本發(fā)明屬于耐磨襯板技術領域，具體涉及一種避免煤塊粘接的煤倉襯板及其制備方法。

背景技術：

煤倉是一種專門用于煤炭儲藏的大型容器，也是供煤環(huán)節(jié)最重要的設備之一。我國是煤產(chǎn)量大國，更是煤消耗大國，因此在我國許多地區(qū)，由于資源的匱乏以及物流的落后，導致煤炭資源的供給存在一定的短缺，尤其是用煤旺季這一缺口進一步擴大而導致工業(yè)生產(chǎn)受到嚴重的影響，進而影響到當?shù)氐慕?jīng)濟發(fā)展。在這種情況下，煤倉的作用得以體現(xiàn)。在用煤淡季將大量的煤炭儲藏于煤倉中，待用煤旺季來臨后，一定的煤儲量才能滿足生產(chǎn)生活的需要。然而對于煤倉而言，僅僅滿足儲藏功能還是遠遠不夠的。由于煤塊的大小形狀各不相同，煤塊之間摩擦力大，加之儲藏時間久，空氣中的水分會造成煤塊的粘接，因此在開倉供煤時會導致堵煤現(xiàn)象發(fā)生，嚴重影響了煤的出倉。

目前，人們?yōu)榱私鉀Q堵煤這一問題，研制了許多煤倉用襯板，其目的是提高倉壁的耐磨性、防腐蝕性，以及降低摩擦系數(shù)，防止粘煤。耐磨襯板的工作環(huán)境非常復雜，有些耐磨襯板需要在重載、沖擊、腐蝕、粉塵、蒸汽、渣滓等惡劣工況條件下工作，常常用于礦山、機械、水電、煤炭、港口、冶金等場合，這些環(huán)境會造成耐磨襯板的巨大損耗和能源浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種避免煤塊粘接并有效提高耐磨性能的煤倉襯板及其制備方法。

為解決現(xiàn)有技術問題，本發(fā)明公開了一種避免煤塊粘接的煤倉襯板，按質量分數(shù)計算包括：200～260份的c、40～60份的si、30～50份的mn、400～600份的cr、100～160份的mo、100～140份的cu、20～40份的v、4～6份的sn、2～4份的te、2～4份的ce、4～6份的zr、2～4份的p、0.1～0.3份的s、20～26份的re、10～14份的b和8000～9000份的fe。

進一步地，按質量分數(shù)計算包括如下組份：200份的c、40份的si、30份的mn、400份的cr、100份的mo、100份的cu、20份的v、4份的sn、2份的te、2份的ce、4份的zr、2份的p、0.1份的s、20份的re、10份的b和8000份的fe。

進一步地，按質量分數(shù)計算包括如下組份：260份的c、60份的si、50份的mn、600份的cr、160份的mo、140份的cu、40份的v、6份的sn、4份的te、4份的ce、6份的zr、4份的p、0.3份的s、26份的re、14份的b和9000份的fe。

進一步地，按質量分數(shù)計算包括如下組份：230份的c、50份的si、40份的mn、500份的cr、130份的mo、120份的cu、30份的v、5份的sn、3份的te、3份的ce、5份的zr、3份的p、0.2份的s、23份的re、12份的b和8500份的fe。

本發(fā)明還公開了一種煤倉襯板的制備方法，包括以下步驟：

s1制備砂型；

s2將合金原料熔煉得到含有質量份為200～260份的c、40～60份的si、30～50份的mn、400～600份的cr、100～160份的mo、100～140份的cu、20～40份的v、4～6份的sn、2～4份的te、2～4份的ce、4～6份的zr、2～4份的p、0.1～0.3份的s、10～14份的b和8000～9000份的fe的混合料a；

s3向混合料a中加入質量份為20～26份的re進行變質處理得到混合料b；

s4向混合料b中加入鋼包覆蓋劑得到混合料c；

s5將混合料c調溫至1480～1500℃后澆鑄到砂型中，然后冷卻1～1.5h后開箱取鑄件a；

s6將鑄件a放入熱處理爐中，并以10℃/min的升溫速率升溫至1050℃后持續(xù)保溫，保溫結束后隨爐冷卻得到鑄件b；

s7將熱處理爐降溫后到150℃后再以12℃/min的升溫速率升溫至450℃后持續(xù)保溫，保溫結束后隨爐冷卻得到鑄件c；

s8待鑄件c冷卻至40℃以下后將其取出，清除毛刺并拋光后得到煤倉襯板。

進一步地，s6中，鑄件a在升溫過程中，依次在220℃時保溫1.4～1.6h，在340～360℃保溫1.3～1.5h，在580～640℃時保溫1.2～1.4h，在1050℃時保溫1～1.2h。

進一步地，s7中，鑄件b在升溫過程中，依次在280～320℃時保溫1～1.2小時，在450℃時保溫0.8～1h。

進一步地，s1中，砂型的型腔為長方體結構，其尺寸為長×寬×厚=（100～120）cm×（60～80）cm×（1～2）cm。

進一步地，砂型的尺寸為長×寬×厚=100cm×60cm×1cm。

進一步地，砂型的尺寸為長×寬×厚=120cm×80cm×2cm。

本發(fā)明具有的有益效果：具有優(yōu)異的耐磨性能從而避免粘接，提高煤倉的出煤效率。

具體實施方式

下面對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

實施例一

一種避免煤塊粘接的煤倉襯板，按質量分數(shù)計算包括如下組份：200份的c、40份的si、30份的mn、400份的cr、100份的mo、100份的cu、20份的v、4份的sn、2份的te、2份的ce、4份的zr、2份的p、0.1份的s、20份的re、10份的b和8000份的fe。

