本發(fā)明屬于機(jī)械工程材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種阻止鋼鐵生銹的方法。

背景技術(shù)：

人類最先利用的材料是自然材料：石頭、木頭、泥土、獸皮，發(fā)明火以后，可以使用陶器和瓷器，青銅是金屬材料的最早使用，煉鐵和煉鋼豐富和發(fā)展了機(jī)械材料，鋼鐵是機(jī)械材料的主要材料，提高鋼鐵等金屬材料的使用性能和加工性能是19世紀(jì)20世紀(jì)21世紀(jì)材料專家的主要研究內(nèi)容。

鐵在潮濕的空氣中跟二氧化碳接觸時，表面就會被一層酸性電解質(zhì)溶液所包圍。由于鋼鐵中都含有少量碳，當(dāng)表面覆蓋著弱酸性電解質(zhì)溶液時，表面就形成了若干原電池，鐵是負(fù)極，碳是正極?？諝庵械亩趸几鷼溲趸F反應(yīng)，就生成紅褐色的堿式碳酸鐵。此外，鐵與空氣中的氧氣反應(yīng)還生成氧化鐵，這些鐵的化合物就是鐵銹的主要成分。

鋼鐵的防銹方法有很多，鉻鎳加入普通鋼里制成的不銹鋼和鋼鐵的烤藍(lán)方法，防銹的效果較好，其它防銹方法如刷油漆，表層涂礦物性油及表層加瓷加塑等，這些方法只是鋼鐵表層的暫時防銹。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種阻止鋼鐵生銹的方法。該方法是在鋼鐵冶煉過程中就采取防銹措施，這一措施能使鋼材由表及里，保持與水和空氣的隔絕，極大地延長了鋼材的質(zhì)量及使用壽命。

根據(jù)本發(fā)明提供的一種阻止鋼鐵生銹的方法，所述方法包括如下工序：

步驟一、在鋼鐵淬火過程中，待鋼鐵被加熱至800℃以上時將其投入豬的油狀生脂肪中冷卻；

步驟二、冷卻后在鋼鐵表面涂刷防銹漆，晾干即可。

優(yōu)選地，所述防銹漆由以下重量份數(shù)的原料制成：水性樹脂9-12份，消泡劑3-6份，拋射劑2-5份，十二醇醚4-6份，甲基纖維素3-6份，碳酸鎬6-8份，成膜助劑2-3份，丙烯酸乳液6-7份，有機(jī)玻璃屑4-6份，液體石蠟3-6份。

優(yōu)選地，所述消泡劑由醇類消泡劑和醚類消泡劑制成，所述醇類消泡劑占所述消泡劑質(zhì)量的23-40%，醚類消泡劑占所述消泡劑質(zhì)量的60-77%。

優(yōu)選地，所述成膜助劑為丙二醇甲醚醋酸酯。

優(yōu)選地，所述有機(jī)玻璃屑的粒經(jīng)為0.8-1.3mm。

優(yōu)選地，所述用物理壓榨的方法將豬的生脂肪制成油狀生脂肪。

優(yōu)選地，所述在可密閉空間內(nèi)采用噴淋的方法焠火。

優(yōu)選地，所述鋼鐵淬火具體是將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫2-6h，使之全部奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到ms以下進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

（1）本發(fā)明提供的阻止鋼鐵生銹的方法，可有效組織鋼鐵生銹。豬的生脂肪與熟脂肪的臨界最高溫度為80攝氏度，豬的生脂肪的溫度越低，焠火形成的鋼鐵越防銹；鋼鐵焠火的臨界最低溫度為800攝氏度，鋼鐵的溫度越高，焠火形成的鋼鐵越防銹，鋼鐵在液態(tài)狀態(tài)下用豬的生脂肪焠火形成的鋼鐵防銹效果最好；

（2）本發(fā)明所述的防銹漆，由水性樹脂，消泡劑，拋射劑，十二醇醚，甲基纖維素，碳酸鎬，成膜助劑，丙烯酸乳液，有機(jī)玻璃屑，液體石蠟通過多次試驗(yàn)獲得最為合理的重量配比，由上述組分和相應(yīng)的重量配比制成的防銹漆，能夠在鋼鐵上形成致密的防銹油膜，防止鋼鐵生銹，同時沒有污染，成本低。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供的一種阻止鋼鐵生銹的方法，所述方法包括如下工序：

