本發(fā)明涉及磨料制備，具體地，涉及一種磨具原料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：磨料是銳利、堅硬的材料，用以磨削較軟的材料表面。磨料有天然磨料和人造磨料兩大類。按硬度分類有超硬磨料和普通靡磨料兩大類。磨料的范圍很廣，從較軟的家用去垢劑、寶石磨料到最硬的材料金剛石。磨料是制造每一種精密產(chǎn)品所必不可少的材料，許多天然磨料，已被人造磨料所代替?，F(xiàn)有的磨料打磨效果較差，且長時間使用后容易發(fā)生團聚。因此，提供一種打磨效果好，且長時間使用后不易發(fā)生團聚的磨具原料及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種磨具原料及其制備方法，解決了現(xiàn)有的磨具原料打磨效果較差，且長時間使用后容易發(fā)生團聚的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種磨具原料的制備方法，所述制備方法包括：(1)將金剛石、氧化鋯、碳化矽、碳化硼、剛玉粉、粘接劑粉和加工助劑進行混合、加熱，得到坯料m；其中，加熱的溫度為140-150℃，加熱的時間為40-50min；(2)將坯料m、草酸鈉、硼酸鈉、二氧化硅、氧化鈷、氧化鎳和氧化鐵進行混合，燒結(jié)后得到磨具原料；其中，燒結(jié)的溫度為800-1500℃，燒結(jié)的時間為0.5-1hh。本發(fā)明還提供了一種磨具原料，所述磨具原料由上述的制備方法制得。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種磨具原料及其制備方法，所述制備方法包括：將金剛石、氧化鋯、碳化矽、碳化硼、剛玉粉、粘接劑粉和加工助劑進行混合、加熱，得到坯料m；其中，加熱的溫度為140-150，加熱的時間為40-50min；將坯料m、草酸鈉、硼酸鈉、二氧化硅、氧化鈷、氧化鎳和氧化鐵進行混合，燒結(jié)后得到磨具原料；其中，燒結(jié)的溫度為800-1500℃，燒結(jié)的時間為0.5-1h；通過各原料之間的協(xié)同作用，使得制得的磨具原料具備優(yōu)良的打磨效果，同時用于制備該磨具原料的方法簡單，原料易得。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。具體實施方式以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。在本文中所披露的范圍的端點和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數(shù)值范圍來說，各個范圍的端點值之間、各個范圍的端點值和單獨的點值之間，以及單獨的點值之間可以彼此組合而得到一個或多個新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開。本發(fā)明提供了一種磨具原料的制備方法，所述制備方法包括：(1)將金剛石、氧化鋯、碳化矽、碳化硼、剛玉粉、粘接劑粉和加工助劑進行混合、加熱，得到坯料m；其中，加熱的溫度為140-150℃，加熱的時間為40-50min；(2)將坯料m、草酸鈉、硼酸鈉、二氧化硅、氧化鈷、氧化鎳和氧化鐵進行混合，燒結(jié)后得到磨具原料；其中，燒結(jié)的溫度為800-1500℃，燒結(jié)的時間為0.5-1h。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使得制得的磨具原料具備更為優(yōu)秀的打磨效果，相對于100重量份的金剛石，所述氧化鋯的用量為20-40重量份，所述碳化矽的用量為40-50重量份，所述碳化硼的用量為10-30重量份，所述剛玉粉的用量為70-90重量份，所述粘接劑粉的用量為10-30重量份，所述加工助劑的用量為15-25重量份；相對于100重量份的坯料m，所述草酸鈉的用量為10-25重量份，所述硼酸鈉的用量為5-15重量份，所述二氧化硅的用量為5-10重量份，所述氧化鈷的用量為15-30重量份，所述氧化鎳的用量為5-12重量份，所述氧化鐵的用量為12-25重量份。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使得制得的磨具原料具備更為優(yōu)秀的打磨效果，所述粘接劑粉選自樹脂粘合劑粉、金屬粘合劑粉和橡膠粘合劑粉中的一種或多種。