本發(fā)明涉及發(fā)泡鋁生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣體發(fā)泡法連續(xù)制備泡沫鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

由于鋁密度低、剛度高、耐腐蝕而且加工成型性好，使得鋁材的應(yīng)用持續(xù)增加。這種趨勢(shì)在汽車工業(yè)，家用電器和建筑工業(yè)尤為明顯，在這些領(lǐng)域?qū)哂袕?fù)雜形狀和較高強(qiáng)度的鋁材有著巨大的需求。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)泡鋁的生產(chǎn)設(shè)備和系統(tǒng)存在著發(fā)泡不可控、生產(chǎn)不連續(xù)、產(chǎn)能低、能耗高、生產(chǎn)成本大及過程繁瑣的缺陷，產(chǎn)品的合格率低，并且生產(chǎn)中安全系數(shù)低等諸多問題。

中國發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)枮?01410219966.4所公開的一種發(fā)泡鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，包括兩個(gè)連續(xù)熔化鋁的中頻爐，每個(gè)中頻爐分部通過移動(dòng)澆道連接有拌合爐，每臺(tái)拌合爐將鋁水倒入經(jīng)過模具預(yù)熱、發(fā)泡兩用爐的預(yù)熱的模具的中心部位，在模具預(yù)熱、發(fā)泡兩用爐內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡結(jié)束后分別通過臺(tái)車帶動(dòng)模具移出每臺(tái)模具預(yù)熱、發(fā)泡兩用爐，在每臺(tái)臺(tái)車的一側(cè)均設(shè)置有將模具頂起的頂起機(jī)構(gòu)，每個(gè)頂起機(jī)構(gòu)將模具頂起后移動(dòng)臺(tái)車，在頂起機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有冷卻系統(tǒng)。本發(fā)明的發(fā)泡鋁的生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單、并且全自動(dòng)plc控制，四條生產(chǎn)線同時(shí)進(jìn)行，加快了生產(chǎn)速度，降低了企業(yè)的成本。

上述技術(shù)方案中所公開的技術(shù)方案主要將傳統(tǒng)發(fā)泡鋁生產(chǎn)過程中的各工序段進(jìn)行融合，其相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)過程，旨在于形成連續(xù)性的生產(chǎn)過程；其不足之處在于整個(gè)生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋁液的單元輸出采用原始的坩堝傾倒方式實(shí)現(xiàn)，其生產(chǎn)效率低下，以及發(fā)泡過程只是簡(jiǎn)單的采用發(fā)泡爐實(shí)現(xiàn)，發(fā)泡效果難以控制，因此上述技術(shù)方案中存在，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)效率低下以及發(fā)泡鋁質(zhì)量不可控的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種氣體發(fā)泡法連續(xù)制備泡沫鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)，鋁液的二次發(fā)泡過程中采用提高氣體于鋁液中的停留時(shí)間，提高發(fā)泡率的同時(shí)，降低氮?dú)鈸p耗，縮短發(fā)泡周期，從而提高生產(chǎn)效率；傳輸機(jī)構(gòu)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，采用根據(jù)傳輸機(jī)構(gòu)的移動(dòng)位移控制各個(gè)工序的有序運(yùn)行，形成發(fā)泡鋁錠的自動(dòng)生產(chǎn)過程，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、發(fā)泡率高、發(fā)泡均勻質(zhì)量可控、生產(chǎn)高效和節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種氣體發(fā)泡法連續(xù)制備泡沫鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括保溫倉、氮?dú)夤┙o站以及預(yù)熱室，還包括：

傳輸機(jī)構(gòu)，所述傳輸機(jī)構(gòu)以線性傳輸方式進(jìn)行設(shè)置于其上方的模具組和用于控制保溫倉氮?dú)夤┙o站輸出的承接組件的傳輸；

二次發(fā)泡機(jī)構(gòu)，包括：

發(fā)泡倉，所述發(fā)泡倉分別與保溫倉和氮?dú)夤┙o站相連通；

氣體緩流組件，所述氣體緩流組件設(shè)置于所述發(fā)泡倉內(nèi)部且與所述氮?dú)夤┙o站相連通；該氣體緩流組件包括：

導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管沿豎直方向懸設(shè)于所述發(fā)泡倉的頂部，其內(nèi)部為中空設(shè)置；

