本發(fā)明涉及吊燈水晶中柱加工裝置技術(shù)領域，具體的說是一種吊燈水晶中柱加工裝置。

背景技術(shù)：

吊燈是吊裝在室內(nèi)天花板上的高級裝飾用照明燈，吊燈無論是以電線或以鐵支垂吊，都不能吊得太矮，阻礙人正常的視線或令人覺得刺眼，以飯廳的吊燈為例，理想的高度是要在飯桌上形成一池燈光，但又不會阻礙桌上眾人互望的視線，現(xiàn)時吊燈吊支已裝上彈簧或高度調(diào)節(jié)器，可適合不同高度的樓底和需要性，而水晶中柱是吊燈中的重要組成部分，而在使用水晶中柱時，常常需要對其進行加工，而對其進行噴砂是必不可少的加工方式，而傳統(tǒng)的對水晶中柱進行噴砂時，多為人工對其進行噴砂，不僅耗費一定的人工勞力，且噴砂的質(zhì)量較差，不利于產(chǎn)品的品質(zhì)，同時由于多為通過人工進行噴砂，噴砂時會攜帶一定的刺激性氣味，使得對人體健康造成傷害，且污染環(huán)境，使用不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種吊燈水晶中柱加工裝置，可以解決目前對水晶中柱進行噴砂時，多為人工對其進行噴砂，不僅耗費一定的人工勞力，且噴砂的質(zhì)量較差，不利于產(chǎn)品的品質(zhì)，同時由于多為通過人工進行噴砂，噴砂時會攜帶一定的刺激性氣味，使得對人體健康造成傷害，且污染環(huán)境，使用不便的難題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種吊燈水晶中柱加工裝置，包括濾箱、操作箱、下殼體和上殼體，所述操作箱的一側(cè)鉸接有艙門，且艙門外側(cè)的頂端固定有控制面板，所述操作箱內(nèi)部底端的兩側(cè)均固定有支撐柱，且支撐柱之間的頂端固定有橫梁，所述橫梁的中間位置處固定有定位塊，且定位塊的頂端安裝有磨料罐，所述磨料罐一側(cè)的橫梁上安裝有真空壓縮機，且真空壓縮機的輸出端通過導氣軟管與磨料罐相連通，所述定位塊的底端固定有第一液壓伸縮桿，且第一液壓伸縮桿的底端固定有導料管，所述磨料罐靠近真空壓縮機一側(cè)的底端通過輸料軟管與導料管相連通，所述導料管的底端安裝有上殼體，且上殼體內(nèi)部的頂端安裝有噴灑裝置，所述噴灑裝置的頂端與導料管的底端相連通，且噴灑裝置的底端均勻固定有噴頭，所述上殼體兩端的底部均設置有上部預留槽，且上殼體底部的兩端均固定有卡塊，所述上殼體下方的操作箱內(nèi)部的底端固定有下殼體，且下殼體頂部的兩端均設置有與卡塊相互配合的卡槽，所述下殼體頂部的兩端均設置有與上部預留槽相互配合的下部預留槽，所述支撐柱遠離一側(cè)的中間位置處均固定有電機，且電機的輸出端均安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸橫向穿過支撐柱，所述支撐柱遠離電機的一端均安裝有第二液壓伸縮桿，且第二液壓伸縮桿遠離轉(zhuǎn)軸的一端均安裝有固定塊，所述固定塊遠離第二液壓伸縮桿一端的內(nèi)部設置有預留槽，且固定塊遠離第二液壓伸縮桿的一側(cè)設置有定位輥，所述定位輥靠近固定塊的一端固定有預留塊，且預留塊與預留槽連接，所述定位輥之間固定有水晶中柱主體，所述操作箱一側(cè)的底端安裝有濾箱，且濾箱頂部靠近操作箱一端安裝有進氣管，所述進氣管的底端延伸至濾箱內(nèi)部的底端，且進氣管的頂端與操作箱相連通，所述進氣管上安裝有抽氣泵，所述濾箱頂端的中間位置處設置有添加液加入口，且濾箱頂部遠離操作箱的一端固定有排氣管。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述排氣管上安裝有尾氣檢測裝置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述下殼體內(nèi)部的底端設置有磨料接收槽。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述定位輥的表面設置有橡膠防護套。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上殼體底端的邊緣處以及下殼體頂端的邊緣處均設置有橡膠密封墊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述艙門的一側(cè)設置有透明窗口。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述預留槽的內(nèi)側(cè)壁上設置有內(nèi)螺紋，預留塊的外側(cè)壁上設置有與內(nèi)螺紋相互配合的外螺紋。

本發(fā)明的有益效果是：

該吊燈水晶中柱加工裝置通過設置有預留槽以及預留塊，使得預留槽的內(nèi)側(cè)壁上設置有內(nèi)螺紋，預留塊的外側(cè)壁上設置有與內(nèi)螺紋相互配合的外螺紋，使得便于更換定位輥，從而實現(xiàn)便于固定不同規(guī)格大小的水晶中柱主體，便于使用，同時裝置通過安裝有第二液壓伸縮桿，使得便于固定不同長度的水晶中柱主體，使用便捷，同時裝置通過安裝有電機，電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而水晶中柱主體旋轉(zhuǎn)，便于噴砂，使用便捷，同時裝置通過安裝有上殼體以及下殼體，并在底部的兩端均設置有卡塊，在下殼體頂部的兩端均設置有與卡塊相互配合的卡槽，使得上殼體與下殼體形成空間，便于進行噴砂操作，且使得磨砂掉落在磨料接收槽內(nèi)，便于收集，不會造成浪費，節(jié)約資金，同時裝置通過安裝有濾箱，使得抽氣泵將操作箱內(nèi)的氣體抽進濾箱內(nèi)進行處理后在排出，使得刺激性氣體不會污染環(huán)境，且利于工作人員的身體健康。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的上殼體、下殼體組合示意圖；

