本實用新型屬于自動化設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種高適應(yīng)型智能自動化錐形網(wǎng)制網(wǎng)機。

背景技術(shù)：

低壓機每鑄造一次輪轂毛坯之前必須向模具液口準(zhǔn)確放置過濾網(wǎng)，以過濾澆鑄液中的殘渣。輪轂鑄造所用的過濾網(wǎng)并不限于直筒形過濾網(wǎng)一種，較為普遍使用的還有錐形過濾網(wǎng)，目前現(xiàn)有技術(shù)中的制網(wǎng)機僅限于自動制造直筒形過濾網(wǎng)，錐形過濾網(wǎng)仍然依賴人工卷制加工。手工作業(yè)的缺點在于勞動效率低且產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，并且由于濾網(wǎng)材質(zhì)為玻璃纖維，皮膚接觸易出現(xiàn)過敏現(xiàn)象，玻璃纖維的殘渣進入呼吸道會進一步影響工人的身體健康。

申請人于2016年3月2日申請了名稱為“一種智能自動化錐形網(wǎng)制網(wǎng)機”的實用新型和發(fā)明專利，該設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)錐形過濾網(wǎng)的全自動制作。通過一段時間的實驗研究，申請人發(fā)現(xiàn)上述設(shè)備在儲料、供料以及卷網(wǎng)、訂網(wǎng)過程中的準(zhǔn)確性和普適性尚有改進的空間。鑒于此，申請人通過改造第一代錐形網(wǎng)制網(wǎng)機的供料裝置、卷網(wǎng)及訂網(wǎng)裝置的結(jié)構(gòu)，制得第二代錐形網(wǎng)制網(wǎng)機。第二代錐形網(wǎng)制網(wǎng)機在能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)確供料的同時，還能夠滿足不同規(guī)格錐形濾網(wǎng)的制作要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高適應(yīng)型智能自動化錐形網(wǎng)制網(wǎng)機，能夠準(zhǔn)確便捷的粘取和供給輸送濾網(wǎng)片；本實用新型解決的第二個技術(shù)問題是通過改造料倉的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)智能化儲放不同尺寸的網(wǎng)片，適應(yīng)性強；本實用新型解決的第三個技術(shù)問題是通過將卷網(wǎng)裝置設(shè)計成獨立快裝模塊，同時令訂網(wǎng)裝置的高度和角度可調(diào)，在制作不同規(guī)格的錐形網(wǎng)時，只需對應(yīng)更換對應(yīng)的卷網(wǎng)裝置且調(diào)整訂網(wǎng)裝置的位置即可，使得制作的產(chǎn)品規(guī)格更加多樣化。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：實用新型所述的一種高適應(yīng)型智能自動化錐形網(wǎng)制網(wǎng)機，其特征在于：包括供網(wǎng)裝置，所述供網(wǎng)裝置包括取網(wǎng)機構(gòu)；取網(wǎng)機構(gòu)包括粘網(wǎng)裝置，所述粘網(wǎng)裝置包括粘網(wǎng)移動動力裝置和粘網(wǎng)支架，粘網(wǎng)移動動力裝置能夠帶動粘網(wǎng)支架做往復(fù)運動；在粘網(wǎng)支架上設(shè)置粘網(wǎng)板、粘網(wǎng)動力裝置、卸網(wǎng)板和卸網(wǎng)動力裝置；所述粘網(wǎng)動力裝置連接粘網(wǎng)板；所述卸網(wǎng)動力裝置連接卸網(wǎng)板。

優(yōu)選的，粘網(wǎng)裝置還包括膠帶供應(yīng)裝置，所述膠帶供應(yīng)裝置包括膠帶存儲輪、膠帶更新驅(qū)動輪和更新驅(qū)動電機，更新驅(qū)動電機連接并能夠帶動膠帶更新驅(qū)動輪旋轉(zhuǎn)；未使用的膠帶設(shè)置在膠帶存儲輪上，膠帶從膠帶存儲輪施放后纏繞在膠帶更新驅(qū)動輪上，所述粘網(wǎng)板設(shè)置頂住兩輪之間施放出的膠帶。

