本發(fā)明涉及一種金屬粉末注射成形萃取爐，屬于金屬粉末注射成形萃取設(shè)備制造的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在用金屬粉和石蠟型粘結(jié)劑進行加熱高溫混煉，將粉末和粘結(jié)劑均勻捏合、混煉混合成可塑性較高流體的流體，經(jīng)造粒機造粒后，形成注射成形蠟基喂料。再過注塑成形機高壓、高速注射到模具中，開模頂出后，得到注射成形的毛胚件。將毛胚件放置到本實用用萃取爐中，按照生產(chǎn)工藝需求，設(shè)定工作經(jīng)加熱升溫至工藝溫度，進行萃取。根據(jù)客戶的技術(shù)要求，達到熱脫、燒結(jié)前工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

技術(shù)問題：本發(fā)明的目的在于提供一種金屬粉末注射成形萃取爐，能夠使注射成形毛胚件萃取均勻，提高萃取率，降低產(chǎn)品內(nèi)部殘留粘結(jié)劑，減少產(chǎn)品內(nèi)部組織缺陷，從而提高產(chǎn)品的物理化性能。

技術(shù)方案：為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種金屬粉末注射成形萃取爐包括爐體、上蓋、加熱體、冷凝器系統(tǒng)、料架、導(dǎo)熱介質(zhì)總成、真空泵系統(tǒng)、熱電偶、支撐座、保溫層、防爆閥；其中，所述爐體內(nèi)設(shè)有料架，料架中設(shè)置有托盤；料架上端的u型冷凝管與外部冷凝器系統(tǒng)相連接；所述爐體底部內(nèi)壁與外壁夾層為中空結(jié)構(gòu)與導(dǎo)熱介質(zhì)總成相連通，所述爐體底部設(shè)有加熱體用于加熱導(dǎo)熱介質(zhì)與萃取溶劑介質(zhì)；所述爐體的一端設(shè)有用來排除殘余氣體的真空泵系統(tǒng)，爐體內(nèi)的旁邊設(shè)有設(shè)有熱電偶用于監(jiān)測爐內(nèi)溫度，爐體外側(cè)四周設(shè)有保溫層，爐體上端設(shè)有與爐體內(nèi)部相連的安全防爆閥和壓力表。

其中：

所述加熱體由9支不銹鋼直插式電熱管組成，并排均勻分布在爐體底部。

所述料架由三組大型不銹鋼料架組成，每組料架為10層均勻間隔，可放置10個料盤。

所述導(dǎo)熱介質(zhì)總成包括一個導(dǎo)熱介質(zhì)進、出口不銹鋼球閥，與液位管相連，液位管監(jiān)測導(dǎo)熱介質(zhì)液位高低，以免引起干燒，避免損壞加熱體。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的金屬粉末注射成形萃取爐采用空調(diào)壓縮機冷凝器，在高溫萃取時，萃取介質(zhì)沸點較低，如氣化后，向爐外揮發(fā)，爐內(nèi)使用冷凝管，使揮發(fā)氣體迅速液化回流至爐內(nèi)，避免環(huán)境污染和萃取介質(zhì)的損失、減少資源浪費的作用。

本發(fā)明的金屬粉末注射成形萃取爐能根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求可實現(xiàn)金屬粉末注射成形產(chǎn)品的萃取工藝，其萃取溶脫產(chǎn)品不僅萃取工藝穩(wěn)定，萃取后質(zhì)量可靠、一致性高，還能提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種金屬粉末注射成形萃取爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的徑向剖視圖；

圖中有：爐體1、上蓋2、加熱體3、冷凝器系統(tǒng)4、料架5、導(dǎo)熱介質(zhì)總成6、真空泵系統(tǒng)7、熱電偶8、支撐座9、保溫層10、防爆閥11。

