一種鋼管的加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工方法，尤其涉及一種鋼管的加工方法。
【背景技術】
[0002]目前，小口徑厚壁(D彡38.1mm且S彡6.5mm)合金高壓鍋爐管因變形道次較多，細小的缺陷在變形應力等作用下不斷擴大，導致該類產品一次探傷合格率一直較低。在鋼鐵價格低迷的中國市場，此類產品的生產已嚴重困擾著鋼管制造企業(yè)，要增加該類鋼管產品的市場占有率，就必須提高其產品質量，降低生產成本和操作難度。
[0003]首先，在現(xiàn)有的生產工藝中，并沒有對坯料進行探傷這一加工方法，當成品外表面出現(xiàn)裂紋等缺陷造成探傷不合格時，一般采用對成品管進行整體修磨的辦法進行挽救。在實際生產操作與控制過程中，由于小口徑厚壁(D < 38.1mm且S彡6.5mm)合金高壓鍋爐的成品外徑公差較小(±0.20mm)，控制難度很大，往往會出現(xiàn)缺陷未徹底修磨干凈已造成外徑超負公差的情況。
[0004]其次，在現(xiàn)有的生產工藝中，此類產品線性缺陷的控制方法主要為通過帶頂頭拔制，以提高內壁表面質量。在實際操作與控制過程中，由于小口徑厚壁合金鍋爐管的內徑較小(d< 25.1mm)，如采用帶頂頭拔制出成品，其所用拔機芯桿較小，生產難度極大，且對酸洗、磷化、潤滑的質量要求也極高。
[0005]最后，在現(xiàn)有的生產要求與相關標準要求中，對高壓鍋爐管產品的表面質量要求很高，在GB5310-2008標準中也明確規(guī)定了高壓鍋爐用鋼管內外表面不能有氧化皮存在，目前，各鋼管企業(yè)主要采用在氮氣保護爐中進行成品熱處理，通過調整設備工藝參數，以達到相關標準對產品表面質量的要求。在實際生產過程中，對設備的投入很高，一臺氮氣保護爐購置費用少則幾百萬，多則上千萬，且制氮設備生產、運行成本較高，每年相關成本消耗在50萬元左右，因有高壓氨罐的運用與吊裝，危險性也較大。

【發(fā)明內容】

[0006]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種鋼管的加工方法，以期望解決生產難度大，加工成本高等問題。
[0007]本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn):
[0008]一種鋼管的加工方法，包括以下步驟:
[0009](I)坯料處理:對鋼管坯料進行探傷，去除有內表面缺陷的鋼管，對外表面有缺陷的鋼管進行修復；
[0010](2)軋制定壁:采用高速軋機軋制出定壁鋼管，并采用拔機進行拔制，所述拔機拔制時采用無芯棒拔制；
[0011](3)熱處理:正火處理后進行初矯，去除鋼管內外表面的氧化鐵皮，然后進行回火處理。
[0012]進一步的技術方案是，步驟(I)中采用整體修磨或人工點磨的方式進行修復。
[0013]進一步的技術方案是，步驟(I)中采用超聲波進行探傷。
[0014]進一步的技術方案是，步驟(I)中對鋼管進行修復后再次進行超聲波探傷，如仍有外表面缺陷，重復修復步驟。
[0015]進一步的技術方案是，所述步驟(2)使用的軋機孔型為60*32。
[0016]進一步的技術方案是，所述步驟(3)中采用酸洗的方式去除鋼管內外表面的氧化鐵皮。
[0017]本發(fā)明較現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0018]本發(fā)明的加工方法對現(xiàn)有加工方法進行了優(yōu)化，本發(fā)明的方法易于控制與操作，通過本發(fā)明的加工方法可有效提高鋼管類產品的綜合成材率，并可降低生產成本。
【具體實施方式】
[0019]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明:
[0020]實施例
