本發(fā)明涉及工業(yè)金屬磷化膜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種磷化裝置及其制備方法。
背景技術(shù)：
工件浸入磷化液，在表面沉積形成一層不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)換膜的過程，稱之為磷化。磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)用于化學(xué)裝換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬件也可應(yīng)用磷化。磷化工藝需要在50-75℃的溫度下進行，這樣游離酸度穩(wěn)定，易掌握，磷化時間短，生產(chǎn)效率高，耐腐蝕性與高溫磷化膜基本相同。傳統(tǒng)的磷化池采用單側(cè)的蒸汽管進行加熱，這樣加熱效率較低并且加熱不均。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種磷化裝置及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)，
一種磷化裝置，所述磷化裝置包含磷化池和蒸汽加熱管道，
所述蒸汽加熱管道設(shè)置在磷化池內(nèi)；所述蒸汽加熱管道分別設(shè)置在磷化池內(nèi)兩側(cè)的側(cè)壁上，并且多根蒸汽加熱管道沿側(cè)壁從上至下等間距設(shè)置。
一種磷化裝置制備方法，其特征在于：按照如下步驟制備，
a)制備適合金屬熱擠壓表面磷化膜的氧化鐵鋰各成分配比：包括氧化鐵、氫氧化鋰；磷酸氫氨；碳；
其質(zhì)量配比為：180：80：115：260：15，最終獲得氧化鐵鋰塊狀物；
(b)將氧化鐵鋰塊狀物制成均勻粉末備用，將氧化鐵鋰粉末與磷酸按其質(zhì)量配比為1:2的磷化溶液，將待處理的毛坯件放入該磷化溶液，毛坯可獲得一種深灰色的磷化膜，對毛坯進行加熱除氫工藝，減少氫脆的危害，進行皂化工藝，進一步增強擠壓坯料與模具之間潤滑；
(c)本發(fā)明生成的附著在基體表面的氧化鐵鋰鹽是一層鹽薄膜，該成分能耐1000℃的高溫。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明具有如下優(yōu)點，適用于黑色金屬熱擠壓，具有很好的耐腐蝕性和穩(wěn)定性，磷化時間短、效果好。
具體實施方式
實施例:一種磷化裝置，所述磷化裝置包含磷化池和蒸汽加熱管道，所述
蒸汽加熱管道設(shè)置在磷化池內(nèi)；所述蒸汽加熱管道分別設(shè)置在磷化池內(nèi)兩
側(cè)的側(cè)壁上，并且多根蒸汽加熱管道沿側(cè)壁從上至下等間距設(shè)置。
一種磷化裝置制備方法，其特征在于：按照如下步驟制備，
a)制備適合金屬熱擠壓表面磷化膜的氧化鐵鋰各成分配比：包括氧化鐵、氫氧化鋰；磷酸氫氨；碳；
其質(zhì)量配比為：180：80：115：260：15，最終獲得氧化鐵鋰塊狀物；
(b)將氧化鐵鋰塊狀物制成均勻粉末備用，將氧化鐵鋰粉末與磷酸按其質(zhì)量配比為1:2的磷化溶液，將待處理的毛坯件放入該磷化溶液，毛坯可獲得一種深灰色的磷化膜，對毛坯進行加熱除氫工藝，減少氫脆的危害，進行皂化工藝，進一步增強擠壓坯料與模具之間潤滑；
(c)本發(fā)明生成的附著在基體表面的氧化鐵鋰鹽是一層鹽薄膜，該成分能耐1000℃的高溫。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選應(yīng)用實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進。