本實(shí)用新型涉及廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種節(jié)能高效熒光粉廢料焙燒裝置。

背景技術(shù)：

目前，我國是世界第一稀土資源大國，儲(chǔ)量大、分布廣品種全，至今，我國已經(jīng)成為世界最大稀土生產(chǎn)國、最大稀土出口國和最大稀土應(yīng)用消費(fèi)國；而綠色能源是、高效節(jié)能意味著以消耗較少的能源獲得足夠的效率，從而明顯減少電廠大氣污染物的排放，達(dá)到環(huán)保的目的；由于稀土元素特殊的原子結(jié)構(gòu)，使它們具有特別豐富的電子能級(jí)躍遷和光學(xué)性質(zhì)，在光電子產(chǎn)業(yè)中有著極為廣泛的用途。

在目前的稀土應(yīng)用中，在將稀土應(yīng)用于稀土熒光材料時(shí)還會(huì)產(chǎn)生一定的稀土熒光粉廢料，而如果將稀土熒光粉廢料隨意的倒掉或扔掉，將直接對(duì)環(huán)境造成一定的污染，同時(shí)也將造成能源的浪費(fèi)，同時(shí)也將會(huì)降低企業(yè)的效益；因此，在目前的技術(shù)中，其更多的是將稀土熒光粉廢料經(jīng)過一定的處理后形成草酸釔銪富集物加以利用，以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和對(duì)資源的有效利用，同時(shí)也有助于保護(hù)環(huán)境；而在將熒光粉廢料形成草酸釔銪富集物時(shí)，其要經(jīng)過焙燒、水洗、壓濾、酸溶、再次壓濾、沉淀等一系列的步驟。

在焙燒過程中要使用相應(yīng)的焙燒爐，現(xiàn)有的焙燒爐在使用時(shí)需要持續(xù)注入空氣，冷空氣直接進(jìn)入，會(huì)降低爐內(nèi)的溫度，導(dǎo)致焙燒不完全，并且，持續(xù)輸入冷空氣會(huì)增加燃料的消耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)能高效熒光粉廢料焙燒裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的焙燒爐使用時(shí)直接注入冷空氣，增加燃料的消耗，且易導(dǎo)致焙燒不完全的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種節(jié)能高效熒光粉廢料焙燒裝置，包括進(jìn)料口、爐體、石英砂層、耐火磚層、出料口、傳送板、料盒、燃燒器、空氣分布板、支架、煙道、空氣預(yù)熱器、第一引風(fēng)機(jī)、煤氣管道、第二引風(fēng)機(jī)、空氣管道、煙氣排放口、空氣吸入口、煙氣分布管和燃燒室，所述爐體設(shè)于支架的頂部，所述爐體包括石英砂層和耐火磚層，所述石英砂層設(shè)于耐火磚層的外部，所述爐體的左端頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述爐體的右端、與進(jìn)料口對(duì)稱設(shè)置有出料口，所述爐體通過煙道與空氣預(yù)熱器相連接，所述空氣預(yù)熱器內(nèi)部設(shè)有煙氣分布管，所述煙氣分布管的右端與煙道相連接，且煙氣分布管的左端與煙氣排放口相連接，所述空氣吸入口設(shè)于空氣預(yù)熱器的底部，所述空氣預(yù)熱器通過空氣管道與燃燒室相連接，所述空氣管道上設(shè)有第一引風(fēng)機(jī)，所述煤氣管道與燃燒室相連接，所述燃燒器設(shè)于燃燒室內(nèi)。

優(yōu)選的，所述煙道上設(shè)有第二引風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述料盒與傳送板之間為可拆卸式連接。