優(yōu)選的，在粘網(wǎng)裝置上設(shè)置接近檢測開關(guān)和膠帶位移檢測輪，膠帶存儲輪旋轉(zhuǎn)時能夠摩擦帶動膠帶位移檢測輪旋轉(zhuǎn)；接近檢測開關(guān)能夠檢測膠帶位移檢測輪的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)；接近檢測開關(guān)能夠控制更新驅(qū)動電機的啟動，并根據(jù)膠帶位移檢測輪的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，控制更新驅(qū)動電機的止停。

優(yōu)選的，還包括膠帶限位氣缸，所述膠帶限位氣缸能夠在粘網(wǎng)過程中頂緊膠帶存儲輪；膠帶限位氣缸能夠在更新膠帶時松開膠帶存儲輪，令其在膠帶更新驅(qū)動輪的帶動下旋轉(zhuǎn)施放膠帶。

優(yōu)選的，在粘網(wǎng)裝置上設(shè)置光電檢測裝置，光電檢測裝置能夠檢測粘網(wǎng)板粘網(wǎng)是否成功。

優(yōu)選的，所述取網(wǎng)裝置還包括同步帶輸送帶裝置，同步帶輸送帶裝置包括輸送帶本體和輸送定位裝置；所述輸送定位裝置包括前后擋板和/或左右擋板，前后擋板設(shè)置在輸送帶本體的末端；左右擋板設(shè)置在輸送帶本體的側(cè)面；前后擋板連接前后擋板動力裝置；左右擋板連接左右擋板動力裝置。

優(yōu)選的，所述供網(wǎng)裝置還包括料倉，所述料倉包括底板、料倉擋板和料倉立柱，所述料倉擋板固定安裝在底板上，料倉立柱的數(shù)量為一根以上，料倉立柱在底板上安裝位置可調(diào)。

優(yōu)選的，還包括卷網(wǎng)裝置，所述卷網(wǎng)裝置包括濾網(wǎng)卷軸、濾網(wǎng)卷筒和卷網(wǎng)動力裝置；所述卷網(wǎng)裝置設(shè)計為一體式獨立快裝模塊。

優(yōu)選的，還包括訂網(wǎng)裝置，所述訂網(wǎng)裝置連接位置調(diào)節(jié)裝置；所述位置調(diào)節(jié)裝置能夠改變訂網(wǎng)裝置的俯仰角度和/或升降高度。

優(yōu)選的，所述位置調(diào)節(jié)裝置包括安裝架、升降絲桿、升降調(diào)節(jié)螺母、鉸接桿、角度調(diào)節(jié)螺母和角度調(diào)節(jié)絲杠，所述升降絲桿固定在安裝架上，在升降絲杠上套裝升降調(diào)節(jié)螺母，所述升降調(diào)節(jié)螺母連接鉸接桿；訂網(wǎng)裝置鉸接在鉸接桿上；所述角度調(diào)節(jié)螺母固定在安裝架上，角度調(diào)節(jié)絲杠連接訂網(wǎng)裝置的前端或后端，角度調(diào)節(jié)螺母套裝在角度調(diào)節(jié)絲杠上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1. 本實用新型通過改造供網(wǎng)裝置的結(jié)構(gòu)，能夠準(zhǔn)確便捷的粘取和供給輸送錐形網(wǎng)的濾網(wǎng)片。

2.本實用新型通過改造料倉的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)智能化儲放不同尺寸的網(wǎng)片，適應(yīng)性強。

3.本實用新型解決通過將卷網(wǎng)裝置設(shè)計成獨立快裝模塊，且令訂網(wǎng)裝置的高度和角度可調(diào)，在制作不同規(guī)格的錐形網(wǎng)時，只需對應(yīng)更換卷網(wǎng)裝置且調(diào)整訂網(wǎng)裝置的位置即可，使得制作的產(chǎn)品規(guī)格更加多樣化。