步驟一、在鋼鐵淬火過程中，待鋼鐵被加熱至800℃以上時將其投入豬的油狀生脂肪中冷卻；

步驟二、冷卻后在鋼鐵表面涂刷防銹漆，晾干即可。

在本實(shí)施例中，所述防銹漆由以下重量份數(shù)的原料制成：水性樹脂12份，消泡劑3份，拋射劑5份，十二醇醚4份，甲基纖維素6份，碳酸鎬6份，成膜助劑3份，丙烯酸乳液6份，有機(jī)玻璃屑6份，液體石蠟3份。

在本實(shí)施例中，所述消泡劑由醇類消泡劑和醚類消泡劑制成，所述醇類消泡劑占所述消泡劑質(zhì)量的40%，醚類消泡劑占所述消泡劑質(zhì)量的60%。由于醇類消泡劑能較好地溶于水進(jìn)而促進(jìn)漿料中的氣泡聚集并上浮，以使得漿料中的空氣含量降低，同時還能抑制疏水物質(zhì)由于氣浮而聚集在漿料表面，起到了抑制漿料表面產(chǎn)生泡沫的作用；而醚類消泡劑則能在高速紙機(jī)的條件下，吸附在氣泡液膜上，使氣泡迅速破裂，起到較高消泡的作用；與現(xiàn)有技術(shù)相比，醇類消泡劑和醚類消泡劑二者協(xié)同工作，既能抑制氣泡產(chǎn)生和又能快速消泡，不但提高了消泡的效果，并且有效減少了單獨(dú)使用一類別消泡劑的用量，利于節(jié)省成本。

在本實(shí)施例中，所述成膜助劑為丙二醇甲醚醋酸酯。

在本實(shí)施例中，所述有機(jī)玻璃屑的粒經(jīng)為1.3mm。

在本實(shí)施例中，所述用物理壓榨的方法將豬的生脂肪制成油狀生脂肪。

在本實(shí)施例中，所述在可密閉空間內(nèi)采用噴淋的方法焠火。

在本實(shí)施例中，所述鋼鐵淬火具體是將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫6h，使之全部奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到ms以下進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變即可。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供的一種阻止鋼鐵生銹的方法，所述方法包括如下工序：

步驟一、在鋼鐵淬火過程中，待鋼鐵被加熱至800℃以上時將其投入豬的油狀生脂肪中冷卻；

步驟二、冷卻后在鋼鐵表面涂刷防銹漆，晾干即可。

在本實(shí)施例中，所述防銹漆由以下重量份數(shù)的原料制成：水性樹脂9份，消泡劑6份，拋射劑2份，十二醇醚6份，甲基纖維素3份，碳酸鎬8份，成膜助劑2份，丙烯酸乳液7份，有機(jī)玻璃屑4份，液體石蠟6份。

在本實(shí)施例中，所述消泡劑由醇類消泡劑和醚類消泡劑制成，所述醇類消泡劑占所述消泡劑質(zhì)量的23-40%，醚類消泡劑占所述消泡劑質(zhì)量的60%。由于醇類消泡劑能較好地溶于水進(jìn)而促進(jìn)漿料中的氣泡聚集并上浮，以使得漿料中的空氣含量降低，同時還能抑制疏水物質(zhì)由于氣浮而聚集在漿料表面，起到了抑制漿料表面產(chǎn)生泡沫的作用；而醚類消泡劑則能在高速紙機(jī)的條件下，吸附在氣泡液膜上，使氣泡迅速破裂，起到較高消泡的作用；與現(xiàn)有技術(shù)相比，醇類消泡劑和醚類消泡劑二者協(xié)同工作，既能抑制氣泡產(chǎn)生和又能快速消泡，不但提高了消泡的效果，并且有效減少了單獨(dú)使用一類別消泡劑的用量，利于節(jié)省成本。

在本實(shí)施例中，所述成膜助劑為丙二醇甲醚醋酸酯。

在本實(shí)施例中，所述有機(jī)玻璃屑的粒經(jīng)為0.8mm。

在本實(shí)施例中，所述用物理壓榨的方法將豬的生脂肪制成油狀生脂肪。

在本實(shí)施例中，所述在可密閉空間內(nèi)采用噴淋的方法焠火。

在本實(shí)施例中，所述鋼鐵淬火具體是將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫2-6h，，使之全部奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到ms以下進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變即可。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供的一種阻止鋼鐵生銹的方法，所述方法包括如下工序：

步驟一、在鋼鐵淬火過程中，待鋼鐵被加熱至800℃以上時將其投入豬的油狀生脂肪中冷卻；

步驟二、冷卻后在鋼鐵表面涂刷防銹漆，晾干即可。

在本實(shí)施例中，所述防銹漆由以下重量份數(shù)的原料制成：水性樹脂11份，消泡劑5份，拋射劑4份，十二醇醚5份，甲基纖維素4份，碳酸鎬7份，成膜助劑2份，丙烯酸乳液6份，有機(jī)玻璃屑5份，液體石蠟4份。

