第一滑移槽，所述第一滑移槽內(nèi)設(shè)有左右延長設(shè)置的第二螺狀桿，所述第二螺狀桿上轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接有滑移架，所述滑移架右側(cè)頂部外側(cè)上固定設(shè)有凸頭，所述隔斷板內(nèi)設(shè)有向上設(shè)置滑移腔，所述滑移腔內(nèi)設(shè)有滑移塊，所述滑移塊底部設(shè)有彈力件，所述滑移塊左側(cè)頂部設(shè)有第一斜狀面，所述滑移塊內(nèi)設(shè)有第二通倉，所述第二通倉內(nèi)頂部設(shè)有第一馬達(dá)，所述第二通倉內(nèi)設(shè)頂部與所述第一馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接第一斜狀輪以及第二斜狀輪，所述第二空倉內(nèi)頂部設(shè)有第二滑移槽，所述第二滑移槽內(nèi)設(shè)有左右延長設(shè)置的第三螺狀桿，所述第三螺狀桿上配合連接有噴灑頭，所述第二滑移槽頂部互通設(shè)有容放槽，所述容放槽上方的所述機(jī)架頂部端面內(nèi)設(shè)有油漆桶，所述機(jī)架的前端面和右端面還設(shè)置有照明操控裝置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述導(dǎo)移槽右側(cè)延長段頂部與所述第二空倉以及第二凹倉底部互通設(shè)置，所述第一凹倉底部與所述第一通倉左側(cè)頂部互通設(shè)置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一螺狀桿左側(cè)端與所述第一通倉左側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述第一螺狀桿右側(cè)端與第二馬達(dá)連接，所述第二馬達(dá)安裝于所述第一通倉右側(cè)端部內(nèi)且固定連接，所述第二螺狀桿左側(cè)端與第三馬達(dá)連接，所述第二螺狀桿右側(cè)端與所述第一滑移槽右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述第三螺狀桿左側(cè)穿通所述隔斷板右側(cè)端部并頂入所述第二通倉內(nèi)且轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述第三螺狀桿左側(cè)末端與所述第二斜狀輪固定連接，所述第三螺狀桿右側(cè)端與所述第二滑移槽右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述磨削臺(tái)左右兩側(cè)頂部邊側(cè)處分別設(shè)有向上延長設(shè)置的第一撐起部以及第二撐起部，所述第一撐起部和所述第二撐起部的高度均與所述第一通倉、第一凹倉以及第二凹倉的高度相等，所述第一撐起部、第二撐起部、第一凹倉和第二凹倉的寬度相等，所述第一通倉的寬度分別是第一撐起部、第二撐起部、第一凹倉和第二凹倉寬度的兩倍。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述油漆桶底部與所述噴灑頭頂部端面之間連接有油漆管道，所述噴灑頭底部頂入所述第二空倉內(nèi)且末尾處設(shè)有噴槍。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述滑移腔左側(cè)頂部與所述第一滑移槽右側(cè)頂部之間設(shè)有用以與所述凸頭滑移配合連接的第三通倉，所述凸頭右側(cè)底部設(shè)有用以與所述第一斜狀面滑移推頂配合連接的第二斜狀面。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述滑移架底部頂入所述第一空倉內(nèi)，所述滑移架底部端面內(nèi)設(shè)有起落滑移腔，所述起落滑移腔滑移配合連接有起落桿，所述起落桿頂部兩側(cè)邊側(cè)處固定設(shè)有限移塊，所述起落桿底部穿通所述滑移架底部端面且滑移配合連接，所述起落桿底部端面內(nèi)設(shè)有磨削馬達(dá)，所述磨削馬達(dá)底部與磨削頭連接，所述起落桿頂部端面內(nèi)設(shè)有螺狀孔，所述螺狀孔內(nèi)配合連接有起落螺狀桿，所述起落螺狀桿頂部與起落馬達(dá)連接，所述起落馬達(dá)固定安裝于所述起落滑移腔內(nèi)頂部且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述調(diào)合元件包括所述磨削臺(tái)左側(cè)頂部端面內(nèi)的鎖緊槽，與所述第一撐起部右側(cè)端面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接的管套以及與所述管套內(nèi)滑移配合連接的鎖緊軸，所述鎖緊槽內(nèi)設(shè)有向左右延長設(shè)置的鎖緊螺狀桿，所述鎖緊螺狀桿左側(cè)端與鎖緊馬達(dá)連接，所述鎖緊螺狀桿右側(cè)端與所述鎖緊槽右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述鎖緊螺狀桿上配合連接有向上延長設(shè)置的撐起柱，所述撐起柱向上延長段探出所述磨削臺(tái)的頂部端面外且與所述鎖緊軸外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述撐起柱右側(cè)的所述鎖緊軸末尾處固定設(shè)有第一夾臂；所述旋動(dòng)元件包括固定在所述第二撐起部左側(cè)端面內(nèi)的旋動(dòng)馬達(dá)，所述旋動(dòng)馬達(dá)左側(cè)配合連接有第二夾臂，所述第二夾臂與所述第一夾臂相對設(shè)置且之間套設(shè)有工件。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述機(jī)架左側(cè)外側(cè)上固定設(shè)有去塵裝置，所述去塵裝置右側(cè)設(shè)有穿通所述機(jī)架左側(cè)端部并與所述第一空倉左側(cè)互通設(shè)在第一去塵套。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述照明操控裝置包括固定安裝在所述機(jī)架前端面上部位置處的照明燈和固定安裝在所述機(jī)架右端面的電鈕，所述電鈕和照明燈電力連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一空倉內(nèi)底部設(shè)向左右兩側(cè)延長設(shè)置的導(dǎo)移槽，隔斷板底部設(shè)底部與導(dǎo)移槽互通設(shè)置的第一通倉，第一通倉左側(cè)相對的第一空倉左側(cè)內(nèi)部設(shè)第一凹倉，第一通倉右側(cè)相對的第二空倉右側(cè)內(nèi)部設(shè)第二凹倉，第一通倉內(nèi)左右延長設(shè)第一螺狀桿，第一螺狀桿上設(shè)配合連接的磨削臺(tái)，從而實(shí)現(xiàn)磨削臺(tái)的左右移動(dòng)，完成磨削工作與噴灑工作的自動(dòng)切換工作，減少工人勞動(dòng)量，提高工作效率。

