本實(shí)用新型涉及一種金屬3D打印設(shè)備的循環(huán)凈化裝置。

背景技術(shù)：

3D打印技術(shù)，即快速成型技術(shù)的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的方式。

而金屬3D打印技術(shù)是一種以金屬粉末或絲材為打印材料的快速制造技術(shù)，例如直接金屬激光燒結(jié)技術(shù)、選擇性激光熔化成型技術(shù)、選擇性激光燒結(jié)、等離子體沉積等。在金屬3D打印設(shè)備工作過程中，會產(chǎn)生大量金屬煙塵，對打印設(shè)備束源質(zhì)量造成不良影響，進(jìn)而影響打印過程的順利進(jìn)行以及打印質(zhì)量。

為防止金屬煙塵影響打印質(zhì)量，金屬3D打印設(shè)備會配有一套循環(huán)凈化裝置，使用該裝置將打印設(shè)備艙室內(nèi)部的空氣吸出來進(jìn)行凈化，然后將凈化后的空氣返回到打印設(shè)備艙室內(nèi)部。但現(xiàn)有循環(huán)凈化裝置存在一些缺，主要如下：

1.目前很多循環(huán)凈化裝置是由焊接除塵設(shè)備改裝的，內(nèi)部安裝1至2個(gè)筒狀凈化濾芯，而一般只能連續(xù)使用7天左右，就需要暫停打印設(shè)備，更換凈化濾芯，降低了生產(chǎn)效率，而且更為嚴(yán)重的是可能影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

2.很多循環(huán)凈化裝置，只有一級凈化層，凈化能級較低，對于粉塵粒徑≥1μm，凈化效率達(dá)到99%，但對于粉塵粒徑≥1μm，凈化效率基本為0，這樣往往會造成一些細(xì)小金屬煙塵循環(huán)到金屬打印設(shè)備艙室內(nèi)部，對束源質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，并且有一部分小顆粒金屬粉末飄落到零件表面，可能會造成零件內(nèi)部缺陷。

傳統(tǒng)凈化裝置往往靠經(jīng)驗(yàn)或感覺，來評判是否更換凈化濾芯，這樣方式很不準(zhǔn)確，更換過早會造成浪費(fèi)，更換過晚可能會導(dǎo)致出現(xiàn)濾芯爆燃等安全問題，進(jìn)而導(dǎo)致操作人員受傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種新的適用于金屬打印設(shè)備的循環(huán)凈化設(shè)備，提高連續(xù)凈化時(shí)間和能級，提高打印設(shè)備的穩(wěn)定、零件質(zhì)量以及安全性的一種金屬3D打印設(shè)備的循環(huán)凈化裝置。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型一種金屬3D打印設(shè)備的循環(huán)凈化裝置，包括箱體、控制系統(tǒng)、壓差傳感模塊、濾芯壓桿、一級濾芯、二級濾芯、濾芯固定座和防爆電機(jī)，箱體上方設(shè)有進(jìn)氣口，箱體頂端內(nèi)壁與濾芯壓桿相連，濾芯壓桿底端與一級濾芯相連，一級濾芯下方箱體內(nèi)設(shè)有二級濾芯，二級濾芯下方設(shè)有濾芯固定座，濾芯固定座下方箱體內(nèi)設(shè)有防爆電機(jī)，二級濾芯下方的艙室上設(shè)有出氣口，進(jìn)氣口與出氣口通過管道相連；

箱體內(nèi)的一級濾芯、二級濾芯與壓差傳感模塊相連，壓差傳感模塊與控制系統(tǒng)相連；

一級濾芯水平對應(yīng)的箱體處設(shè)有一級濾芯維護(hù)艙門，二級濾芯水平對應(yīng)的箱體處設(shè)有二級濾芯維護(hù)艙門，一級濾芯維護(hù)艙門、二級濾芯維護(hù)艙門用于更換濾芯以及維護(hù)循環(huán)凈化裝置時(shí)使用，箱體下方設(shè)有散熱口。

優(yōu)選的，一級濾芯為四個(gè)，二級濾芯為一個(gè)。

優(yōu)選的，一級濾芯維護(hù)艙門為兩個(gè)，二級濾芯維護(hù)艙門為一個(gè)，散熱口為敞開式，散熱口有兩個(gè)。

優(yōu)選的，一級濾芯凈化粉塵的粒徑≥1μm，二級濾芯凈化粉塵的粒徑≥0.3μm。

優(yōu)選的，壓差傳感模塊的警報(bào)壓力差值為3.5mbr，壓差傳感模塊的極限壓力差值為4mbr。

優(yōu)選的防爆電機(jī)為變頻控制電機(jī)。

工作原理：由于防爆電機(jī)的吸力作用，金屬3D打印設(shè)備出來的金屬粉塵，從凈化裝置的進(jìn)氣口進(jìn)入，依次經(jīng)過一級濾芯、二級濾芯逐層凈化，凈化后的氣體經(jīng)出氣口流出，凈化后的氣體循環(huán)返回到金屬3D打印設(shè)備中去，最終實(shí)現(xiàn)循環(huán)凈化。

使用方法：使用時(shí)，選取一個(gè)一級濾芯，將一級濾芯維護(hù)艙門打開，先將一個(gè)一級濾芯放入箱體內(nèi)部的一級濾芯的卡槽內(nèi)，用濾芯壓桿將其固定好，隨后再將其他三個(gè)一級濾芯安裝進(jìn)去。選取一個(gè)二級濾芯，將二級濾芯維護(hù)艙門打開，將二級濾芯放入箱體內(nèi)部的二級濾芯的卡槽內(nèi)，將二級濾芯的卡扣扣到濾芯固定座上面。