緩流板，所述緩流板為弧面設(shè)置，且分別上下相錯(cuò)對(duì)稱設(shè)置于所述導(dǎo)氣管上；

疏導(dǎo)板，所述疏導(dǎo)板為螺旋結(jié)構(gòu)固定設(shè)置于導(dǎo)氣管上且位于所述緩流板的上方；

氣體導(dǎo)向組件，所述氣體導(dǎo)向組件固定設(shè)置于所述發(fā)泡倉的內(nèi)部且位于所述導(dǎo)氣管的正下方；

控制機(jī)構(gòu)，包括連接所述保溫倉與所述發(fā)泡倉的鋁液導(dǎo)入組件、連接氮?dú)夤┙o站與發(fā)泡倉的氣體導(dǎo)入組件以及與所述發(fā)泡倉內(nèi)部相連通的鋁液澆鑄組件。

作為改進(jìn)，所述緩流板與疏導(dǎo)板平行設(shè)置且與所述發(fā)泡倉的內(nèi)壁相適配。

作為改進(jìn)，所述緩流板與所述導(dǎo)氣管以彈性連桿相連接，且所述緩流板為水平設(shè)置，其下方形成氣體緩存腔。

作為改進(jìn)，所述氣體導(dǎo)向組件為碗狀結(jié)構(gòu)，其包括：

第一導(dǎo)向面，所述第一導(dǎo)向面為開口朝上的碗狀結(jié)構(gòu)，其上開設(shè)有鋁液通道；

第二導(dǎo)向面，所述第二導(dǎo)向面為開口向下的半球形結(jié)構(gòu)，其頂端開設(shè)有與所述鋁液澆鑄組件相連通的鋁液出口，所述第一導(dǎo)向面與所述第二導(dǎo)向面圓弧過渡連接。

作為改進(jìn)，所述鋁液出口與所述導(dǎo)氣管相對(duì)應(yīng)設(shè)置，且導(dǎo)氣管的直徑d與鋁液出口的之間d之間關(guān)系為：d＞d。

作為改進(jìn)，所述傳輸機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述二次發(fā)泡機(jī)構(gòu)的一側(cè)且位于所述鋁液澆鑄組件的下方。

作為改進(jìn)，所述預(yù)熱室位置于所述傳輸機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端，模具組穿過該預(yù)熱室進(jìn)行預(yù)熱傳輸。

作為改進(jìn)，所述模具組由多個(gè)模具首尾相接組成，該模具上設(shè)置有與所述鋁液澆鑄組件相適配的澆鑄傳動(dòng)齒條。

作為改進(jìn)，所述承接組件上分別設(shè)置有與鋁液導(dǎo)入組件相配合的鋁液轉(zhuǎn)移傳動(dòng)齒條和與氣體導(dǎo)入組件相配合的氮?dú)鈱?dǎo)入傳動(dòng)齒條，該鋁液轉(zhuǎn)移傳動(dòng)齒條和氮?dú)鈱?dǎo)入傳動(dòng)齒條均為兩處設(shè)置。

作為改進(jìn)，所述鋁液轉(zhuǎn)移傳動(dòng)齒條和氮?dú)鈱?dǎo)入傳動(dòng)齒條為相錯(cuò)設(shè)置，傳輸機(jī)構(gòu)在傳輸過程中帶動(dòng)澆鑄傳動(dòng)齒條、鋁液轉(zhuǎn)移傳動(dòng)齒條和氮?dú)鈱?dǎo)入傳動(dòng)齒條移動(dòng)過程中驅(qū)動(dòng)分別設(shè)置于所述鋁液導(dǎo)入組件、氣體導(dǎo)入組件以及鋁液澆鑄組件上的第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪旋轉(zhuǎn)，控制其開合。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)懸設(shè)于發(fā)泡倉頂部的導(dǎo)氣管設(shè)置于氣體導(dǎo)向組件的上方，發(fā)泡氣體經(jīng)導(dǎo)氣管噴出作用于氣體導(dǎo)向組件中的第二導(dǎo)向面上，產(chǎn)生反作用力于氣體緩流組件上，使其向相反方向擺動(dòng)，當(dāng)擺動(dòng)至第一導(dǎo)向面，氣流作用于第一導(dǎo)向面上，產(chǎn)生反作用力配合導(dǎo)氣管與發(fā)泡倉的彈性連接設(shè)置，使其運(yùn)動(dòng)方向改變；從而形成氣體緩流組件于熔體中進(jìn)行擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)；第一導(dǎo)向面與第二導(dǎo)向面的連接處為圓弧過渡，氣流噴射于氣流導(dǎo)向罩后，因其弧面結(jié)構(gòu)，使得氣體發(fā)散，從而形成若干小氣泡沿弧面向上運(yùn)動(dòng)；提高氣泡均勻度的同時(shí)，使得熔體內(nèi)部各處的氣泡較為均勻，提高發(fā)泡鋁的發(fā)泡質(zhì)量；