2.通過磨削臺(tái)左側(cè)上方設(shè)調(diào)合元件，磨削臺(tái)右側(cè)上方設(shè)旋動(dòng)元件，調(diào)合元件包括磨削臺(tái)左側(cè)頂部端面內(nèi)的鎖緊槽，與第一撐起部右側(cè)端面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接的管套以及與管套內(nèi)滑移配合連接的鎖緊軸，鎖緊槽內(nèi)設(shè)向左右延長設(shè)置的鎖緊螺狀桿，鎖緊螺狀桿左側(cè)端與鎖緊馬達(dá)連接，鎖緊螺狀桿右側(cè)端與鎖緊槽右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，鎖緊螺狀桿上配合連接向上延長設(shè)置的撐起柱，撐起柱向上延長段探出磨削臺(tái)的頂部端面外且與鎖緊軸外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，撐起柱右側(cè)的鎖緊軸末尾處固定設(shè)第一夾臂；旋動(dòng)元件包括固定在第二撐起部左側(cè)端面內(nèi)的旋動(dòng)馬達(dá)，旋動(dòng)馬達(dá)左側(cè)配合連接第二夾臂，第二夾臂與第一夾臂相對設(shè)置且之間套設(shè)工件，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鎖緊以及工件轉(zhuǎn)動(dòng)工作，提高磨削效率。

3.通過滑移架右側(cè)頂部外側(cè)上固定設(shè)凸頭，隔斷板內(nèi)設(shè)向上設(shè)置滑移腔，滑移腔內(nèi)設(shè)滑移塊，滑移塊底部設(shè)彈力件，滑移塊左側(cè)頂部設(shè)第一斜狀面，滑移塊內(nèi)設(shè)第二通倉，第二通倉內(nèi)頂部設(shè)第一馬達(dá)，第二通倉內(nèi)設(shè)頂部與第一馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接第一斜狀輪以及第二斜狀輪，從而實(shí)現(xiàn)磨削工作與噴灑工作之間的有效隔離，只能在完成磨削工作后，才能實(shí)現(xiàn)第一斜狀輪以及第二斜狀輪的配合連接，從而進(jìn)行噴灑工作，提高安全性。