4.本設(shè)備能夠穩(wěn)定可靠地完成供網(wǎng)、送網(wǎng)、卷網(wǎng)和訂網(wǎng)過程，設(shè)備運行流暢，適宜在業(yè)界推廣普及和工業(yè)化量產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本實用新型的正向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖4是料倉的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是粘網(wǎng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是同步帶輸送帶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是送網(wǎng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是卷網(wǎng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是訂網(wǎng)裝置及位置調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1、供網(wǎng)裝置：1.8、料倉擋板；1.9、料倉立柱；1.10、底板；1.11、粘網(wǎng)移動動力裝置；1.12、膠帶更新驅(qū)動輪；1.13、卸網(wǎng)板；1.14、粘網(wǎng)板；1.15、膠帶存儲輪；1.16、膠帶位移檢測輪；1.17、膠帶限位氣缸；1.18、輸送帶本體； 1.19、左右擋板；1.20、前后擋板；

2、送網(wǎng)裝置：2.1第一移動動力裝置；2.2自動夾爪；

3、卷網(wǎng)裝置：3.1濾網(wǎng)卷軸；3.2卷網(wǎng)動力裝置；3.3濾網(wǎng)卷筒； 3.5弧形板；3.6鉸接孔；3.7鉸接孔；3.8壓網(wǎng)平面；

4、訂網(wǎng)裝置：4.1自動訂書機；4.2訂網(wǎng)氣缸；4.3訂書機固定架；4.4第二移動動力裝置；4.5訂書機底模；

5、推網(wǎng)裝置：5.1推網(wǎng)動力裝置；5.2推網(wǎng)塊；

6、濾網(wǎng)片；

7、位置調(diào)節(jié)裝置：7.1、鉸接桿；7.2、升降調(diào)節(jié)螺母；7.3、升降絲桿；7.4、角度調(diào)節(jié)絲杠；7.5、角度調(diào)節(jié)螺母；7.6、安裝架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1、2和3所示，本實用新型所述的高適應(yīng)型智能自動化錐形網(wǎng)制網(wǎng)機，包括供網(wǎng)裝置1、送網(wǎng)裝置2、卷網(wǎng)裝置3、訂網(wǎng)裝置4、推網(wǎng)裝置5和角度調(diào)節(jié)裝置7。

如圖2和3所示，所述供網(wǎng)裝置1包括料倉1.2和取網(wǎng)機構(gòu)，取網(wǎng)機構(gòu)能夠從料倉1.2中取出濾網(wǎng)。

如圖4所示，料倉包括底板1.10、料倉擋板1.91.8和料倉立柱，所述料倉擋板1.91.8固定安裝在底板1.10上，料倉立柱的數(shù)量為一根以上，所述料倉立柱在底板1.10上安裝位置可調(diào)。

如圖5和6所示，所述取網(wǎng)機構(gòu)包括粘網(wǎng)裝置和同步帶輸送帶裝置。

如圖5所示，所述粘網(wǎng)裝置包括粘網(wǎng)移動動力裝置1.11和粘網(wǎng)支架，粘網(wǎng)移動動力裝置1.11能夠帶動粘網(wǎng)支架做往復(fù)運動；在粘網(wǎng)支架上設(shè)置粘網(wǎng)板1.14、粘網(wǎng)動力裝置、卸網(wǎng)板1.13和卸網(wǎng)動力裝置；所述粘網(wǎng)動力裝置連接粘網(wǎng)板1.14；所述卸網(wǎng)動力裝置連接卸網(wǎng)板1.13。所述粘網(wǎng)移動動力裝置1.11可選用氣缸、電動滑臺等能夠?qū)崿F(xiàn)直線運動的動力機構(gòu)，在本實施例中，粘網(wǎng)移動動力裝置1.11選用水平移動滑軌。粘網(wǎng)動力裝置和卸網(wǎng)動力裝置選用氣缸。

粘網(wǎng)裝置還包括膠帶供應(yīng)裝置，所述膠帶供應(yīng)裝置包括膠帶存儲輪1.15、膠帶更新驅(qū)動輪1.12和更新驅(qū)動電機，更新驅(qū)動電機連接并能夠帶動膠帶更新驅(qū)動輪1.12旋轉(zhuǎn)；未使用的膠帶設(shè)置在膠帶存儲輪1.15上，膠帶從膠帶存儲輪1.15施放后纏繞在膠帶更新驅(qū)動輪1.12上，所述粘網(wǎng)板1.14設(shè)置在膠帶存儲輪1.15和膠帶更新驅(qū)動輪1.12之間，并且頂住兩輪之間施放出的膠帶。

