本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種柱型鋼管的加工方法。
背景技術(shù)：
：柱型鋼管被廣泛的應(yīng)用于各種機(jī)械、設(shè)備、車輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑等領(lǐng)域，傳統(tǒng)的柱型鋼管的加工方法比較繁瑣，加工過程中鋼管表面容易形成氧化膜，氧化膜的形成會(huì)大大降低柱型鋼管的機(jī)械強(qiáng)度。因此，提供一種加工方法簡單，且在加工過程中不會(huì)形成氧化膜以大大提高其機(jī)械強(qiáng)度的柱型鋼管的加工方法是本發(fā)明亟需解決的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種柱型鋼管的加工方法，解決了傳統(tǒng)的柱型鋼管的加工方法比較繁瑣，加工過程中鋼管表面容易形成氧化膜，氧化膜的形成會(huì)大大降低柱型鋼管的機(jī)械強(qiáng)度的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種柱型鋼管的加工方法，其中，所述加工方法包括：（1）將鋼材進(jìn)行熱處理以得到可鑄造型材m；（2）將可鑄造型材m放入到酸洗槽中進(jìn)行酸洗，以去除可鑄造型材m表面的氧化膜；（3）將步驟（2）中酸洗后的可鑄造型材m進(jìn)行抽線，得到定直徑型材n；（4）將所述定直徑型材n進(jìn)行碾壓，得到所述柱型鋼管。優(yōu)選的，所述熱處理方法包括淬火處理和高溫回火處理。優(yōu)選的，所述淬火處理的溫度為500-600℃，淬火時(shí)間為15-20min。優(yōu)選的，所述高溫回火處理的溫度為600-800℃，且高溫回火處理的時(shí)間為20-30min。優(yōu)選的，所述酸洗液由鹽酸、硝酸和水組成。優(yōu)選的，所述鹽酸、硝酸和水的體積比為1:1-2:1-2。優(yōu)選的，所述加工方法還包括對(duì)柱型鋼管進(jìn)行電鍍。優(yōu)選的，所述電鍍形成的電鍍層的厚度為2-5mm。有益效果：本發(fā)明提供了一種柱型鋼管的加工方法，其中，所述加工方法包括：將鋼材進(jìn)行熱處理以得到可鑄造型材m；將可鑄造型材m放入到酸洗槽中進(jìn)行酸洗，以去除可鑄造型材m表面的氧化膜；將酸洗后的可鑄造型材m進(jìn)行抽線，得到定直徑型材n；將所述定直徑型材n進(jìn)行碾壓，得到所述柱型鋼管。利用本方法加工制得的柱型鋼管，在加工過程中，鋼管表面不會(huì)出現(xiàn)氧化膜，可以大大提高鋼管的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)用于加工該柱型鋼管的方法簡單。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。實(shí)施例1一種柱型鋼管的加工方法，所述加工方法包括：將鋼材進(jìn)行熱處理以得到可鑄造型材m；將可鑄造型材m放入到酸洗槽中進(jìn)行酸洗，以去除可鑄造型材m表面的氧化膜；將酸洗后的可鑄造型材m進(jìn)行抽線，得到定直徑型材n；將所述定直徑型材n進(jìn)行碾壓，得到所述柱型鋼管，并對(duì)柱型鋼管進(jìn)行電鍍，電鍍層的厚度為2mm，其中，所述熱處理方法包括淬火處理和高溫回火處理，淬火處理的溫度為500℃，淬火時(shí)間為15min，高溫回火處理的溫度為600℃，且高溫回火處理的時(shí)間為20min。實(shí)施例2一種柱型鋼管的加工方法，所述加工方法包括：將鋼材進(jìn)行熱處理以得到可鑄造型材m；將可鑄造型材m放入到酸洗槽中進(jìn)行酸洗，以去除可鑄造型材m表面的氧化膜；將酸洗后的可鑄造型材m進(jìn)行抽線，得到定直徑型材n；將所述定直徑型材n進(jìn)行碾壓，得到所述柱型鋼管，并對(duì)柱型鋼管進(jìn)行電鍍，電鍍層的厚度為5mm，其中，所述熱處理方法包括淬火處理和高溫回火處理，淬火處理的溫度為600℃，淬火時(shí)間為20min，高溫回火處理的溫度為800℃，且高溫回火處理的時(shí)間為30min。實(shí)施例3一種柱型鋼管的加工方法，所述加工方法包括：將鋼材進(jìn)行熱處理以得到可鑄造型材m；將可鑄造型材m放入到酸洗槽中進(jìn)行酸洗，以去除可鑄造型材m表面的氧化膜；將酸洗后的可鑄造型材m進(jìn)行抽線，得到定直徑型材n；將所述定直徑型材n進(jìn)行碾壓，得到所述柱型鋼管，并對(duì)柱型鋼管進(jìn)行電鍍，電鍍層的厚度為3mm，其中，所述熱處理方法包括淬火處理和高溫回火處理，淬火處理的溫度為550℃，淬火時(shí)間為18min，高溫回火處理的溫度為700℃，且高溫回火處理的時(shí)間為25min。對(duì)比例1按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行加工，不同的是，電鍍層的厚度為1mm，其中，所述熱處理方法包括淬火處理和高溫回火處理，淬火處理的溫度為450℃，淬火時(shí)間為10min，高溫回火處理的溫度為550℃，且高溫回火處理的時(shí)間為15min。對(duì)比例2按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行加工，不同的是，電鍍層的厚度為7mm，其中，所述熱處理方法包括淬火處理和高溫回火處理，淬火處理的溫度為650℃，淬火時(shí)間為25min，高溫回火處理的溫度為850℃，且高溫回火處理的時(shí)間為35min。表1實(shí)施例編號(hào)柱型鋼管的抗壓強(qiáng)度（mpa）實(shí)施例185實(shí)施例280實(shí)施例382對(duì)比例165對(duì)比例255通過表1可以看出，在本發(fā)明范圍內(nèi)加工得到的柱型鋼管，其抗壓強(qiáng)度要高于在本發(fā)明范圍外加工得到的柱型鋼管。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。技術(shù)特征：技術(shù)總結(jié)本發(fā)明公開了一種柱型鋼管的加工方法，其中，所述加工方法包括：將鋼材進(jìn)行熱處理以得到可鑄造型材M；將可鑄造型材M放入到酸洗槽中進(jìn)行酸洗，以去除可鑄造型材M表面的氧化膜；將酸洗后的可鑄造型材M進(jìn)行抽線，得到定直徑型材N；將所述定直徑型材N進(jìn)行碾壓，得到所述柱型鋼管。解決了傳統(tǒng)的柱型鋼管的加工方法比較繁瑣，加工過程中鋼管表面容易形成氧化膜，氧化膜的形成會(huì)大大降低柱型鋼管的機(jī)械強(qiáng)度的問題。技術(shù)研發(fā)人員：王飛受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥博之泰電子科技有限公司技術(shù)研發(fā)日：2017.06.28技術(shù)公布日：2017.10.20