(2)緩流板與導(dǎo)氣管以彈性連桿相連接，氣體緩流組件在擺動(dòng)過程中帶動(dòng)緩流板運(yùn)動(dòng)，形成不同壓力區(qū)，發(fā)泡氣體沿低壓區(qū)運(yùn)動(dòng)；緩流板撥動(dòng)熔體的同時(shí)，彈性連桿產(chǎn)生形變，彈性連桿形變到一定程度時(shí)，進(jìn)行復(fù)原反彈，而緩流板其板面為弧形結(jié)構(gòu)，使其傾斜，處于氣體緩存腔中的氣泡部分上浮；同時(shí)因擺動(dòng)過程中，局部熔體內(nèi)部壓力發(fā)生變化，氣體沿壓力較小處運(yùn)動(dòng)；運(yùn)動(dòng)至疏導(dǎo)板時(shí)，由疏導(dǎo)板的螺旋結(jié)構(gòu)以及其擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)方式，進(jìn)一步延長氣體處于熔體中的時(shí)間；大大提高熔體的發(fā)泡率以及發(fā)泡質(zhì)量，同時(shí)降低氮?dú)獾氖褂昧?，進(jìn)一步的降低了鋁液的二次發(fā)泡時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率；

(3)控制鋁液導(dǎo)入組件開合的第一齒輪與鋁液轉(zhuǎn)移傳動(dòng)齒條相配合設(shè)置、控制氣體導(dǎo)入組件開合的第二齒輪與氮?dú)鈱?dǎo)入傳動(dòng)齒條相配合設(shè)置以及控制鋁液澆鑄組件的第三齒輪與澆鑄傳動(dòng)齒條相配合設(shè)置，在傳輸過程中，承接組件移動(dòng)的過程中，處于前端的鋁液轉(zhuǎn)移傳動(dòng)齒條帶動(dòng)第一齒輪旋轉(zhuǎn)，保溫倉與發(fā)泡倉連通，開始鋁液導(dǎo)入；至后段的鋁液轉(zhuǎn)移傳動(dòng)齒條帶動(dòng)第一齒輪旋轉(zhuǎn)，鋁液轉(zhuǎn)移結(jié)束；處于前端的氮?dú)鈱?dǎo)入傳動(dòng)齒條帶動(dòng)第二齒輪旋轉(zhuǎn)，氮?dú)夤┙o站與發(fā)泡倉連通，開始鋁液二次發(fā)泡，至后段的氮?dú)鈱?dǎo)入傳動(dòng)齒條帶動(dòng)第二齒輪旋轉(zhuǎn)，氮?dú)夤┙o站與發(fā)泡倉斷開，發(fā)泡結(jié)束；模具組中處于前端的模具移動(dòng)至澆鑄組件下方，澆鑄傳動(dòng)齒條帶動(dòng)第三齒輪旋轉(zhuǎn)半周，完成一次鋁液澆鑄組件的開合，在打開過程中，鋁液流入模具中完成澆鑄；形成發(fā)泡鋁錠的自動(dòng)生產(chǎn)過程；

綜上所述，本發(fā)明性能穩(wěn)定、鋁液控制準(zhǔn)確、節(jié)能減耗的同時(shí)相較于傳統(tǒng)泡沫鋁生產(chǎn)設(shè)備，其發(fā)泡鋁，氣孔均勻度大大提高的同時(shí)，生產(chǎn)效率得到大幅度提升。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為發(fā)泡機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為發(fā)泡機(jī)構(gòu)第一狀態(tài)示意圖；