在粘網(wǎng)裝置上設(shè)置接近檢測開關(guān)和膠帶位移檢測輪1.16，膠帶存儲輪1.15旋轉(zhuǎn)時能夠摩擦帶動膠帶位移檢測輪1.16旋轉(zhuǎn)；接近檢測開關(guān)能夠檢測膠帶位移檢測輪1.16的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，即膠帶位移檢測輪1.16與膠帶存儲輪1.15的外周圈保持線速度相同，由此可以保證當(dāng)膠帶存儲輪1.15在施放膠帶時，外徑即便不斷變小，也能保持每次更新輸出的膠帶長度是預(yù)設(shè)長度；當(dāng)設(shè)備自帶的計數(shù)程序檢測到粘網(wǎng)數(shù)量到達預(yù)設(shè)值，此時膠帶粘度下降，接近檢測開關(guān)能夠控制更新驅(qū)動電機的啟動，并根據(jù)膠帶位移檢測輪1.16的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，控制更新驅(qū)動電機的止停。

粘網(wǎng)裝置還包括膠帶限位氣缸1.17，所述膠帶限位氣缸1.17能夠在粘網(wǎng)過程中頂緊膠帶存儲輪1.15，防止其受力轉(zhuǎn)動；膠帶限位氣缸1.17能夠在更新膠帶時松開膠帶存儲輪1.15，令其在膠帶更新驅(qū)動輪1.12的帶動下旋轉(zhuǎn)施放膠帶。

在粘網(wǎng)裝置上設(shè)置光電檢測裝置，光電檢測裝置能夠檢測粘網(wǎng)板1.14粘網(wǎng)是否成功。

同步帶輸送帶裝置包括輸送帶本體和輸送定位裝置；所述輸送定位裝置包括前后擋板1.20和/或左右擋板1.19，前后擋板1.20設(shè)置在輸送帶本體的末端；左右擋板1.19設(shè)置在輸送帶本體的側(cè)面；前后擋板1.20連接前后擋板動力裝置；左右擋板1.19連接左右擋板動力裝置。所述前后擋板動力裝置和左右擋板動力裝置可選用氣缸或其他動力裝置，在本實施例中，前后擋板動力裝置選用氣缸，而左右擋板動力裝置選用旋轉(zhuǎn)動力裝置，即步進電機等，能夠帶動左右擋板1.19從兩側(cè)向輸送帶本體逐漸靠近，令濾網(wǎng)板逐步對正。左右擋板1.19的數(shù)量可設(shè)置為沿輸送帶本體的兩側(cè)對稱設(shè)置。左右擋板1.19的轉(zhuǎn)動距離可以根據(jù)濾網(wǎng)板的不同型號提前預(yù)設(shè)在系統(tǒng)中。

供網(wǎng)裝置的作業(yè)過程包括粘網(wǎng)和定位輸送兩個步驟：

粘網(wǎng)步驟如下：當(dāng)需要取網(wǎng)時，粘網(wǎng)動力裝置推動粘網(wǎng)板1.14進入料倉粘網(wǎng)，粘網(wǎng)后由粘網(wǎng)板1.14上固定的光電檢測裝置能夠檢測是否成功（光電檢測裝置未顯示在圖中），判定粘網(wǎng)成功后，由水平移動滑軌將濾網(wǎng)送到同步輸送帶裝置的上方。放網(wǎng)時首先將濾網(wǎng)放到輸送帶本體的前端，后由卸網(wǎng)動力裝置帶動卸網(wǎng)板1.13將濾網(wǎng)推下，推下的同時粘網(wǎng)動力裝置升起，完成卸網(wǎng)。

定位輸送步驟如下：濾網(wǎng)運送到輸送帶本體的前端時，前后擋板1.20升起，濾網(wǎng)輸送帶本體移動，移動到前后擋板1.20位置時（光電檢測），左右擋板1.19向中間移動，移動的距離根據(jù)濾網(wǎng)尺寸輸入到程序中，令濾網(wǎng)的位置對正定位。定位完成后前后擋板1.20落下，由送網(wǎng)裝置將濾網(wǎng)夾持輸送進入下一工序。

