本實(shí)用新型涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效拋光機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的瓷磚拋光機(jī)的設(shè)計(jì)，一般適用于小于800x800至1000x1000mm尺寸的瓷磚拋光。隨著消費(fèi)者日益增加的需求，逐漸對(duì)瓷磚產(chǎn)品有了新的要求：1、要求單塊瓷磚的面積更大；2、要求拋光質(zhì)量高。

而現(xiàn)有的拋光機(jī)，需要實(shí)現(xiàn)大面積瓷磚的打磨時(shí)，會(huì)面臨以下核心問題：

1、在對(duì)大面積的瓷磚進(jìn)行拋光時(shí)，生產(chǎn)效率過低：因?yàn)榇纱u面積過大，則意味著單個(gè)磨頭需拋光的面積相應(yīng)也需增加(即單個(gè)磨頭的擺動(dòng)幅度需要設(shè)置得更大)，換言之，在每個(gè)磨頭保證輸出同等的拋光作業(yè)量的基礎(chǔ)上，單個(gè)磨頭需要更多的作業(yè)時(shí)間。即如需在保證拋光效果的前提下，瓷磚輸送線的送件速度將必須大幅降低，以滿足拋光作業(yè)的需要。所以會(huì)產(chǎn)生使拋光作業(yè)的效率過低的核心問題。

2、若希望保證對(duì)大面積瓷磚的拋光作業(yè)的效率，則需保證瓷磚輸送線的送件速度不變或更快，故需要以其他方案增加磨頭拋光的面積。

為解決上述問題，可單獨(dú)或組合采用以下方案，但效果均不理想，具體見下：

(1)加快擺動(dòng)橫梁的擺動(dòng)速度或者增加一條拋光線：

由于拋光面積的增大，為保證拋光作業(yè)的效率，則需加快瓷磚輸送線的速度，如此則必須同步大幅提高擺動(dòng)橫梁的擺動(dòng)速度。另外，亦可通過在送件方向上增加一條拋光線，增加一組磨頭來提高更多的拋光面積。

此方案的問題在于，由于拋光面積的增加，使單個(gè)磨頭的擺動(dòng)幅度更大，容易導(dǎo)致拋光不均勻。舉例來說，不同的磨頭對(duì)瓷磚拋光的位置可能是重疊或是部分重疊的，如此便會(huì)導(dǎo)致拋光不均勻，由于磨頭擺動(dòng)的幅度更大，所以此問題更加嚴(yán)重。

即使再增加一條或多條的拋光線可以理論上增加打磨的面積，但同樣也無法避免拋光位置的重疊和沒有充分拋光的位置的存在。

另外，增加拋光線還會(huì)占用更多的作業(yè)場(chǎng)地和更大的作業(yè)成本。

(2)增加拋光磨頭的直徑：

原理上來說，增加拋光磨頭確實(shí)也能增加打磨的面積，但由于拋光磨頭作業(yè)平穩(wěn)性和動(dòng)力損耗方面的考慮，增加拋光磨頭直徑并不可行。若是在送件方向上增加磨頭，則和“增加一條拋光線”帶來的問題是一致的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效拋光機(jī)，可有效減少拋光擺動(dòng)幅度，同時(shí)滿足更快的送件速度，提高拋光效率。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種高效拋光機(jī)，包括，

輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)沿第一方向輸送外部待加工工件；

至少兩組拋光組件，拋光組件用于對(duì)所述待加工工件待加工面進(jìn)行拋光；至少兩組拋光組件沿第二方向間隔排列；所述第二方向與所述第一方向相交；

第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)至少兩組拋光組件沿所述第二方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，該高效拋光機(jī)還包括用于安裝所述至少兩組拋光組件的擺動(dòng)橫梁；所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)所述擺動(dòng)橫梁沿所述第二方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)齒輪以及傳動(dòng)齒條，傳動(dòng)軸與所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸同步聯(lián)接；所述傳動(dòng)齒輪固定于所述傳動(dòng)軸的端部并與所述傳動(dòng)齒條嚙合；所述傳動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的穿接于所述擺動(dòng)橫梁內(nèi)；所述傳動(dòng)軸沿所述第一方向延伸，所述傳動(dòng)齒條沿所述第二方向延伸。

優(yōu)選的，所述傳動(dòng)軸包括多個(gè)軸段，該相鄰兩軸段通過聯(lián)軸器同步聯(lián)接。

優(yōu)選的，各個(gè)軸段均通過軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的穿接于所述擺動(dòng)橫梁內(nèi)。

優(yōu)選的，該高效拋光機(jī)還包括用于引導(dǎo)所述擺動(dòng)橫梁沿所述第二方向運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括兩支座以及兩導(dǎo)向輪，兩導(dǎo)向輪分別固接于所安裝橫梁的兩端；該兩支座分設(shè)于所述擺動(dòng)橫梁的兩端，各支座均沿所述第二方向延伸；兩導(dǎo)向輪與所述兩支座一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，且導(dǎo)向輪用于在所述擺動(dòng)橫梁沿所述第二方向運(yùn)動(dòng)時(shí)與所述支座滾動(dòng)配合。