在本實(shí)施例中，所述消泡劑由醇類消泡劑和醚類消泡劑制成，所述醇類消泡劑占所述消泡劑質(zhì)量的27%，醚類消泡劑占所述消泡劑質(zhì)量的62%。由于醇類消泡劑能較好地溶于水進(jìn)而促進(jìn)漿料中的氣泡聚集并上浮，以使得漿料中的空氣含量降低，同時還能抑制疏水物質(zhì)由于氣浮而聚集在漿料表面，起到了抑制漿料表面產(chǎn)生泡沫的作用；而醚類消泡劑則能在高速紙機(jī)的條件下，吸附在氣泡液膜上，使氣泡迅速破裂，起到較高消泡的作用；與現(xiàn)有技術(shù)相比，醇類消泡劑和醚類消泡劑二者協(xié)同工作，既能抑制氣泡產(chǎn)生和又能快速消泡，不但提高了消泡的效果，并且有效減少了單獨(dú)使用一類別消泡劑的用量，利于節(jié)省成本。

在本實(shí)施例中，所述成膜助劑為丙二醇甲醚醋酸酯。

在本實(shí)施例中，所述有機(jī)玻璃屑的粒經(jīng)為0.9mm。

在本實(shí)施例中，所述用物理壓榨的方法將豬的生脂肪制成油狀生脂肪。

在本實(shí)施例中，所述在可密閉空間內(nèi)采用噴淋的方法焠火。

在本實(shí)施例中，所述鋼鐵淬火具體是將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫3h，使之全部奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到ms以下進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變即可。

實(shí)施例4

本實(shí)施例提供的一種阻止鋼鐵生銹的方法，所述方法包括如下工序：

步驟一、在鋼鐵淬火過程中，待鋼鐵被加熱至800℃以上時將其投入豬的油狀生脂肪中冷卻；

步驟二、冷卻后在鋼鐵表面涂刷防銹漆，晾干即可。

在本實(shí)施例中，所述防銹漆由以下重量份數(shù)的原料制成：水性樹脂10份，消泡劑5份，拋射劑4份，十二醇醚5份，甲基纖維素4份，碳酸鎬7份，成膜助劑2份，丙烯酸乳液6份，有機(jī)玻璃屑5份，液體石蠟5份。

在本實(shí)施例中，所述消泡劑由醇類消泡劑和醚類消泡劑制成，所述醇類消泡劑占所述消泡劑質(zhì)量的30%，醚類消泡劑占所述消泡劑質(zhì)量的69%。由于醇類消泡劑能較好地溶于水進(jìn)而促進(jìn)漿料中的氣泡聚集并上浮，以使得漿料中的空氣含量降低，同時還能抑制疏水物質(zhì)由于氣浮而聚集在漿料表面，起到了抑制漿料表面產(chǎn)生泡沫的作用；而醚類消泡劑則能在高速紙機(jī)的條件下，吸附在氣泡液膜上，使氣泡迅速破裂，起到較高消泡的作用；與現(xiàn)有技術(shù)相比，醇類消泡劑和醚類消泡劑二者協(xié)同工作，既能抑制氣泡產(chǎn)生和又能快速消泡，不但提高了消泡的效果，并且有效減少了單獨(dú)使用一類別消泡劑的用量，利于節(jié)省成本。

在本實(shí)施例中，所述成膜助劑為丙二醇甲醚醋酸酯。

在本實(shí)施例中，所述有機(jī)玻璃屑的粒經(jīng)為0.9mm。

在本實(shí)施例中，所述用物理壓榨的方法將豬的生脂肪制成油狀生脂肪。

在本實(shí)施例中，所述在可密閉空間內(nèi)采用噴淋的方法焠火。

在本實(shí)施例中，所述鋼鐵淬火具體是將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫5h，使之全部奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到ms以下進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變即可。

綜上所述，本發(fā)明提供的阻止鋼鐵生銹的方法，可有效組織鋼鐵生銹。豬的生脂肪與熟脂肪的臨界最高溫度為80攝氏度，豬的生脂肪的溫度越低，焠火形成的鋼鐵越防銹；鋼鐵焠火的臨界最低溫度為800攝氏度，鋼鐵的溫度越高，焠火形成的鋼鐵越防銹，鋼鐵在液態(tài)狀態(tài)下用豬的生脂肪焠火形成的鋼鐵防銹效果最好。

以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。