具體實施方式

參照說明書附圖1對本發(fā)明的金屬粉末注射成形萃取爐做以下詳細說明。

如圖1所示，本發(fā)明的一種金屬粉末注射成形萃取爐，其結(jié)構(gòu)包括：爐體1、上蓋2、加熱體3、氟利昂壓縮機冷凝器4、不銹鋼料架、料盤5、導(dǎo)熱介質(zhì)總成6、真空泵及真空管道7、熱電偶8、支撐底座9、保溫層10、防爆閥11.所述的爐體1上設(shè)有熱電偶8,加熱體3，爐體1最外側(cè)四周圍有一層保溫層，避免熱量損失，為節(jié)能作用。所述導(dǎo)熱介質(zhì)總成6與爐體1內(nèi)壁和外壁中間為中空夾層相通，夾層內(nèi)部可加入導(dǎo)熱介質(zhì)，如：導(dǎo)熱油、自來水、或蒸汽等，提供熱量傳導(dǎo)的作用。導(dǎo)熱介質(zhì)總成6包括一個導(dǎo)熱介質(zhì)進、出口不銹鋼球閥與液位管相連，液位管監(jiān)測導(dǎo)熱介質(zhì)液位高低，以免引起干燒，避免損壞加熱體。所述的爐體1內(nèi)部，設(shè)有三組不銹鋼料架、料盤5，每組不銹鋼料架為10層均勻間隔，確保在萃取溶脫時產(chǎn)品萃取溶劑流通均勻。所述爐體1外部設(shè)有氟利昂壓縮機冷凝器4，與爐體內(nèi)上端u型冷凝管相連，起迅速冷卻氣化溶脫介質(zhì)的作用。爐體1的一端設(shè)有真空泵系統(tǒng)用來排除殘余氣體，設(shè)有溢流口、排氣口。所述爐體1左上端部設(shè)有與爐體內(nèi)部相連的安全防爆閥11和壓力表，爐內(nèi)異常情況時安全泄壓作用。該萃取爐能根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求可實現(xiàn)金屬粉末注射成形產(chǎn)品的萃取工藝，其萃取溶脫產(chǎn)品不僅萃取工藝穩(wěn)定，萃取后質(zhì)量可靠、一致性高，還能提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明公開了金屬粉末注射成形加熱加熱溶脫的萃取爐，屬于萃取爐，其結(jié)構(gòu)包括爐體、上蓋、加熱體、熱電偶、導(dǎo)熱介質(zhì)系統(tǒng)、真空泵系統(tǒng)、不銹鋼料架和托盤。料架上設(shè)有不銹鋼托盤，托盤內(nèi)可放置待萃取的產(chǎn)品或放置注射成形零件。爐體外側(cè)四周設(shè)有保溫層。加熱體為直插式電熱管在爐體底部均勻分布。本實用采用空調(diào)壓縮機冷凝器，在高溫萃取時，萃取介質(zhì)沸點較低，如氣化后，向爐外揮發(fā)，爐內(nèi)使用冷凝管，使揮發(fā)氣體迅速液化回流至爐內(nèi)，避免環(huán)境污染和萃取介質(zhì)的損失、減少資源浪費的作用。因生產(chǎn)工藝需求，萃取時可能使用易燃易爆的溶劑，防爆閥在萃取時，起到安全防爆、泄壓的作用。真空泵系統(tǒng)在進、出爐時，抽去和排除爐內(nèi)殘余有害氣體，使注射成形毛胚件在萃取均勻，提高萃取率，降低產(chǎn)品內(nèi)部殘留粘結(jié)劑，減少產(chǎn)品內(nèi)部組織缺陷，從而提高產(chǎn)品的物理化性能。

金屬粉末注射成形零件在萃取生產(chǎn)制造過程中，用于萃取的普通溶劑包括乙醇、乙烯、三氯乙烯、氟利昂、丙酮等。

本發(fā)明的一種金屬粉末注射成形萃取爐的設(shè)備，即金屬粉末注射成形零件蠟基粘結(jié)劑脫除的設(shè)備，該萃取爐能根據(jù)生產(chǎn)工藝需要可實現(xiàn)多種萃取溶劑萃取工藝的使用。爐內(nèi)三組大型不銹鋼料架、托盤，每組料架共計10層，可放置10個料盤，用來盛裝產(chǎn)品，大大提高了產(chǎn)品的裝爐量，提高生產(chǎn)效率。爐體上設(shè)有兩個熱電偶，實現(xiàn)多區(qū)監(jiān)測，溫度控制更加均勻。本實用萃取爐，降低生產(chǎn)成本，增加產(chǎn)品產(chǎn)能、提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明的金屬粉末注射成形萃取爐中，爐體(1)內(nèi)設(shè)有料架(5)，料架(5)中設(shè)置有托盤，上端的U型冷凝管與外部冷凝器系統(tǒng)(4)相連接；所述爐體(1)底部內(nèi)壁與外壁夾層為中空結(jié)構(gòu)與導(dǎo)熱介質(zhì)總成(6)相連通，所述爐體(1)底部設(shè)有加熱體(3)用于加熱導(dǎo)熱介質(zhì)與萃取溶劑介質(zhì)；所述爐體(1)的一端設(shè)有用來排除殘余氣體的真空泵系統(tǒng)(7)，旁邊設(shè)有設(shè)有熱電偶(8)用于監(jiān)測爐內(nèi)溫度，外側(cè)四周設(shè)有保溫層(10)，上端設(shè)有與爐體內(nèi)部相連的安全防爆閥(11)和壓力表。本發(fā)明的萃取爐能根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求可實現(xiàn)金屬粉末注射成形產(chǎn)品的萃取工藝，其萃取溶脫產(chǎn)品不僅萃取工藝穩(wěn)定，萃取后質(zhì)量可靠、一致性高，還能提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉勇生;王春官;夏德斌
受保護的技術(shù)使用者：海安縣鷹球粉末冶金有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.18
技術(shù)公布日：2017.11.03