4.通過第二空倉內(nèi)頂部設(shè)第二滑移槽，第二滑移槽內(nèi)設(shè)左右延長設(shè)置的第三螺狀桿，第三螺狀桿上配合連接噴灑頭，第二滑移槽頂部互通設(shè)容放槽，容放槽上方的機(jī)架頂部端面內(nèi)設(shè)油漆桶，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)完成噴灑工作。

5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鎖緊工作，自動(dòng)完成磨削工作以及自動(dòng)完成噴灑工作，且能自動(dòng)回收廢屑，環(huán)保功能強(qiáng)。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種多功能橋梁設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的第一斜狀面與第二斜狀面完全配合連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的磨削臺(tái)移動(dòng)到導(dǎo)移槽內(nèi)的最右側(cè)位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種多功能橋梁的左視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖4所示，本發(fā)明的一種多功能橋梁設(shè)備，包括左右兩側(cè)內(nèi)部分別設(shè)有第一空倉11和第二空倉12的機(jī)架1，所述機(jī)架1頂部固定安裝有頂蓋10，所述頂桿10外側(cè)偏斜的設(shè)置有斜度101，所述頂蓋10用以擋雨擋塵，所述第一空倉11和所述第二空倉12之間設(shè)有隔斷板2，所述第一空倉11內(nèi)底部設(shè)有向左右兩側(cè)延長設(shè)置的導(dǎo)移槽13，所述隔斷板2底部設(shè)有底部與所述導(dǎo)移槽13互通設(shè)置的第一通倉21，所述第一通倉21左側(cè)相對的所述第一空倉11左側(cè)內(nèi)部設(shè)有第一凹倉112，所述第一通倉21右側(cè)相對的所述第二空倉12右側(cè)內(nèi)部設(shè)有第二凹倉123，所述第一通倉21內(nèi)左右延長設(shè)有第一螺狀桿131，所述第一螺狀桿131上設(shè)有配合連接的磨削臺(tái)7，所述磨削臺(tái)7左側(cè)上方設(shè)有調(diào)合元件9，所述磨削臺(tái)7右側(cè)上方設(shè)有旋動(dòng)元件8，所述第一空倉11頂部設(shè)有第一滑移槽111，所述第一滑移槽111內(nèi)設(shè)有左右延長設(shè)置的第二螺狀桿1111，所述第二螺狀桿1111上轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接有滑移架6，所述滑移架6右側(cè)頂部外側(cè)上固定設(shè)有凸頭61，所述隔斷板2內(nèi)設(shè)有向上設(shè)置滑移腔22，所述滑移腔22內(nèi)設(shè)有滑移塊221，所述滑移塊221底部設(shè)有彈力件222，所述滑移塊221左側(cè)頂部設(shè)有第一斜狀面226，所述滑移塊221內(nèi)設(shè)有第二通倉223，所述第二通倉223內(nèi)頂部設(shè)有第一馬達(dá)224，所述第二通倉223內(nèi)設(shè)頂部與所述第一馬達(dá)224轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接第一斜狀輪225以及第二斜狀輪53，所述第二空倉12內(nèi)頂部設(shè)有第二滑移槽121，所述第二滑移槽121內(nèi)設(shè)有左右延長設(shè)置的第三螺狀桿1211，所述第三螺狀桿1211上配合連接有噴灑頭52，所述第二滑移槽121頂部互通設(shè)有容放槽122，所述容放槽122上方的所述機(jī)架1頂部端面內(nèi)設(shè)有油漆桶5，所述機(jī)架1的前端面和右端面還設(shè)置有照明操控裝置。

其中，所述導(dǎo)移槽13右側(cè)延長段頂部與所述第二空倉12以及第二凹倉123底部互通設(shè)置，所述第一凹倉112底部與所述第一通倉21左側(cè)頂部互通設(shè)置。

其中，所述第一螺狀桿131左側(cè)端與所述第一通倉21左側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述第一螺狀桿131右側(cè)端與第二馬達(dá)132連接，所述第二馬達(dá)132安裝于所述第一通倉21右側(cè)端部內(nèi)且固定連接，所述第二螺狀桿1111左側(cè)端與第三馬達(dá)1112連接，所述第二螺狀桿1111右側(cè)端與所述第一滑移槽111右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述第三螺狀桿1211左側(cè)穿通所述隔斷板2右側(cè)端部并頂入所述第二通倉223內(nèi)且轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述第三螺狀桿1211左側(cè)末端與所述第二斜狀輪53固定連接，所述第三螺狀桿1211右側(cè)端與所述第二滑移槽121右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，提高工作效率，降低工人工作量以及工作強(qiáng)度。