優(yōu)選的，所述燃燒器的底部設(shè)有空氣分布板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該節(jié)能高效熒光粉廢料焙燒裝置利用燃燒煙氣的余熱對(duì)空氣進(jìn)行加熱，可有效提高燃燒室內(nèi)的溫度，并且降低燃料的消耗，并且，采用煤氣作為燃料，可減少污染物的排放，達(dá)到節(jié)能減排的效果，該節(jié)能高效熒光粉廢料焙燒裝置采用傳送板進(jìn)行上料，且料盒與傳送板之間為可拆卸式連接，便于對(duì)熒光粉廢料的取放。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、進(jìn)料口，2、爐體，3、石英砂層，4、耐火磚層，5、出料口，6、傳送板，7、料盒，8、燃燒器，9、空氣分布板，10、支架，11、煙道，12、空氣預(yù)熱器，13、第一引風(fēng)機(jī)，14、煤氣管道，15、第二引風(fēng)機(jī)，16、空氣管道，17、煙氣排放口，18、空氣吸入口，19、煙氣分布管，20、燃燒室。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種節(jié)能高效熒光粉廢料焙燒裝置，包括進(jìn)料口1、爐體2、石英砂層3、耐火磚層4、出料口5、傳送板6、料盒7、燃燒器8、空氣分布板9、支架10、煙道11、空氣預(yù)熱器12、第一引風(fēng)機(jī)13、煤氣管道14、第二引風(fēng)機(jī)15、空氣管道16、煙氣排放口17、空氣吸入口18、煙氣分布管19和燃燒室20，爐體2設(shè)于支架10的頂部，爐體2包括石英砂層3和耐火磚層4，石英砂層3設(shè)于耐火磚層4的外部，爐體2的左端頂部設(shè)有進(jìn)料口1，爐體2的右端、與進(jìn)料口1對(duì)稱設(shè)置有出料口5，爐體2通過煙道11與空氣預(yù)熱器12相連接，空氣預(yù)熱器12內(nèi)部設(shè)有煙氣分布管19，煙氣分布管19的右端與煙道11相連接，且煙氣分布管19的左端與煙氣排放口17相連接，空氣吸入口18設(shè)于空氣預(yù)熱器12的底部，空氣預(yù)熱器12通過空氣管道16與燃燒室20相連接，空氣管道16上設(shè)有第一引風(fēng)機(jī)13，煤氣管道14與燃燒室20相連接，燃燒器8設(shè)于燃燒室20內(nèi)。

上述實(shí)施例中，具體的，煙道11上設(shè)有第二引風(fēng)機(jī)15，第二引風(fēng)機(jī)15的設(shè)置，使排煙順暢，減小空氣預(yù)熱器12對(duì)煙氣排放造成的阻礙。

上述實(shí)施例中，具體的，料盒7與傳送板6之間為可拆卸式連接，便于對(duì)熒光粉廢料的取放。

上述實(shí)施例中，具體的，燃燒器8的底部設(shè)有空氣分布板9，空氣分布板9使空氣均勻的分布到燃燒器8上，使煤氣的燃燒充分，對(duì)熒光粉廢料的焙燒更加均勻。

工作原理：在使用該節(jié)能高效熒光粉廢料焙燒裝置時(shí)，需對(duì)整個(gè)節(jié)能高效熒光粉廢料焙燒裝置有一個(gè)結(jié)構(gòu)上的了解，使用時(shí)，首先，隨著傳送板6的傳送，從進(jìn)料口1將料盒7連同熒光粉廢料放置到傳送板6上，然后關(guān)閉進(jìn)料口1，煤氣管道14的煤氣和空氣管道16的空氣混合后經(jīng)空氣分布板9分布到燃燒器8上，對(duì)熒光粉廢料進(jìn)行焙燒，燃燒后的煙氣，通過煙道11排入到空氣預(yù)熱器12，對(duì)冷空氣進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后的空氣被第一引風(fēng)機(jī)13引入到燃燒室20內(nèi)，由于空氣在進(jìn)入燃燒室20前經(jīng)過預(yù)熱，提高了空氣的溫度，可減少煤氣的使用量，并且有利于提高爐體2內(nèi)部的溫度，對(duì)熒光粉廢料的焙燒更加均勻、完全，焙燒完成后，將料盒7連同熒光粉廢料通過出料口5取出，即完成整個(gè)焙燒流程。

綜上所述，以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。