圖4為發(fā)泡機(jī)構(gòu)第二狀態(tài)示意圖；

圖5為氣體緩流組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為氣體導(dǎo)向組件剖視圖；

圖7為圖1中a處放大示意圖；

圖8為承接組件俯視圖；

圖9為本發(fā)明的第二狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。

實(shí)施例一

以下參照附圖對(duì)實(shí)施例進(jìn)行說明，下面所示的實(shí)施例不對(duì)權(quán)利要求所記載的發(fā)明內(nèi)容起任何限定作用，另外，下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部?jī)?nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。

如圖1所示，一種氣體發(fā)泡法連續(xù)制備泡沫鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括保溫倉1、氮?dú)夤┙o站2以及預(yù)熱室3，還包括：

傳輸機(jī)構(gòu)4，所述傳輸機(jī)構(gòu)4以線性傳輸方式進(jìn)行設(shè)置于其上方的模具組41和用于控制保溫倉1和氮?dú)夤┙o站2輸出的承接組件42的傳輸；所述傳輸機(jī)構(gòu)4帶動(dòng)模具組41和承接組件42由進(jìn)料端經(jīng)二次發(fā)泡機(jī)構(gòu)5進(jìn)行傳輸；

如圖2所示，二次發(fā)泡機(jī)構(gòu)5，包括：

發(fā)泡倉51，所述發(fā)泡倉51分別與保溫倉1和氮?dú)夤┙o站2相連通，一次發(fā)泡鋁液由由保溫倉1定量轉(zhuǎn)移至發(fā)泡倉51后，氮?dú)夤┙o站2供應(yīng)氮?dú)膺M(jìn)入發(fā)泡倉51內(nèi)的鋁液中進(jìn)行二次發(fā)泡，其中轉(zhuǎn)移至發(fā)泡倉51中的一次發(fā)泡鋁液量與模具組41所容納的鋁液量相同；

氣體緩流組件52，所述氣體緩流組件52設(shè)置于所述發(fā)泡倉51內(nèi)部且與所述氮?dú)夤┙o站2相連通；該氣體緩流組件52包括：

導(dǎo)氣管521，所述導(dǎo)氣管521沿豎直方向懸設(shè)于所述發(fā)泡倉51的頂部，其內(nèi)部為中空設(shè)置；氮?dú)饨?jīng)導(dǎo)氣管521進(jìn)入鋁液底部，至下而上進(jìn)行鋁液的二次發(fā)泡；

緩流板522，所述緩流板522為弧面設(shè)置，且分別上下相錯(cuò)對(duì)稱設(shè)置于所述導(dǎo)氣管521上；

疏導(dǎo)板523，所述疏導(dǎo)板523為螺旋結(jié)構(gòu)固定設(shè)置于導(dǎo)氣管521上且位于所述緩流板522的上方；氮?dú)鈱?duì)鋁液進(jìn)行二次發(fā)泡的過程中，多余氣體經(jīng)疏導(dǎo)板523的螺旋結(jié)構(gòu)流動(dòng)，延長其處于鋁液中的時(shí)間，提高鋁液的發(fā)泡鋁；

氣體導(dǎo)向組件53，所述氣體導(dǎo)向組件53固定設(shè)置于所述發(fā)泡倉1的內(nèi)部且位于所述導(dǎo)氣管521的正下方；氣體經(jīng)導(dǎo)氣管521噴出作用于氣體導(dǎo)向組件53上，對(duì)其產(chǎn)生反作用力，使其運(yùn)動(dòng)；

如圖1所示，控制機(jī)構(gòu)6，包括連接所述保溫倉1與所述發(fā)泡倉51的鋁液導(dǎo)入組件61、連接氮?dú)夤┙o站2與發(fā)泡倉51的氣體導(dǎo)入組件62以及與所述發(fā)泡倉51內(nèi)部相連通的鋁液澆鑄組件63。