其中，所述磨削臺(tái)7左右兩側(cè)頂部邊側(cè)處分別設(shè)有向上延長設(shè)置的第一撐起部72以及第二撐起部71，所述第一撐起部72和所述第二撐起部71的高度均與所述第一通倉21、第一凹倉112以及第二凹倉123的高度相等，所述第一撐起部72、第二撐起部71、第一凹倉112和第二凹倉123的寬度相等，所述第一通倉21的寬度分別是第一撐起部72、第二撐起部71、第一凹倉112和第二凹倉123寬度的兩倍。

其中，所述油漆桶5底部與所述噴灑頭52頂部端面之間連接有油漆管道51，所述噴灑頭52底部頂入所述第二空倉12內(nèi)且末尾處設(shè)有噴槍521，從而提高噴灑效果以及噴灑質(zhì)量。

其中，所述滑移腔22左側(cè)頂部與所述第一滑移槽111右側(cè)頂部之間設(shè)有用以與所述凸頭61滑移配合連接的第三通倉14，所述凸頭61右側(cè)底部設(shè)有用以與所述第一斜狀面226滑移推頂配合連接的第二斜狀面611。

其中，所述滑移架6底部頂入所述第一空倉11內(nèi)，所述滑移架6底部端面內(nèi)設(shè)有起落滑移腔62，所述起落滑移腔62滑移配合連接有起落桿63，所述起落桿63頂部兩側(cè)邊側(cè)處固定設(shè)有限移塊631，所述起落桿63底部穿通所述滑移架6底部端面且滑移配合連接，所述起落桿63底部端面內(nèi)設(shè)有磨削馬達(dá)64，所述磨削馬達(dá)64底部與磨削頭641連接，所述起落桿63頂部端面內(nèi)設(shè)有螺狀孔632，所述螺狀孔632內(nèi)配合連接有起落螺狀桿633，所述起落螺狀桿633頂部與起落馬達(dá)65連接，所述起落馬達(dá)65固定安裝于所述起落滑移腔62內(nèi)頂部且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)起落磨削，可實(shí)現(xiàn)對不同直徑大小的工件進(jìn)行磨削工作。

其中，所述調(diào)合元件9包括所述磨削臺(tái)7左側(cè)頂部端面內(nèi)的鎖緊槽93，與所述第一撐起部72右側(cè)端面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接的管套91以及與所述管套91內(nèi)滑移配合連接的鎖緊軸92，所述鎖緊槽93內(nèi)設(shè)有向左右延長設(shè)置的鎖緊螺狀桿931，所述鎖緊螺狀桿931左側(cè)端與鎖緊馬達(dá)932連接，所述鎖緊螺狀桿931右側(cè)端與所述鎖緊槽93右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述鎖緊螺狀桿931上配合連接有向上延長設(shè)置的撐起柱933，所述撐起柱933向上延長段探出所述磨削臺(tái)7的頂部端面外且與所述鎖緊軸92外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述撐起柱933右側(cè)的所述鎖緊軸92末尾處固定設(shè)有第一夾臂94；所述旋動(dòng)元件8包括固定在所述第二撐起部71左側(cè)端面內(nèi)的旋動(dòng)馬達(dá)81，所述旋動(dòng)馬達(dá)81左側(cè)配合連接有第二夾臂82，所述第二夾臂82與所述第一夾臂94相對設(shè)置且之間套設(shè)有工件3，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鎖緊以及工件轉(zhuǎn)動(dòng)工作，提高磨削效率。

其中，所述機(jī)架1左側(cè)外側(cè)上固定設(shè)有去塵裝置4，所述去塵裝置4右側(cè)設(shè)有穿通所述機(jī)架1左側(cè)端部并與所述第一空倉11左側(cè)互通設(shè)在第一去塵套41，從而實(shí)現(xiàn)廢屑回收，防止污染環(huán)境。

其中，所述照明操控裝置包括固定安裝在所述機(jī)架1前端面上部位置處的照明燈1011和固定安裝在所述機(jī)架1右端面的電鈕1012，所述電鈕1012和照明燈1011電力連接，從而通過電鈕1012控制照明燈1011的亮起和熄滅。