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使得制得的磨具原料具備更為優(yōu)秀的打磨效果，所述加工助劑選自聚乙二醇200、機油和甘油中的一種或多種。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使得制得的磨具原料具備更為優(yōu)秀的打磨效果，步驟(1)中混合采用離心混合的方式，且離心混合的速度為100-120r/s，離心混合的時間為20-30min。本發(fā)明還提供了一種磨具原料，所述磨具原料由上述的制備方法制得。以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。實施例1將100g金剛石、20g氧化鋯、40g碳化矽、10g碳化硼、70g剛玉粉、10g樹脂粘合劑粉和15g聚乙二醇200進行混合(采用離心混合的方式，且離心混合的速度為100r/s，離心混合的時間為20min)、加熱，得到坯料m；其中，加熱的溫度為140℃，加熱的時間為40min；將100g坯料m、10g草酸鈉、5g硼酸鈉、5g二氧化硅、15g氧化鈷、5g氧化鎳和12g氧化鐵進行混合，燒結(jié)后得到磨具原料a1；其中，燒結(jié)的溫度為800℃，燒結(jié)的時間為0.5h。實施例2將100g金剛石、40g氧化鋯、50g碳化矽、30g碳化硼、90g剛玉粉、30g金屬粘合劑粉和25g機油進行混合(采用離心混合的方式，且離心混合的速度為120r/s，離心混合的時間為30min)、加熱，得到坯料m；其中，加熱的溫度為150℃，加熱的時間為50min；將100g坯料m、25g草酸鈉、15g硼酸鈉、10g二氧化硅、30g氧化鈷、12g氧化鎳和25g氧化鐵進行混合，燒結(jié)后得到磨具原料a2；其中，燒結(jié)的溫度為1500℃，燒結(jié)的時間為1h。實施例3將100g金剛石、30g氧化鋯、45g碳化矽、20g碳化硼、80g剛玉粉、20g橡膠粘合劑粉和20g甘油進行混合(采用離心混合的方式，且離心混合的速度為110r/s，離心混合的時間為25min)、加熱，得到坯料m；其中，加熱的溫度為130℃，加熱的時間為45min；將100g坯料m、20g草酸鈉、10g硼酸鈉、8g二氧化硅、22g氧化鈷、8g氧化鎳和18g氧化鐵進行混合，燒結(jié)后得到磨具原料a3；其中，燒結(jié)的溫度為1200℃，燒結(jié)的時間為0.8h。對比例1按照實施例3的方法進行制備，不同的是，相對于100g的金剛石，所述氧化鋯的用量為10g，所述碳化矽的用量為30g，所述碳化硼的用量為5g，所述剛玉粉的用量為60g，所述橡膠粘接劑粉的用量為5g，所述甘油的用量為10g；相對于100g的坯料m，所述草酸鈉的用量為5g，所述硼酸鈉的用量為2g，所述二氧化硅的用量為2g，所述氧化鈷的用量為10g，所述氧化鎳的用量為2g，所述氧化鐵的用量為10g，得到磨具原料d1。對比例2按照實施例3的方法進行制備，不同的是，相對于100g的金剛石，所述氧化鋯的用量為50g，所述碳化矽的用量為55g，所述碳化硼的用量為35g，所述剛玉粉的用量為95g，所述橡膠粘接劑粉的用量為35g，所述甘油的用量為30g；相對于100g的坯料m，所述草酸鈉的用量為30g，所述硼酸鈉的用量為20g，所述二氧化硅的用量為15g，所述氧化鈷的用量為35g，所述氧化鎳的用量為15g，所述氧化鐵的用量為30g，得到磨具原料d2。測試例利用制得的磨具原料a1-a3，d1和d2分別對試驗工件(原始粗糙度ra為0.7μm)進行打磨，測定其打磨效果和觀察磨具原料的團聚現(xiàn)象，結(jié)果見表1。表1實施例編號試驗工件加工后的粗糙度ra團聚現(xiàn)象實施例10.24μm無明顯團聚現(xiàn)象實施例20.22μm無明顯團聚現(xiàn)象實施例30.22μm無明顯團聚現(xiàn)象對比例10.35μm無明顯團聚現(xiàn)象對比例20.39μm有少量團聚現(xiàn)象通過上表數(shù)據(jù)可以看出，在本發(fā)明范圍內(nèi)制得的磨具原料a1-a3能夠有效對試驗工件進行打磨，打磨效率較高，且打磨后的磨具原料無明顯團聚現(xiàn)象，而在本發(fā)明范圍外制得的磨具原料d1和d2打磨效果較差。以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁12