本實(shí)用新型涉及耐火材料領(lǐng)域，特別是一種有助于提高換熱面積的格子磚。

背景技術(shù)：

格子磚是熱風(fēng)爐的重要載熱蓄熱體，具有多個(gè)通孔，以及兩個(gè)表面的定位凸臺(tái)和定位凹槽，格子磚的熱容量、熱交換能力的強(qiáng)弱是熱風(fēng)爐向高爐穩(wěn)定輸送高熱風(fēng)溫度、送風(fēng)時(shí)間的關(guān)鍵，只有最佳的熱交換能力和最佳的熱容量才能有效提高格子磚的使用效果，但目前現(xiàn)有的格子磚由于結(jié)構(gòu)上存在的問題，導(dǎo)致?lián)Q熱面積小，熱交換能力差，故改進(jìn)和創(chuàng)新勢在必行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型之目的就是提供一種有助于提高換熱面積的格子磚，可有效解決現(xiàn)有的格子磚換熱面積小，熱交換能力差的問題。

本實(shí)用新型解決的技術(shù)方案是，包括多等邊的磚體、通孔、定位凸臺(tái)和定位凹槽，磚體上均布有上下連通的通孔，磚體上表面均布有三個(gè)定位凹槽，三個(gè)定位凹槽分別和周邊的通孔相互連通，磚體上置于最外周的兩圈通孔各自依次首尾串聯(lián)，兩圈通孔之間的環(huán)形空間呈向下的凹陷狀，構(gòu)成環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽和三個(gè)定位凹槽相互連通，磚體的下表面上有和三個(gè)定位凹槽相對應(yīng)的向下凸起的定位凸臺(tái)，通孔的一端直徑為22-24mm，通孔的另一端直徑為24-26mm，通孔之間的孔間距為37-40mm。

本實(shí)用新型通過調(diào)整通孔的孔徑和孔間距的大小，從而大大提高了格子磚的加熱面積，增強(qiáng)了格孔的熱交換能力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖（19孔）。

圖2為本實(shí)用新型圖1的A-A向剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型圖1的B-B向剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)俯視圖（37孔）。

圖5為本實(shí)用新型圖4的A-A向剖視圖。

圖6為本實(shí)用新型圖4的B-B向剖視圖。

圖7為本實(shí)用新型圖4的組合使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說明。

由圖1-圖7給出，本實(shí)用新型包括多等邊的磚體1、通孔2、定位凸臺(tái)7和定位凹槽3，磚體上均布有上下連通的通孔，磚體上表面均布有三個(gè)定位凹槽，三個(gè)定位凹槽分別和周邊的通孔相互連通，磚體上置于最外周的兩圈通孔各自依次首尾串聯(lián)，兩圈通孔之間的環(huán)形空間呈向下的凹陷狀，構(gòu)成環(huán)形凹槽5，環(huán)形凹槽和三個(gè)定位凹槽相互連通，磚體的下表面上有和三個(gè)定位凹槽相對應(yīng)的向下凸起的定位凸臺(tái)，通孔的一端直徑為22-24mm，通孔的另一端直徑為24-26mm，通孔之間的孔間距為37-40mm。

所述的磚體1為正六邊形，環(huán)形凹槽為和磚體形狀相對應(yīng)的正六邊形。

所述的磚體1的側(cè)壁上縱向均布有條狀凹槽4，磚體的邊角處各設(shè)有一個(gè)和條狀凹槽高度相同的角凹槽6。

所述的通孔2為19個(gè)或37個(gè)。

所述的磚體1側(cè)壁上部有向外延伸的平臺(tái)8，構(gòu)成磚體呈臺(tái)階狀。

本實(shí)用新型設(shè)置了和通孔及定位凹槽相互連通的環(huán)形凹槽6、氣流分布更均勻，使格子磚受高溫、高壓平衡，有助于磚體的壽命，防止磚傳變形移位，同時(shí)，本實(shí)用新型調(diào)整了通孔的上口和下口直徑及通孔間的孔間距，確認(rèn)發(fā)揮出磚體的最佳加熱面積，使每立方米磚體的加熱面積可達(dá)63.6平方米以上，大大增加了磚體的換熱能力，有效保持格孔之間的暢通，促使氣流交換能力提高，使得蓄熱室中整體氣流分布趨于均勻，保證了使用效果，有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。