需要對工件磨削時(shí)，首先通過第二馬達(dá)132帶動(dòng)第一螺狀桿131轉(zhuǎn)動(dòng)，由第一螺狀桿131帶動(dòng)磨削臺(tái)7移動(dòng)到導(dǎo)移槽13的最左側(cè)位置，此時(shí)，第一撐起部72完全滑入第一凹倉112內(nèi)，同時(shí)，第二撐起部71滑入第一通倉21內(nèi)部左側(cè)位置，使第二撐起部71最大程度遠(yuǎn)離第二凹倉123，然后通過鎖緊馬達(dá)932帶動(dòng)鎖緊螺狀桿931轉(zhuǎn)動(dòng)，由鎖緊螺狀桿931帶動(dòng)撐起柱933以及撐起柱933上的鎖緊軸92朝左側(cè)滑移，直至撐起柱933左側(cè)端面與管套91右側(cè)端面相抵接，此時(shí)，控制鎖緊馬達(dá)932停止轉(zhuǎn)動(dòng)，接著通過將工件3右側(cè)端與第二夾臂82配合連接，然后移動(dòng)左側(cè)工件3使工件3左側(cè)端與第一夾臂94右側(cè)端處于相對位置，此時(shí)，通過鎖緊馬達(dá)932控制鎖緊螺狀桿931反轉(zhuǎn)，使控制鎖緊螺狀桿931帶動(dòng)撐起柱933以及撐起柱933上的鎖緊軸92朝右側(cè)移動(dòng)，直至第一夾臂94與工件3左側(cè)端配合連接，此時(shí)，控制鎖緊馬達(dá)932停止轉(zhuǎn)動(dòng)，接著通過旋動(dòng)馬達(dá)81帶動(dòng)第一夾臂94和第二夾臂82之間的工件3持續(xù)低速轉(zhuǎn)動(dòng)，然后通過磨削馬達(dá)64控制磨削頭641轉(zhuǎn)動(dòng)，接著通過起落馬達(dá)65控制起落螺狀桿633轉(zhuǎn)動(dòng)，由起落螺狀桿633帶動(dòng)起落桿63沿起落滑移腔62底部方向向下滑移，直至磨削頭641與工件3外表面相抵接，此時(shí)控制起落馬達(dá)65停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后通過第三馬達(dá)1112控制第二螺狀桿1111正、反轉(zhuǎn)動(dòng)，由第二螺狀桿1111帶動(dòng)滑移架6左、右移動(dòng)，此時(shí)，控制去塵裝置4開啟，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)磨削的同時(shí)自動(dòng)吸塵工作；

當(dāng)磨削完成需要工件噴灑時(shí)，首先通過起落馬達(dá)65控制起落螺狀桿633反轉(zhuǎn)，直至起落桿63頂部端面與起落滑移腔62內(nèi)頂部相抵接時(shí)，此時(shí)，控制起落馬達(dá)65停止轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，控制磨削馬達(dá)64停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后通過第三馬達(dá)1112控制第二螺狀桿1111反轉(zhuǎn)，使第二螺狀桿1111帶動(dòng)滑移架6沿第一滑移槽111右側(cè)方向移動(dòng)，直至凸頭61穿過第三通倉14，使凸頭61上的第二斜狀面611右上方與滑移塊221上的第一斜狀面226左下方相抵接，第二斜狀面611與第一斜狀面226滑移抵壓配合，使滑移塊221克服彈力件222的推頂力沿滑移腔22底部方向向下滑移，此時(shí)繼續(xù)控制第三馬達(dá)1112帶動(dòng)第二螺狀桿1111反轉(zhuǎn)，直至如圖2所示滑移架6右側(cè)端面與第一滑移槽111右側(cè)內(nèi)部相抵接，此時(shí)，凸頭61最大程度頂入滑移腔22內(nèi)，同時(shí)，第一斜狀輪225與第二斜狀輪53配合連接，然后通過第二馬達(dá)132控制第一螺狀桿131反轉(zhuǎn)，使第一螺狀桿131帶動(dòng)磨削臺(tái)7沿導(dǎo)移槽13右側(cè)方向滑移，直至如圖3所示磨削臺(tái)7移動(dòng)到導(dǎo)移槽13的最右側(cè)位置時(shí)，此時(shí)，第二撐起部71完全滑入第二凹倉123內(nèi)，同時(shí)，第一撐起部72滑入第一通倉21內(nèi)部右側(cè)位置，使第一撐起部72最大程度遠(yuǎn)離第一凹倉112，最后通過第一馬達(dá)224帶動(dòng)第一斜狀輪225正、反轉(zhuǎn)動(dòng)，由第一斜狀輪225帶動(dòng)第二斜狀輪53以及第二斜狀輪53上的第三螺狀桿1211正、反轉(zhuǎn)動(dòng)，由第三螺狀桿1211帶動(dòng)噴灑頭52左右移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)噴灑工作。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一空倉內(nèi)底部設(shè)向左右兩側(cè)延長設(shè)置的導(dǎo)移槽，隔斷板底部設(shè)底部與導(dǎo)移槽互通設(shè)置的第一通倉，第一通倉左側(cè)相對的第一空倉左側(cè)內(nèi)部設(shè)第一凹倉，第一通倉右側(cè)相對的第二空倉右側(cè)內(nèi)部設(shè)第二凹倉，第一通倉內(nèi)左右延長設(shè)第一螺狀桿，第一螺狀桿上設(shè)配合連接的磨削臺(tái)，從而實(shí)現(xiàn)磨削臺(tái)的左右移動(dòng)，完成磨削工作與噴灑工作的自動(dòng)切換工作，減少工人勞動(dòng)量，提高工作效率。