優(yōu)選的，支座的頂端設(shè)有沿所述第二方向延伸的導(dǎo)向槽，擺動(dòng)橫梁的端部還設(shè)有擺動(dòng)滾子，該擺動(dòng)滾子嵌裝于所述導(dǎo)向槽內(nèi)，并在所述擺動(dòng)橫梁沿所述第二方向運(yùn)動(dòng)時(shí)與所述導(dǎo)向槽滾動(dòng)配合。

優(yōu)選的，拋光組件包括多個(gè)拋光磨頭以及第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)所述多個(gè)拋光磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)；多個(gè)拋光磨頭設(shè)置于所述工件的待加工工件的加工面上方，并沿著所述第一方向間隔排列。

優(yōu)選的，輸送機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及輸送皮帶，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于帶動(dòng)所述輸送皮帶沿第一方向運(yùn)動(dòng)。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：其待加工工件通過輸送機(jī)構(gòu)沿第一方向輸送，同時(shí)在設(shè)至少兩組拋光組件，且使至少兩組拋光組件沿第二方向間隔排列，通過第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使至少兩組拋光組件同時(shí)沿第一方向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)在第二方向上具有至少兩組拋光組件同時(shí)對(duì)待加工工件的待加工面進(jìn)行拋光加工，如此可減小單組拋光組件的擺動(dòng)幅度，使拋光效果更加均勻；且無需降低待加工工件在第一方向上的輸送速度，保證了送件速度，提高拋光效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中的B處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的剖視圖。

圖中：10、拋光組件；11、拋光裝置；12、拋光磨頭；20、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；21、傳動(dòng)軸；22、傳動(dòng)齒條；23、傳動(dòng)齒輪；30、擺動(dòng)橫梁；31、擺動(dòng)滾子；32、導(dǎo)向輪；40、輸送機(jī)構(gòu)；50、支座；51、導(dǎo)向槽；60、待加工工件。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1-5所示的一種高效拋光機(jī)，包括輸送機(jī)構(gòu)40、至少兩組拋光組件10以及第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20，具體輸送機(jī)構(gòu)40可沿第一方向輸送外部待加工工件60。至少兩組拋光組件10均用于對(duì)所述待加工工件60的待加工面進(jìn)行拋光；且至少兩組拋光組件10沿第二軸方向間隔排列。而上述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20則可用于帶動(dòng)至少兩組拋光組件10沿所述第二方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。且使第一方向與第二方向相交。

在本實(shí)施例，以待加工工件60為瓷磚，且設(shè)有兩組拋光組件10為例，且上述輸送機(jī)構(gòu)40、兩組拋光組件10以及第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20均可安裝在一基座上。而上述第一方向可以是Y軸方向(即基座的長(zhǎng)度方向)，第二方向則可是X軸方向(即基座的寬度方向)。

在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，使用本實(shí)用新型的高效拋光機(jī)時(shí)，將待加工的瓷磚由輸送機(jī)構(gòu)40沿基座的長(zhǎng)度方向輸送，在輸送過程中，兩組拋光組件10會(huì)對(duì)待加工的瓷磚的待加工面進(jìn)行加工。由于兩組拋光組件10在上述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20的帶動(dòng)下可沿基座的寬度方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，即是說，在待加工的瓷磚的加工面的寬度方向會(huì)有兩組拋光組件10同時(shí)進(jìn)行加工，如此在待加工的瓷磚的待加工面過寬時(shí)，無需使改變單組拋光組件10在基座寬度方向的擺動(dòng)幅度，避免產(chǎn)生因單組拋光組件10的擺動(dòng)幅度過大而帶來的拋光不均勻的問題，從而保證送件速度，提高拋光效率以及質(zhì)量。

上述拋光組件10不僅限于上述兩組，具體可根據(jù)待加工瓷磚的實(shí)際寬度來設(shè)置。而上述第一方向與第二方向也不僅限于上述Y軸方向和X軸方向這樣垂直相交的兩個(gè)方向。同時(shí)第一方向和第二方向也可以傾斜相交的兩個(gè)方向。且第一方向和第二方向也可均未曲線相交的兩個(gè)方向。另外，需要說明的是，兩組拋光組件10在基座的寬度方向上形成的加工面具體可以大于瓷磚寬度方向的待加工面，如此在兩組拋光組件10往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)能夠確保瓷磚寬度方向的待加工面均可被加工完成。

優(yōu)選的，該高效拋光機(jī)還可包括擺動(dòng)橫梁30，該擺動(dòng)橫梁30可安裝于上述基座上，具體上述兩組拋光組件10可安裝在該擺動(dòng)橫梁30上，而第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20可帶動(dòng)該擺動(dòng)橫梁30沿上述基座的寬度方向運(yùn)動(dòng)，如此便于兩組拋光組件10的同步擺動(dòng)，拋光質(zhì)量更好。