如圖7所示，所述送網(wǎng)裝置2包括第一移動動力裝置2.1和自動夾爪2.2，自動夾爪2.2能夠夾持濾網(wǎng)片6，移動動力裝置能夠帶動自動夾爪2.2將濾網(wǎng)片6輸送到濾網(wǎng)卷軸3.1和濾網(wǎng)卷筒3.3之間。

如圖8所示，所述卷網(wǎng)裝置3包括濾網(wǎng)卷軸3.1、濾網(wǎng)卷筒3.3和卷網(wǎng)動力裝置3.2，濾網(wǎng)卷軸3.1包括錐形中空軸體，在中空軸體上沿軸向開設(shè)條形訂網(wǎng)孔；濾網(wǎng)卷筒3.3包括兩片通過鉸接孔3.6鉸接在一起的弧形板3.5，兩弧形板3.5的外側(cè)面通過鉸接孔3.7各自連接卷網(wǎng)動力裝置3.2。兩個弧形板3.5能夠在卷網(wǎng)動力裝置3.2的帶動下沿鉸接軸開合包裹濾網(wǎng)卷軸3.1，但不遮擋訂網(wǎng)孔。在濾網(wǎng)卷軸3.1的外側(cè)面設(shè)置壓網(wǎng)平面3.4，在弧形板3.5上設(shè)置對應(yīng)的壓網(wǎng)平面3.8，當(dāng)弧形板3.5包裹濾網(wǎng)卷軸3.1時，兩個壓網(wǎng)平面配合能夠?qū)V網(wǎng)片6的重合部壓平。在本實施例中卷網(wǎng)動力裝置3.2采用氣缸。卷網(wǎng)動力裝置3.2是能夠為弧形板3.5的開合提供動力的機構(gòu)，還可選用電動滑臺或者齒輪齒條、螺母絲杠等結(jié)構(gòu)，并不為本實施例所限。本實用新型的創(chuàng)新設(shè)計在于所述卷網(wǎng)裝置設(shè)計為一體式獨立快裝模塊，由此卷網(wǎng)裝置可實現(xiàn)快換，當(dāng)需要制作不同尺寸錐形網(wǎng)時可將此機構(gòu)整體拆下，換上相應(yīng)規(guī)格的卷網(wǎng)裝置即可。

如圖9所示，所述訂網(wǎng)裝置4包括自動訂書機4.1、訂書機底模4.5、第二移動動力裝置4.4和訂書機固定架4.3，自動訂書機4.1和訂書機底模4.5安裝在訂書機固定架4.3上。自動訂書機4.1包括訂網(wǎng)氣缸4.2，訂網(wǎng)氣缸4.2驅(qū)動自動訂書機4.1完成自動訂網(wǎng)作業(yè)。所述第二移動動力裝置4.4能夠帶動訂書機底模4.5插入濾網(wǎng)卷軸3.1的中空軸體中，自動訂書機4.1能夠通過訂網(wǎng)孔與訂書機底模4.5配合完成訂網(wǎng)作業(yè)。在本實施例中第二移動動力裝置4.4采用電動滑臺。第二移動動力裝置4.4是為訂網(wǎng)裝置4提供往復(fù)運動動力的機構(gòu)，還可選用氣缸、齒輪齒條、螺母絲杠等結(jié)構(gòu)，并不為本實施例所限。