需要說明的是，如圖2、3、4所示，懸設(shè)于發(fā)泡倉51頂部的導(dǎo)氣管521設(shè)置于氣體導(dǎo)向組件53的上方，發(fā)泡氣體經(jīng)導(dǎo)氣管521噴出作用于氣體導(dǎo)向組件53中的第二導(dǎo)向面532上，產(chǎn)生反作用力于氣體緩流組件52上，使其向相反方向擺動(dòng)，當(dāng)擺動(dòng)至第一導(dǎo)向面531，氣流作用于第一導(dǎo)向面上，產(chǎn)生反作用力配合導(dǎo)氣管521與發(fā)泡倉51的彈性連接設(shè)置，使其運(yùn)動(dòng)方向改變；從而形成氣體緩流組件52于熔體中進(jìn)行擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)；第一導(dǎo)向面531與第二導(dǎo)向面532的連接處為圓弧過渡，氣流噴射于氣流導(dǎo)向組件53后，因其弧面結(jié)構(gòu)，使得氣體發(fā)散，從而形成若干小氣泡沿弧面向上運(yùn)動(dòng)；提高氣泡均勻度的同時(shí)，使得熔體內(nèi)部各處的氣泡較為均勻，提高發(fā)泡鋁的發(fā)泡質(zhì)量。

進(jìn)一步地，如圖2、5所示，所述緩流板522與疏導(dǎo)板523平行設(shè)置且與所述發(fā)泡倉51的內(nèi)壁相適配，緩流板522與疏導(dǎo)板523平行設(shè)置于鋁液內(nèi)部形成分區(qū)化，同時(shí)促進(jìn)氣體緩流組件52擺動(dòng)過程中能夠快速形成壓力區(qū)。

進(jìn)一步地，如圖5所示，所述緩流板522與所述導(dǎo)氣管521以彈性連桿524相連接，且所述緩流板522為水平設(shè)置，其下方形成氣體緩存腔525；以彈性連桿524將其兩者連接，利用其熔體內(nèi)部的壓力變化與彈性連桿524的彈性特性，提高氮?dú)馓幱谌垠w內(nèi)部的滯留時(shí)間。

需要說明的是，如圖3、4所示，緩流板522與導(dǎo)氣管521以彈性連桿524相連接，氣體緩流組件52在擺動(dòng)過程中帶動(dòng)緩流板522運(yùn)動(dòng)，形成不同壓力區(qū)，發(fā)泡氣體沿低壓區(qū)運(yùn)動(dòng)；緩流板522撥動(dòng)熔體的同時(shí)，彈性連桿524產(chǎn)生形變，彈性連桿524形變到一定程度時(shí)，進(jìn)行復(fù)原反彈，而緩流板522其板面為弧形結(jié)構(gòu)，使其傾斜，處于氣體緩存腔525中的氣泡部分上浮；同時(shí)因擺動(dòng)過程中，局部熔體內(nèi)部壓力發(fā)生變化，氣體沿壓力較小處運(yùn)動(dòng)；運(yùn)動(dòng)至疏導(dǎo)板523時(shí)，由疏導(dǎo)板523的螺旋結(jié)構(gòu)以及其擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)方式，進(jìn)一步延長氣體處于熔體中的時(shí)間；大大提高熔體的發(fā)泡率以及發(fā)泡質(zhì)量，同時(shí)降低氮?dú)獾氖褂昧浚M(jìn)一步的降低了鋁液的二次發(fā)泡時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，如圖2所示，所述氣體導(dǎo)向組件53為碗狀結(jié)構(gòu)，其包括：

第一導(dǎo)向面531，所述第一導(dǎo)向面531為開口朝上的碗狀結(jié)構(gòu)，其上開設(shè)有鋁液通道5311；該鋁液通道5311引導(dǎo)處于第一導(dǎo)向面531外側(cè)的鋁液能夠順利流通；

第二導(dǎo)向面532，所述第二導(dǎo)向面532為開口向下的半球形結(jié)構(gòu)，其頂端開設(shè)有與所述鋁液澆鑄組件63相連通的鋁液出口5321，所述第一導(dǎo)向面531與所述第二導(dǎo)向面532圓弧過渡連接；第二導(dǎo)向面532為開口向下的半球形結(jié)構(gòu)結(jié)合一導(dǎo)向面531為開口朝上的碗狀結(jié)構(gòu)，氣體噴射于其上始終保持接觸面為曲面，提高氣體緩流組件52的擺動(dòng)可靠性；同時(shí)兩導(dǎo)向面以圓弧過渡連接提高氣體發(fā)散效果，提高氣體在移動(dòng)過程中的分布均勻性。