2.通過磨削臺(tái)左側(cè)上方設(shè)調(diào)合元件，磨削臺(tái)右側(cè)上方設(shè)旋動(dòng)元件，調(diào)合元件包括磨削臺(tái)左側(cè)頂部端面內(nèi)的鎖緊槽，與第一撐起部右側(cè)端面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接的管套以及與管套內(nèi)滑移配合連接的鎖緊軸，鎖緊槽內(nèi)設(shè)向左右延長設(shè)置的鎖緊螺狀桿，鎖緊螺狀桿左側(cè)端與鎖緊馬達(dá)連接，鎖緊螺狀桿右側(cè)端與鎖緊槽右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，鎖緊螺狀桿上配合連接向上延長設(shè)置的撐起柱，撐起柱向上延長段探出磨削臺(tái)的頂部端面外且與鎖緊軸外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，撐起柱右側(cè)的鎖緊軸末尾處固定設(shè)第一夾臂；旋動(dòng)元件包括固定在第二撐起部左側(cè)端面內(nèi)的旋動(dòng)馬達(dá)，旋動(dòng)馬達(dá)左側(cè)配合連接第二夾臂，第二夾臂與第一夾臂相對設(shè)置且之間套設(shè)工件，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鎖緊以及工件轉(zhuǎn)動(dòng)工作，提高磨削效率。

3.通過滑移架右側(cè)頂部外側(cè)上固定設(shè)凸頭，隔斷板內(nèi)設(shè)向上設(shè)置滑移腔，滑移腔內(nèi)設(shè)滑移塊，滑移塊底部設(shè)彈力件，滑移塊左側(cè)頂部設(shè)第一斜狀面，滑移塊內(nèi)設(shè)第二通倉，第二通倉內(nèi)頂部設(shè)第一馬達(dá)，第二通倉內(nèi)設(shè)頂部與第一馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接第一斜狀輪以及第二斜狀輪，從而實(shí)現(xiàn)磨削工作與噴灑工作之間的有效隔離，只能在完成磨削工作后，才能實(shí)現(xiàn)第一斜狀輪以及第二斜狀輪的配合連接，從而進(jìn)行噴灑工作，提高安全性。

4.通過第二空倉內(nèi)頂部設(shè)第二滑移槽，第二滑移槽內(nèi)設(shè)左右延長設(shè)置的第三螺狀桿，第三螺狀桿上配合連接噴灑頭，第二滑移槽頂部互通設(shè)容放槽，容放槽上方的機(jī)架頂部端面內(nèi)設(shè)油漆桶，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)完成噴灑工作。

5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鎖緊工作，自動(dòng)完成磨削工作以及自動(dòng)完成噴灑工作，且能自動(dòng)回收廢屑，環(huán)保功能強(qiáng)。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。