[0021]本發(fā)明的一種鋼管的加工方法，首先進行坯料處理，本發(fā)明需要對鋼管坯料進行探傷，以檢測出鋼管坯料是否有內表面?zhèn)刍蛲獗砻鎮(zhèn)郏景l(fā)明采用超聲波進行探傷。如果探傷檢測出有內表面有傷痕缺陷的鋼管坯料將直接去除，通過探傷檢測出來的不合格產品可被分選出來另作他用，減少了不必要的生產與加工付出，節(jié)約了生產成本。目前，通常只能檢測到傷痕深度達到0.25mm以上的缺陷，對探傷檢測出外表面有傷痕缺陷的鋼管坯料則可進修復處理，本發(fā)明采用整體修磨或人工點磨的方式進行修復。對鋼管坯料進行修復后再次對該鋼管坯料進行超聲波探傷，如仍有外表面缺陷，重復修復步驟。批量生產時，至少保證支數合格率達到98%以上。
[0022]然后進行軋制定壁，本發(fā)明采用高速軋機軋制出定壁鋼管，即通過高速軋機定制鋼管的壁厚。本發(fā)明的軋機孔型為60*32，以解決小口徑厚壁(D彡38.1mm且S彡6.5mm)合金高壓鍋爐管普遍存在的內表面線性缺陷的問題，有效提高了其內表面質量。然后使用拔機對鋼管進行拔制，本發(fā)明采用無芯棒拔制的方式進行拔制，即采用不帶頂頭和芯棒的拔機進行拔制。
[0023]最后進行熱處理，本發(fā)明先對鋼管進行正火處理并進行初矯，通過正火處理以及初步矯直步驟以免鋼管表面產生大量麻面、凹坑等質量缺陷。再去除鋼管內外表面的氧化鐵皮，本發(fā)明采用酸洗的方式去除鋼管內外表面的氧化鐵皮，最終能有效提高鋼管合格率。最后對鋼管進行回火處理即可。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鋼管的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)坯料處理:對鋼管坯料進行探傷，去除有內表面缺陷的鋼管，對外表面有缺陷的鋼管進行修復； (2)軋制定壁:采用高速軋機軋制出定壁鋼管，并采用拔機進行拔制，所述拔機拔制時采用無芯棒拔制； (3)熱處理:正火處理后進行初矯，去除鋼管內外表面的氧化鐵皮，然后進行回火處
2.按照權利要求1所述的一種鋼管的加工方法，其特征在于，步驟(I)中采用整體修磨或人工點磨的方式進行修復。
3.按照權利要求1或2所述的一種鋼管的加工方法，其特征在于，步驟(I)中采用超聲波進彳T探傷。
4.按照權利要求3所述的一種鋼管的加工方法，其特征在于，步驟(I)中對鋼管進行修復后再次進行超聲波探傷，如仍有外表面缺陷，重復修復步驟。
5.按照權利要求1或2所述的一種鋼管的加工方法，其特征在于，所述步驟(2)使用的軋機孔型為60*32。
6.按照權利要求1或2所述的一種鋼管的加工方法，其特征在于，所述步驟(3)中采用酸洗的方式去除鋼管內外表面的氧化鐵皮。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼管的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：坯料處理：對鋼管坯料進行探傷，去除有內表面缺陷的鋼管，對外表面有缺陷的鋼管進行修復；(2)軋制定壁：采用高速軋機軋制出定壁鋼管，并采用拔機進行拔制，所述拔機拔制時采用無芯棒拔制；(3)熱處理：正火處理后進行初矯，去除鋼管內外表面的氧化鐵皮，然后進行回火處理。本發(fā)明的加工方法對現(xiàn)有加工方法進行了優(yōu)化，本發(fā)明的方法易于控制與操作，通過本發(fā)明的加工方法可有效提高鋼管類產品的綜合成材率，并可降低生產成本，因此適合推廣使用。
【IPC分類】G01N29-04, B21B23-00, B21B45-02
【公開號】CN104815845
【申請?zhí)枴緾N201510284782
【發(fā)明人】唐光斌, 彭海龍, 余維才, 陳吉龍, 王偉, 羅啟茂, 馮發(fā)松, 陽清輝
【申請人】攀鋼集團成都鋼釩有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年5月28日