所述訂網(wǎng)裝置連接位置調(diào)節(jié)裝置7；所述位置調(diào)節(jié)裝置7能夠改變訂網(wǎng)裝置的俯仰角度和/或升降高度。

所述位置調(diào)節(jié)裝置7包括安裝架7.6、兩個升降絲桿7.3、兩個升降調(diào)節(jié)螺母7.2、鉸接桿7.1、角度調(diào)節(jié)螺母7.5和角度調(diào)節(jié)絲杠7.4，所述升降絲桿7.3固定在訂網(wǎng)裝置兩側(cè)的安裝架7.6上，在兩側(cè)升降絲杠上分別套裝升降調(diào)節(jié)螺母7.2，所述兩個升降調(diào)節(jié)螺母7.2通過鉸接桿7.1連接在一起；訂網(wǎng)裝置鉸接在鉸接桿7.1上；所述角度調(diào)節(jié)螺母7.5固定在安裝架7.6上，角度調(diào)節(jié)絲杠7.4連接訂網(wǎng)裝置的前端或后端，角度調(diào)節(jié)螺母7.5套裝在角度調(diào)節(jié)絲杠7.4上，角度調(diào)節(jié)絲杠7.4升降時能夠調(diào)節(jié)訂網(wǎng)裝置的俯仰角度；同時調(diào)節(jié)升降調(diào)節(jié)螺母7.2和角度調(diào)節(jié)絲杠7.4的高度位置，能夠調(diào)節(jié)訂網(wǎng)裝置的高度。

如圖1、2、3和8所示，本實用新型還包括推網(wǎng)裝置5，所述推網(wǎng)裝置5包括推網(wǎng)動力裝置5.1和推網(wǎng)塊5.2；推網(wǎng)塊5.2能在推網(wǎng)動力裝置5.1的帶動下沿濾網(wǎng)卷軸3.1往復(fù)運動。在本實施例中推網(wǎng)動力裝置5.1采用氣缸。推網(wǎng)動力裝置5.1是為推網(wǎng)塊5.2提供推卸網(wǎng)動力的機構(gòu)，還可選用電動滑臺或者齒輪齒條、螺母絲杠等結(jié)構(gòu)，并不為本實施例所限。

本裝置的制網(wǎng)過程如下：

a.供網(wǎng)

將裁剪好的濾網(wǎng)片6裝入料倉中。供網(wǎng)裝置能夠?qū)V網(wǎng)片從料倉中取出，并實現(xiàn)定位輸送。

b.送網(wǎng)

自動夾爪2.2夾持住取出的濾網(wǎng)片6，移動動力裝置能夠帶動自動夾爪2.2將濾網(wǎng)片6輸送到濾網(wǎng)卷軸3.1和濾網(wǎng)卷筒3.3之間。

c.卷網(wǎng)

送網(wǎng)完成后，松開一側(cè)自動夾爪2.2，同時對應(yīng)一側(cè)的卷網(wǎng)動力裝置3.2（氣缸），帶動濾網(wǎng)卷筒3.3的一片弧形板3.5完成一側(cè)的卷網(wǎng)；然后松開另外一側(cè)的自動夾爪2.2，同時對應(yīng)的卷網(wǎng)動力裝置3.2（氣缸）帶動濾網(wǎng)卷筒3.3的另一片弧形板3.5完成另一側(cè)的卷網(wǎng)。卷網(wǎng)完成后兩側(cè)的濾網(wǎng)片6有10mm左右的重疊部分。濾網(wǎng)片6端部在壓網(wǎng)平面3.8的壓力下，重合部貼合平整。

d.訂網(wǎng)

第二移動動力裝置4.4能夠帶動訂書機底模4.5插入濾網(wǎng)卷軸3.1的中空軸體中，自動訂書機4.1進入到濾網(wǎng)卷筒3.3內(nèi)濾網(wǎng)所在位置，使得濾網(wǎng)重合部分恰好在自動訂書機4.1與訂書機底模4.5中間，并完成訂網(wǎng)動作。

e.推網(wǎng)

推網(wǎng)塊5.2預(yù)先插入訂網(wǎng)孔中，完成卷網(wǎng)步驟后，推網(wǎng)塊5.2能在推網(wǎng)動力裝置5.1的帶動下沿訂網(wǎng)孔將錐形網(wǎng)推出，完成錐形網(wǎng)的制作。

當(dāng)需要制作不同規(guī)格的錐形網(wǎng)時，只需調(diào)節(jié)料倉立柱位置，令濾網(wǎng)片松緊適度的整齊疊摞放置在料倉中。與此同時，更換對應(yīng)規(guī)格的卷網(wǎng)裝置并調(diào)節(jié)訂網(wǎng)裝置的俯仰角度和高度，即可。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容 , 依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。