本發(fā)明涉及導電氧化裝置，尤其涉及一種無夾具導電氧化的革新裝置，屬于材料表面工程技術領域。

背景技術：

化學導電氧化簡稱導電氧化，是一種表面工程技術；具體而言，是在鋁或鋁合金表面形成一種鉻酸鹽轉化膜或磷酸-鉻酸鹽轉化膜的技術；氧化后所得的轉化膜雖硬度和耐磨性低，但其接觸電阻低、導電性較好，具有一定的耐鹽霧腐蝕能力；主要應用于鋁制電器零件、電子產品零部件及要求有一定導電性的零件。

夾具裝夾工件定位精確，重復精度高；一個夾具可裝夾多個工件，實現(xiàn)了批量生產，提高了生產效率，改善了工人勞動條件，為生產帶來了極大的便利。然而，夾具的制作工藝較復雜、材料消耗大且延長了生產周期，從而提高了生產成本；此外，夾具裝夾工件的夾點處不能成膜，從而導致工件的外觀色彩和導電性能不均一，耐腐蝕性大幅降低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種無夾具導電氧化的革新裝置，這種無夾具導電氧化的革新裝置可實現(xiàn)無夾具導電氧化，以解決夾具所帶來的成本高、工件外觀色彩和導電性能不均一的技術問題。

本發(fā)明通過以下技術方案解決上述技術問題。

一種無夾具導電氧化的革新裝置，包括氧化槽、循環(huán)系統(tǒng)、盤形噴頭、推出系統(tǒng)；其特征在于，氧化槽為導電氧化發(fā)生場所，循環(huán)系統(tǒng)用于循環(huán)槽液，盤形噴頭用于將槽液噴至工件表面，使工件懸浮于槽液，推出系統(tǒng)用于將工件推出槽液表面。

所述氧化槽為倒圓錐形，氧化槽側上壁開設兩個圓形通孔，氧化槽側下壁為空心夾層，氧化槽內側下壁設置均布圓形孔。

所述循環(huán)系統(tǒng)包括：循環(huán)管、耐酸堿泵、三通閥，循環(huán)管對稱設置于氧化槽的外側部，循環(huán)管上端與氧化槽側上壁的圓形通孔之間的連接為焊接，循環(huán)管下端與耐酸堿泵之間通過法蘭連接，耐酸堿泵與三通閥之間通過法蘭連接，三通閥置于氧化槽的外底部，三通閥的上端與氧化槽的底部之間的連接為焊接，三通閥的中部設置圓形管，圓形管的內下部設置環(huán)形臺階。

所述盤形噴頭固定于氧化槽的內底部，盤形噴頭與氧化槽之間為焊接，盤形噴頭為倒圓臺形，盤形噴頭垂直方向開設均布圓形小孔。

所述推出系統(tǒng)包括：托盤、推桿、密封圈、支架，托盤為圓柱形，托盤垂直方向開設均布圓孔，托盤置于盤形噴頭正上方；推桿為圓棒狀，推桿頂部與托盤底中部之間為焊接，推桿中部設置彈簧卡銷；密封圈置于三通閥的圓形管內，密封圈與推桿中上部為過盈配合；支架置于三通閥的外底部，支架的頂部與三通閥的底部之間為焊接。

本發(fā)明所具有的有益效果是：本導電氧化裝置實現(xiàn)了無夾具導電氧化，降低了生產成本，實現(xiàn)了工件表面成膜均一，保證了工件外觀色彩和導電性能的均一。設置空心夾層氧化槽和圓形孔、盤形噴頭及循環(huán)系統(tǒng)，使循環(huán)槽液噴向工件，一方面使工件懸浮于槽液，實現(xiàn)無夾具導電氧化；另一方面，循環(huán)槽液起到攪拌作用，提升槽液溫度和濃度的均勻性，獲得性能均一的氧化膜。