優(yōu)選的，參見圖4，在本實(shí)施例中，上述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20可包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)軸21、傳動(dòng)齒輪23以及傳動(dòng)齒條22。具體使傳動(dòng)軸21與所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸同步聯(lián)接。而傳動(dòng)齒輪23則可固定在傳動(dòng)軸21的端部，且該傳動(dòng)齒輪23與傳動(dòng)齒條22嚙合。具體傳動(dòng)軸21可轉(zhuǎn)動(dòng)的穿接于所述擺動(dòng)橫梁30內(nèi)，而傳動(dòng)軸21沿上述基座的長(zhǎng)度方向延伸，所述傳動(dòng)齒條22沿上述基座的寬度軸方向延伸。在該結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，可通過啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，可帶動(dòng)傳動(dòng)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)，在傳動(dòng)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，固接于傳動(dòng)軸21端部的傳動(dòng)齒輪23會(huì)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，而由于傳動(dòng)齒輪23與傳動(dòng)齒條22嚙合，故在傳動(dòng)齒輪23轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中會(huì)帶動(dòng)擺動(dòng)橫梁30沿傳動(dòng)齒條22的延伸方向(即基座的寬度)運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，上述傳動(dòng)軸21具體可包括多個(gè)軸段，且相鄰兩軸段通過聯(lián)軸器同步聯(lián)接，如此可便于在傳動(dòng)軸21過長(zhǎng)時(shí)的拆裝工作。而為了使傳動(dòng)軸21在擺動(dòng)橫梁30中擺動(dòng)更加順暢平穩(wěn)，上述各個(gè)軸段均可通過軸承樞接在擺動(dòng)橫梁30內(nèi)。

當(dāng)然，上述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20不僅限于上述實(shí)施方式，也可選用直接能夠輸出直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，如驅(qū)動(dòng)氣缸、絲桿傳動(dòng)裝置等。

優(yōu)選的，參見圖4，為了使上述擺動(dòng)橫梁30的運(yùn)行更加穩(wěn)定順暢，該高效拋光機(jī)還可包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)具體可引導(dǎo)所述擺動(dòng)橫梁30沿所述基座的寬度方向運(yùn)動(dòng)。

在本實(shí)施例中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可包括兩安裝在基座上的支座50以及兩導(dǎo)向輪32，具體兩導(dǎo)向輪32分別固接于所安裝橫梁的兩端；相應(yīng)的，兩支座50分設(shè)于所述擺動(dòng)橫梁30的兩端，且使各支座50均沿基座的寬度方向延伸。使兩導(dǎo)向輪32與兩支座50一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，如此，在擺動(dòng)橫梁30沿基座的長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)向輪32可與所述支座50滾動(dòng)配合，使擺動(dòng)橫梁30的運(yùn)行順暢穩(wěn)定。

進(jìn)一步的，還可在支座50的頂端設(shè)有沿基座的寬度方向延伸的導(dǎo)向槽51，相應(yīng)的在擺動(dòng)橫梁30的端部還設(shè)有擺動(dòng)滾子31，該擺動(dòng)滾子31嵌裝于導(dǎo)向槽51內(nèi)，且擺動(dòng)滾子31與導(dǎo)向槽51滾動(dòng)配合，如此在所述擺動(dòng)橫梁30沿基座的寬度方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過擺動(dòng)滾子31與導(dǎo)向槽51的滾動(dòng)配合，可進(jìn)一步提高擺動(dòng)橫梁30的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性和順暢性。

優(yōu)選的，參見圖5，在本實(shí)施例中，上述各組拋光組件10均可包括多個(gè)拋光磨頭12以及第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)所述多個(gè)拋光磨頭12轉(zhuǎn)動(dòng)。且多個(gè)拋光磨頭12設(shè)置于所述工件的待加工工件60的加工面上方，并沿著基座的長(zhǎng)度方向間隔排列，如此在第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，單組拋光組件10可沿瓷磚的輸送方向進(jìn)行加工，而兩組拋光組件10可同時(shí)在瓷磚的寬度方向進(jìn)行加工，拋光效率以及拋光質(zhì)量更高。

需要說明的是，各組拋光組件10可以選用現(xiàn)有技術(shù)中的多個(gè)拋光機(jī)，各個(gè)拋光機(jī)的磨頭形成上述拋光磨頭12，各個(gè)拋光機(jī)的用于帶動(dòng)磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)形成上述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，本實(shí)施例中，輸送機(jī)構(gòu)40可包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及輸送皮帶，具體在第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)的帶動(dòng)下，所述輸送皮帶可沿第一方向運(yùn)動(dòng)，即帶動(dòng)所述待加工的工件沿第一方向輸送。當(dāng)然，輸送機(jī)構(gòu)還可選用多個(gè)滾筒輸送機(jī)構(gòu)、或鏈條輸送機(jī)構(gòu)等其他輸送機(jī)構(gòu)。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。