圖4為本發(fā)明的局部示意圖。

圖中：1-進氣管；2-抽氣泵；3-排氣管；4-尾氣檢測裝置；5-添加液加入口；6-濾箱；7-操作箱；8-橫梁；9-第一液壓伸縮桿；10-定位塊；11-磨料罐；12-導氣軟管；13-真空壓縮機；14-電機；15-支撐柱；16-第二液壓伸縮桿；17-下殼體；18-磨料接收槽；19-水晶中柱主體；20-定位輥；21-固定塊；22-轉(zhuǎn)軸；23-輸料軟管；24-導料管；25-噴灑裝置；26-噴頭；27-上殼體；28-控制面板；29-艙門；30-上部預留槽；31-卡塊；32-卡槽；33-下部預留槽；34-預留槽；35-預留塊。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖4所示，一種吊燈水晶中柱加工裝置，包括濾箱6、操作箱7、下殼體17和上殼體27，操作箱7的一側(cè)鉸接有艙門29，艙門29的一側(cè)設置有透明窗口，便于觀察，且艙門29外側(cè)的頂端固定有控制面板28，操作箱7內(nèi)部底端的兩側(cè)均固定有支撐柱15，且支撐柱15之間的頂端固定有橫梁8，橫梁8的中間位置處固定有定位塊10，且定位塊10的頂端安裝有磨料罐11，磨料罐11一側(cè)的橫梁8上安裝有真空壓縮機13，且真空壓縮機13的輸出端通過導氣軟管12與磨料罐11相連通，定位塊10的底端固定有第一液壓伸縮桿9，且第一液壓伸縮桿9的底端固定有導料管24，磨料罐11靠近真空壓縮機13一側(cè)的底端通過輸料軟管23與導料管24相連通，導料管24的底端安裝有上殼體27，且上殼體27內(nèi)部的頂端安裝有噴灑裝置25，上殼體27底端的邊緣處以及下殼體17頂端的邊緣處均設置有橡膠密封墊，保證兩者連接緊密，便于噴砂操作，噴灑裝置25的頂端與導料管24的底端相連通，且噴灑裝置25的底端均勻固定有噴頭26，上殼體27兩端的底部均設置有上部預留槽30，且上殼體27底部的兩端均固定有卡塊31，上殼體27下方的操作箱7內(nèi)部的底端固定有下殼體17，下殼體17內(nèi)部的底端設置有磨料接收槽18，使得磨砂掉落在磨料接收槽18內(nèi)，便于收集，不會造成浪費，節(jié)約資金，且下殼體17頂部的兩端均設置有與卡塊31相互配合的卡槽32，下殼體17頂部的兩端均設置有與上部預留槽30相互配合的下部預留槽33，支撐柱15遠離27一側(cè)的中間位置處均固定有電機14，電機14的型號可為y90s-2，且電機14的輸出端均安裝有轉(zhuǎn)軸22，轉(zhuǎn)軸22橫向穿過支撐柱15，支撐柱15遠離電機14的一端均安裝有第二液壓伸縮桿16，且第二液壓伸縮桿16遠離轉(zhuǎn)軸22的一端均安裝有固定塊21，固定塊21遠離第二液壓伸縮桿16一端的內(nèi)部設置有預留槽34，預留槽34的內(nèi)側(cè)壁上設置有內(nèi)螺紋，預留塊35的外側(cè)壁上設置有與內(nèi)螺紋相互配合的外螺紋，便于更換定位輥20，從而實現(xiàn)便于固定不同規(guī)格大小的水晶中柱主體19，便于使用，且固定塊21遠離第二液壓伸縮桿16的一側(cè)設置有定位輥20，定位輥20的表面設置有橡膠防護套，防止對水晶中柱主體19產(chǎn)生磨損，定位輥20靠近固定塊21的一端固定有預留塊35，且預留塊35與預留槽34連接，定位輥20之間固定有水晶中柱主體19，操作箱7一側(cè)的底端安裝有濾箱6，且濾箱6頂部靠近操作箱7一端安裝有進氣管1，進氣管1的底端延伸至濾箱6內(nèi)部的底端，且進氣管1的頂端與操作箱7相連通，進氣管1上安裝有抽氣泵2，濾箱6頂端的中間位置處設置有添加液加入口5，且濾箱6頂部遠離操作箱7的一端固定有排氣管3，排氣管3上安裝有尾氣檢測裝置4，尾氣檢測裝置4的型號可為auto5-1，便于檢測所排出氣體是否達標，防止污染環(huán)境。

本發(fā)明工作時，接通電源，首先確定水晶中柱主體19的規(guī)格，之后選取相對應的定位輥20，之后通過預留槽34與預留塊35使得定位輥20與固定塊21連接，之后通過調(diào)節(jié)第二液壓伸縮桿16的伸縮，使得水晶中柱主體19處于下殼體17的正上方，之后通過第一液壓伸縮桿9的作用將上殼體27下降，使得卡塊31與卡槽32連接，且使得上部預留槽30與下部預留槽33形成孔洞，便于定位輥20穿過，之后開啟電機14，電機14帶動轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動，從而使得水晶中柱主體19開始旋轉(zhuǎn)，同時真空壓縮機13使得磨料罐11內(nèi)的磨料依次通過輸料軟管23、導料管24進入噴灑裝置25內(nèi)，通過噴頭26對水晶中柱主體19進行噴砂操作，在噴砂過程中，所產(chǎn)生的刺激性氣味由抽氣泵2抽進濾箱6內(nèi)，經(jīng)過處理后由排氣管3上的尾氣檢測裝置4檢測后排出，保護環(huán)境。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。