本發(fā)明涉及除銹設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種簡易型板材除銹裝置。

背景技術(shù)：

金屬板材長期暴露在空氣中，板材的表面會產(chǎn)生一層氧化膜，降低金屬板材的性能并影響后續(xù)后續(xù)的加工制作，因此，板材要進(jìn)行除銹，一般除銹的方法分為兩種：一是采用人工的方法通過打磨機除銹，二是采用機械除銹，通過砂輪或沙袋進(jìn)行板材表面打磨除銹。

中國專利申請?zhí)枮?00810125525.2公開了一種金屬板材除銹的裝置，其特征在于，包括，機架、設(shè)于機架上用于夾緊板材的板材夾緊機構(gòu)、至少一設(shè)于所述板材夾緊機構(gòu)一側(cè)的砂帶打磨機構(gòu)、至少一設(shè)于所述板材夾緊機構(gòu)中的施壓機構(gòu)、連接所述砂帶打磨機構(gòu)的第一傳動機構(gòu)和連接所述施壓機構(gòu)的第二傳動機構(gòu)以及與所述第一、第二傳動機構(gòu)相連的控制機構(gòu)，所述控制機構(gòu)受控通過所述施壓機構(gòu)而迫使所述砂帶打磨機構(gòu)中的砂帶與所述板材的表面移動接觸以完成對板材表面的金屬氧化層清除。既可解決人工除銹不徹底的問題，又可減輕工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，減少磨料的更換次數(shù)，降低生產(chǎn)成本。

但是，這種裝置采用板材固定，通過砂帶打磨的方式來達(dá)到除銹的效果，板材的表面除銹的處理不均勻，沒有砂輪和施壓機構(gòu)的部分會形成除銹盲區(qū)得不到充分除銹，整個裝置涉及多個驅(qū)動電機，能耗高，裝置的重心高，穩(wěn)定性較差，不利于操作且很容易帶來安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了避免和解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種簡易型板材除銹裝置。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種簡易型板材除銹裝置，包括底板、與底板相連的l型支撐板、固定在底板上的安裝柱、固定在底板上的驅(qū)動電機，所述安裝柱上設(shè)置有打磨輪，所述打磨輪與電機之間連接有傳動裝置，所述l型支撐板的自由端安裝有水平往復(fù)運動的固定臺，所述固定臺與電機之間設(shè)置有往復(fù)擺動機構(gòu)，所述固定臺上設(shè)置有夾緊機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述傳動裝置包括與打磨輪同軸相連的一號錐齒輪、與一號錐齒輪嚙合且安裝在安裝柱上的二號錐齒輪、安裝在二號錐齒輪的軸上和驅(qū)動電機的軸上的一號傳動機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述往復(fù)擺動機構(gòu)包括與驅(qū)動電機相連的長軸、固定在長軸上的擺桿、鉸接在擺桿上的滑套、一端鉸接在安裝柱頂部且另一端連接有弧形齒的長桿、與弧形齒嚙合且安裝在l型支撐板下端的一號齒輪、安裝在l型支撐板左側(cè)上端的二號齒輪、與二號齒輪嚙合且連接在固定臺右端面上的齒條、安裝在二號齒輪的軸上和一號齒輪的軸上的二號傳動機構(gòu)，所述長桿滑動安裝在滑套上。

優(yōu)選的，所述固定臺滑動安裝在l型支撐板上，所述固定臺垂直于l型支撐板滑動，所述固定臺的底部設(shè)置有滑道，所述l型支撐板的左端面上設(shè)置有與滑道配合的凸臺。

優(yōu)選的，所述夾緊機構(gòu)包括設(shè)置在固定臺上且沿固定臺的長度方向?qū)ΨQ分布的一號螺紋桿，所述一號螺紋桿靠近打磨輪的一端連接有一號夾緊塊，所述一號螺紋桿內(nèi)部安裝有二號螺紋桿，所述二號螺紋桿的右端連接有二號夾緊塊。

優(yōu)選的，所述一號傳動機構(gòu)和二號傳動機構(gòu)均為帶傳動機構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，采用板材和打磨輪同時運動的方式進(jìn)行除銹，使得板材的表面處理均勻且能夠得到充分打磨除銹，消除了除銹盲區(qū)，通過循環(huán)往復(fù)打磨實現(xiàn)徹底除銹，整個裝置一個驅(qū)動電機帶動，能耗低，裝置的重心低，穩(wěn)定性好，有利于操作且能夠避免安全隱患的發(fā)生。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的立體圖；

圖2為圖1的i局部放大圖；

圖3為本發(fā)明的主視圖；

圖4為圖3的ⅱ局部放大圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

如圖1至圖4所示，一種簡易型板材除銹裝置，包括底板1、與底板1相連的l型支撐板2、固定在底板1上的安裝柱3、固定在底板1上的驅(qū)動電機4，所述安裝柱3上設(shè)置有打磨輪5，所述打磨輪5與驅(qū)動電機4之間連接有傳動裝置，所述l型支撐板2的自由端安裝有水平往復(fù)運動的固定臺6，所述固定臺6與驅(qū)動電機4之間設(shè)置有往復(fù)擺動機構(gòu)，所述固定臺6上設(shè)置有夾緊機構(gòu)。