進(jìn)一步地，如圖6所示，所述鋁液出口5321與所述導(dǎo)氣管521相對(duì)應(yīng)設(shè)置，且導(dǎo)氣管521的直徑d與鋁液櫥柜5321的之間d之間關(guān)系為：d＞d，出氣口大于鋁液出口5321確保導(dǎo)氣管521處于垂直狀態(tài)時(shí)的擺動(dòng)可行性。

進(jìn)一步地，如圖1所示，所述傳輸機(jī)構(gòu)4設(shè)置于所述二次發(fā)泡機(jī)構(gòu)5的一側(cè)且位于所述鋁液澆鑄組件63的下方。

進(jìn)一步地，如圖1所示，所述預(yù)熱室3位置于所述傳輸機(jī)構(gòu)4的進(jìn)料端，模具組41穿過該預(yù)熱室3進(jìn)行預(yù)熱傳輸。

進(jìn)一步地，如圖7所示，所述模具組41由多個(gè)模具411首尾相接組成，該模具411上設(shè)置有與所述鋁液澆鑄組件63相適配的澆鑄傳動(dòng)齒條4111。

進(jìn)一步地，如圖1、8所示，所述承接組件42上分別設(shè)置有與鋁液導(dǎo)入組件61相配合的鋁液轉(zhuǎn)移傳動(dòng)齒條421和與氣體導(dǎo)入組件62相配合的氮?dú)鈱?dǎo)入傳動(dòng)齒條422，該鋁液轉(zhuǎn)移傳動(dòng)齒條421和氮?dú)鈱?dǎo)入傳動(dòng)齒條422均為兩處設(shè)置。

進(jìn)一步地，如圖1、8所示，所述鋁液轉(zhuǎn)移傳動(dòng)齒條421和氮?dú)鈱?dǎo)入傳動(dòng)齒條422為相錯(cuò)設(shè)置，傳輸機(jī)構(gòu)4在傳輸過程中帶動(dòng)澆鑄傳動(dòng)齒條4111、鋁液轉(zhuǎn)移傳動(dòng)齒條421和氮?dú)鈱?dǎo)入傳動(dòng)齒條422移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)分別設(shè)置于所述鋁液導(dǎo)入組件61、氣體導(dǎo)入組件62以及鋁液澆鑄組件63上的第一齒輪611、第二齒輪621和第三齒輪631旋轉(zhuǎn)，控制其開合。

需要說明的是，如圖1、9所示，控制鋁液導(dǎo)入組件61開合的第一齒輪611與鋁液轉(zhuǎn)移傳動(dòng)齒條421相配合設(shè)置、控制氣體導(dǎo)入組件62開合的第二齒輪621與氮?dú)鈱?dǎo)入傳動(dòng)齒條422相配合設(shè)置以及控制鋁液澆鑄組件63的第三齒輪631與澆鑄傳動(dòng)齒條4111相配合設(shè)置，在傳輸過程中，承接組件42移動(dòng)的過程中，處于前端的鋁液轉(zhuǎn)移傳動(dòng)齒條421帶動(dòng)第一齒輪611旋轉(zhuǎn)，保溫倉1與發(fā)泡倉51連通，開始鋁液導(dǎo)入；至后段的鋁液轉(zhuǎn)移傳動(dòng)齒條421帶動(dòng)第一齒輪611旋轉(zhuǎn)，鋁液轉(zhuǎn)移結(jié)束；處于前端的氮?dú)鈱?dǎo)入傳動(dòng)齒條422帶動(dòng)第二齒輪621旋轉(zhuǎn)，氮?dú)夤┙o站2與發(fā)泡倉51連通，開始鋁液二次發(fā)泡，至后段的氮?dú)鈱?dǎo)入傳動(dòng)齒條422帶動(dòng)第二齒輪621旋轉(zhuǎn)，氮?dú)夤┙o站2與發(fā)泡倉51斷開，發(fā)泡結(jié)束；模具組41中處于前端的模具411移動(dòng)至鋁液澆鑄組件63下方，澆鑄傳動(dòng)齒條4111帶動(dòng)第三齒輪631旋轉(zhuǎn)半周，完成一次鋁液澆鑄組件63的開合，在打開過程中，鋁液流入模具411中完成澆鑄；形成發(fā)泡鋁錠的自動(dòng)生產(chǎn)過程。

在本發(fā)明中，需要理解的是：術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有的特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)的重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或者兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

以上所述，僅為發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。