本實施例中，煤倉襯板制備方法包括以下步驟：

s1制備砂型，砂型的型腔為長方體結構，其尺寸為長×寬×厚=100cm×60cm×1cm。

s2將合金原料熔煉得到含有質量份為200份的c、40份的si、30份的mn、400份的cr、100份的mo、100份的cu、20份的v、4份的sn、2份的te、2份的ce、4份的zr、2份的p、0.1份的s、10份的b和8000份的fe的混合料a。

s3向混合料a中加入質量份為20份的re進行變質處理得到混合料b。

s4向混合料b中加入鋼包覆蓋劑得到混合料c。

s5將混合料c調溫至1480℃后澆鑄到砂型中，然后冷卻1h后開箱取鑄件a。

s6將鑄件a放入熱處理爐中，并以10℃/min的升溫速率升溫至1050℃后持續(xù)保溫，保溫結束后隨爐冷卻得到鑄件b。鑄件a在升溫過程中，依次在220℃時保溫1.4h，在340℃保溫1.3h，在580℃時保溫1.2h，在1050℃時保溫1h。

s7將熱處理爐降溫后到150℃后再以12℃/min的升溫速率升溫至450℃后持續(xù)保溫，保溫結束后隨爐冷卻得到鑄件c。鑄件b在升溫過程中，依次在280℃時保溫1小時，在450℃時保溫0.8h。

s8待鑄件c冷卻至40℃以下后將其取出，清除毛刺并拋光后得到煤倉襯板。

實施例二

一種避免煤塊粘接的煤倉襯板，按質量分數(shù)計算包括如下組份：260份的c、60份的si、50份的mn、600份的cr、160份的mo、140份的cu、40份的v、6份的sn、4份的te、4份的ce、6份的zr、4份的p、0.3份的s、26份的re、14份的b和9000份的fe。

本實施例中，煤倉襯板制備方法包括以下步驟：

s1制備砂型，砂型的型腔為長方體結構，其尺寸為長×寬×厚=120cm×80cm×2cm。

s2將合金原料熔煉得到含有質量份為260份的c、60份的si、50份的mn、600份的cr、160份的mo、140份的cu、40份的v、6份的sn、4份的te、4份的ce、6份的zr、4份的p、0.3份的s、14份的b和9000份的fe的混合料a。

s3向混合料a中加入質量份為26份的re進行變質處理得到混合料b。

s4向混合料b中加入鋼包覆蓋劑得到混合料c。

s5將混合料c調溫至1500℃后澆鑄到砂型中，然后冷卻1.5h后開箱取鑄件a。

s6將鑄件a放入熱處理爐中，并以10℃/min的升溫速率升溫至1050℃后持續(xù)保溫，保溫結束后隨爐冷卻得到鑄件b。鑄件a在升溫過程中，依次在220℃時保溫1.6h，在360℃保溫1.5h，在640℃時保溫1.4h，在1050℃時保溫1.2h。

s7將熱處理爐降溫后到150℃后再以12℃/min的升溫速率升溫至450℃后持續(xù)保溫，保溫結束后隨爐冷卻得到鑄件c。鑄件b在升溫過程中，依次在320℃時保溫1.2小時，在450℃時保溫1h。

s8待鑄件c冷卻至40℃以下后將其取出，清除毛刺并拋光后得到煤倉襯板。

實施例三

一種避免煤塊粘接的煤倉襯板，按質量分數(shù)計算包括如下組份：230份的c、50份的si、40份的mn、500份的cr、130份的mo、120份的cu、30份的v、5份的sn、3份的te、3份的ce、5份的zr、3份的p、0.2份的s、23份的re、12份的b和8500份的fe。

本實施例中，煤倉襯板的制備方法，包括以下步驟：

s1制備砂型，砂型的型腔為長方體結構，其尺寸為長×寬×厚=110cm×70cm×1.5cm。

s2將合金原料熔煉得到含有質量份為230份的c、50份的si、40份的mn、500份的cr、130份的mo、120份的cu、30份的v、5份的sn、3份的te、3份的ce、5份的zr、3份的p、0.2份的s、12份的b和8500份的fe的混合料a。

s3向混合料a中加入質量份為23份的re進行變質處理得到混合料b。

s4向混合料b中加入鋼包覆蓋劑得到混合料c。

s5將混合料c調溫至1490℃后澆鑄到砂型中，然后冷卻1.25h后開箱取鑄件a。

s6將鑄件a放入熱處理爐中，并以10℃/min的升溫速率升溫至1050℃后持續(xù)保溫，保溫結束后隨爐冷卻得到鑄件b。鑄件a在升溫過程中，依次在220℃時保溫1.5h，在350℃保溫1.4h，在610℃時保溫1.3h，在1050℃時保溫1.1h。

s7將熱處理爐降溫后到150℃后再以12℃/min的升溫速率升溫至450℃后持續(xù)保溫，保溫結束后隨爐冷卻得到鑄件c。鑄件b在升溫過程中，依次在300℃時保溫1.1小時，在450℃時保溫0.9h。

s8待鑄件c冷卻至40℃以下后將其取出，清除毛刺并拋光后得到煤倉襯板。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。