采用上述這種方式，通過驅(qū)動電機4經(jīng)由傳動裝置帶動打磨輪5旋轉(zhuǎn)打磨，夾緊機構(gòu)夾緊板材，通過往復(fù)擺動機構(gòu)的作用，將驅(qū)動電機4的動力傳遞到固定臺上，使得固定臺6進(jìn)行水平往復(fù)運動，夾緊機構(gòu)固定板材隨同固定臺6往復(fù)運動，同時打磨輪5接觸板材進(jìn)行打磨，實現(xiàn)對板材的重復(fù)打磨，進(jìn)而徹底全面除銹。

所述傳動裝置包括與打磨輪5同軸相連的一號錐齒輪7、與一號錐齒輪7嚙合且安裝在安裝柱3上的二號錐齒輪8、安裝在二號錐齒輪8的軸上和驅(qū)動電機4的軸上的一號傳動機構(gòu)9。采用這種方式，一號傳動機構(gòu)9為帶傳動機構(gòu)，驅(qū)動電機4將動力通過通過一號傳動機構(gòu)9傳動到一號錐齒輪7上，一號錐齒輪7和二號錐齒輪8嚙合，進(jìn)而使得與二號錐齒輪8相連的打磨輪5進(jìn)行旋轉(zhuǎn)打磨，實現(xiàn)對板材表面加工，結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，動力傳遞過程平穩(wěn)。

所述往復(fù)擺動機構(gòu)包括與驅(qū)動電機4相連的長軸10、固定在長軸10上的擺桿11、鉸接在擺桿11上的滑套12、一端鉸接在安裝柱3頂部且另一端連接有弧形齒13的長桿14、與弧形齒13嚙合且安裝在l型支撐板2下端的一號齒輪15、安裝在l型支撐板2左側(cè)上端的二號齒輪16、與二號齒輪16嚙合且連接在固定臺6右端面上的齒條17、安裝在二號齒輪16的軸上和一號齒輪15的軸上的二號傳動機構(gòu)18，所述長桿14滑動安裝在滑套12上。采用這種方式，由于長桿14一端鉸接在安裝柱3上且另一端滑動安裝在擺桿11上，因此，驅(qū)動電機4啟動后，擺桿11轉(zhuǎn)動從而帶動長桿14在與安裝柱3上的鉸接點上進(jìn)行往復(fù)擺動，長桿14上的弧形齒13在與一號齒輪15嚙合，通過二號傳動機構(gòu)18將動力傳遞到二號齒輪16上，二號齒輪16在與固定臺6上的齒條17嚙合，最終驅(qū)動固定臺6往復(fù)運動，將運動所需的動力通過往復(fù)擺動機構(gòu)與驅(qū)動電機4相連，實現(xiàn)較高的能量利用率，本方案中的二號傳動機構(gòu)18采用帶傳動機構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)較長距離間的動力傳遞。

所述固定臺6滑動安裝在l型支撐板2上，所述固定臺6的底部設(shè)置有滑道6a，所述l型支撐板2的左端面上設(shè)置有與滑道6a配合的凸臺19。采用這種方式，實現(xiàn)固定臺6在l型支撐板2上更好的滑動。

所述夾緊機構(gòu)包括設(shè)置在固定臺6上且沿固定臺6的長度方向?qū)ΨQ分布的一號螺紋桿20，所述一號螺紋桿20靠近打磨輪5的一端連接有一號夾緊塊21，所述一號螺紋桿20內(nèi)部安裝有二號螺紋桿22，所述二號螺紋桿22的右端連接有二號夾緊塊23。采用這種方式，將板材放置在一號夾緊塊21和二號夾緊塊23中，通過二號螺紋桿22在一號螺紋桿20中旋動，減小一號夾緊塊21和二號夾緊塊23之間的距離，實現(xiàn)板材的夾緊，通過一號螺紋桿20在固定臺6中的旋動實現(xiàn)板材與打磨輪5之間的距離調(diào)節(jié)。

下面對本發(fā)明的使用方法作進(jìn)一步闡述：

將板材在夾緊機構(gòu)上夾緊，通過旋動一號螺紋桿20調(diào)整板材與打磨輪5之間合適的距離，啟動驅(qū)動電機4，通過傳動裝置帶動打磨輪5轉(zhuǎn)動，并通過往復(fù)擺動機構(gòu)將驅(qū)動電機4的動力傳遞并轉(zhuǎn)化成固定臺6的往復(fù)滑動，板材在固定臺6上往復(fù)運動的同時與打磨輪5接觸打磨，實現(xiàn)板材上各處的充分打磨除銹。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。