附圖說明

圖1為具體實施方式中所述的一種無夾具導電氧化的革新裝置結構示意圖。

圖2為具體實施方式中所述的三通閥結構示意圖。

圖3為具體實施方式中所述的盤形噴頭結構示意圖。

圖4為具體實施方式中所述的托盤結構示意圖。

其中，1.氧化槽；2.循環(huán)管；3.圓形孔；4.托盤；5.盤形噴頭；6.圓形小孔；7.密封圈；8.三通閥；9.推桿；10.支架；11.彈簧卡銷；12.法蘭盤；13.環(huán)形墊圈；14.耐酸堿泵；15.環(huán)形臺階；16.圓形管；17.圓孔；18.空心夾層；19.工件；20.圓形通孔。

具體實施方式

如圖1所示，一種無夾具導電氧化的革新裝置，包括氧化槽1、循環(huán)系統(tǒng)、盤形噴頭5、推出系統(tǒng)。

氧化槽1為導電氧化發(fā)生場所。氧化槽1為倒圓錐形，氧化槽1側上壁開設兩個圓形通孔20，氧化槽1側下壁為空心夾層18，氧化槽1內側下壁設置均布圓形孔3。

循環(huán)系統(tǒng)用于循環(huán)槽液。循環(huán)系統(tǒng)包括：循環(huán)管2、耐酸堿泵14、三通閥8（見圖2），循環(huán)管2對稱設置于氧化槽1的外側部，循環(huán)管2上端與氧化槽1側上壁的圓形通孔20之間的連接均為焊接，循環(huán)管2下端與耐酸堿泵14之間通過法蘭連接，法蘭盤12中間裝有環(huán)形墊圈13，耐酸堿泵14與三通閥8之間通過法蘭連接，法蘭盤12中間裝有環(huán)形墊圈13，三通閥8置于氧化槽1的外底部，三通閥8的上端與氧化槽1的底部之間的連接為焊接，三通閥8的中部設置圓形管16，圓形管16的內下部設置環(huán)形臺階15。

盤形噴頭5（見圖3）用于將槽液噴至工件19表面，使工件19懸浮于槽液。盤形噴頭5固定于氧化槽1的內底部，盤形噴頭5與氧化槽1之間為焊接，盤形噴頭5為倒圓臺形，盤形噴頭5垂直方向開設均布圓形小孔6。

推出系統(tǒng)用于將工件19推出槽液表面。推出系統(tǒng)包括：托盤4（見圖4）、推桿9、密封圈7、支架10，托盤4為圓柱形，托盤4垂直方向開設均布圓孔17，托盤4置于盤形噴頭5正上方；推桿9為圓棒狀，推桿9頂部與托盤4底中部之間為焊接，推桿9中部設置彈簧卡銷11；密封圈7置于三通閥8的圓形管16內，密封圈7與推桿9中上部為過盈配合；支架10置于三通閥8的外底部，支架10的頂部與三通閥8的底部之間為焊接。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及導電氧化裝置，尤其涉及一種無夾具導電氧化的革新裝置，包括氧化槽、循環(huán)系統(tǒng)、盤形噴頭、推出系統(tǒng)；其特征在于，氧化槽為導電氧化發(fā)生場所；循環(huán)系統(tǒng)用于循環(huán)槽液，循環(huán)系統(tǒng)包括：循環(huán)管、耐酸堿泵、三通閥；盤形噴頭用于將槽液噴至工件表面，使工件懸浮于槽液；推出系統(tǒng)用于將工件推出槽液表面，推出系統(tǒng)包括：托盤、推桿、密封圈、支架。本發(fā)明設計的導電氧化裝置使工件懸浮于槽液，實現(xiàn)了無夾具導電氧化，解決了夾具所帶來的成本高、工件外觀色彩和導電性能不均一的技術問題。本發(fā)明涉及的裝置也適合化學鍍、化學氧化、化學鈍化、化學著色、化學染色及化學成膜技術。

技術研發(fā)人員：王劍;黃帥;何明洋
受保護的技術使用者：西華大學
技術研發(fā)日：2017.07.10
技術公布日：2017.10.20