有益效果：

1.提高了打印設(shè)備的連續(xù)凈化時(shí)間和能級，確保打印設(shè)備連續(xù)長時(shí)間工作和束源質(zhì)量穩(wěn)定，從而保證打印過程的順利進(jìn)行以及產(chǎn)品質(zhì)量；

2.四個(gè)一級濾芯和一個(gè)二級濾芯的濾芯總凈化面積達(dá)180m 2，可連續(xù)使用至少40天，為金屬3D打印設(shè)備的連續(xù)工作和產(chǎn)品質(zhì)量提供了保障；

3.一級濾芯凈化粉塵的粒徑≥1μm，二級濾芯凈化粉塵的粒徑≥0.3μm，大大地提高了凈化能級，降低小顆粒金屬粉末對打印設(shè)備束源的影響，并減少了小顆粒粉末飄落到產(chǎn)品表面，為3D打印的產(chǎn)品質(zhì)量提供了更高的保證；

4.防爆電機(jī)可變頻控制，可根據(jù)實(shí)際需求調(diào)節(jié)風(fēng)量大小，防爆電機(jī)通過兩個(gè)敞開式散熱口進(jìn)行散熱，散熱效果好，同時(shí)還可以通過散熱口進(jìn)行維護(hù)維修；

5. 箱體內(nèi)部安裝的壓差傳感模塊，用于監(jiān)測一級濾芯艙室與二級濾芯艙室內(nèi)部壓力差值，當(dāng)壓力差值達(dá)到時(shí)3.5mbr時(shí)，控制系統(tǒng)會自動報(bào)警，并提示需更換濾芯；當(dāng)壓力差值達(dá)到4mbr時(shí)，控制系統(tǒng)會自動停止防爆電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，等待更換濾芯，解決了靠人為經(jīng)驗(yàn)或現(xiàn)象來判斷的問題，提高了設(shè)備安全性、設(shè)備智能化程度，確保了設(shè)備安全和人身安全。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖編號：1-控制系統(tǒng)；2-壓差傳感模塊；3-一級濾芯；4-二級濾芯；5-濾芯壓桿；6-進(jìn)氣口；7-防爆電機(jī)；11-箱體；12-出氣口；13-濾芯固定座；14-管道。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

實(shí)施例1，如圖1，一種金屬3D打印設(shè)備的循環(huán)凈化裝置，包括箱體11、控制系統(tǒng)1、壓差傳感模塊2、濾芯壓桿5、一級濾芯3、二級濾芯4、濾芯固定座13和防爆電機(jī)7，箱體11上方設(shè)有進(jìn)氣口6，箱體11頂端內(nèi)壁與濾芯壓桿5相連，濾芯壓桿5底端與一級濾芯3相連，一級濾芯3下方箱體11內(nèi)設(shè)有二級濾芯4，二級濾芯4下方設(shè)有濾芯固定座13，濾芯固定座13下方箱體11內(nèi)設(shè)有防爆電機(jī)7，二級濾芯4下方的艙室上設(shè)有出氣口12，進(jìn)氣口6與出氣口12通過管道14相連；

箱體11內(nèi)的一級濾芯3、二級濾芯4與壓差傳感模塊2相連，壓差傳感模塊2與控制系統(tǒng)1相連；

一級濾芯3水平對應(yīng)的箱體11處設(shè)有一級濾芯維護(hù)艙門，二級濾芯4水平對應(yīng)的箱體11處設(shè)有二級濾芯維護(hù)艙門，箱體11下方設(shè)有散熱口。

進(jìn)一步的，一級濾芯3為四個(gè)，二級濾芯4為一個(gè)。

進(jìn)一步的，一級濾芯維護(hù)艙門為兩個(gè)，二級濾芯維護(hù)艙門為一個(gè)，散熱口為敞開式，散熱口有兩個(gè)。

進(jìn)一步的，一級濾芯3凈化粉塵的粒徑≥1μm，二級濾芯4凈化粉塵的粒徑≥0.3μm。

進(jìn)一步的，壓差傳感模塊2的警報(bào)壓力差值為3.5mbr，壓差傳感模塊2的極限壓力差值為4mbr。

進(jìn)一步的，防爆電機(jī)7為變頻控制電機(jī)。

工作原理：由于防爆電機(jī)7的吸力作用，金屬3D打印設(shè)備出來的金屬粉塵，從凈化裝置的進(jìn)氣口6進(jìn)入，依次經(jīng)過一級濾芯3、二級濾芯4逐層凈化，凈化后的氣體經(jīng)出氣口12流出，凈化后的氣體循環(huán)返回到金屬3D打印設(shè)備中去，最終實(shí)現(xiàn)循環(huán)凈化。

使用方法：使用時(shí)，選取一個(gè)一級濾芯3，將一級濾芯維護(hù)艙門打開，先將一個(gè)一級濾芯3放入箱體11內(nèi)部的一級濾芯3的卡槽內(nèi)，用濾芯壓桿5將其固定好，隨后再將其他三個(gè)一級濾芯3安裝進(jìn)去。選取一個(gè)二級濾芯4，將二級濾芯維護(hù)艙門打開，將二級濾芯4放入箱體11內(nèi)部的二級濾芯4的卡槽內(nèi)，將二級濾芯4的卡扣扣到濾芯固定座13上面。

綜上可知，本實(shí)用新型提高了打印設(shè)備的連續(xù)凈化時(shí)間和能級，確保打印設(shè)備連續(xù)長時(shí)間工作和束源質(zhì)量穩(wěn)定，保證打印過程的順利進(jìn)行以及產(chǎn)品質(zhì)量，提高了設(shè)備智能化程度，確保了設(shè)備安全和人身安全。

上述具體實(shí)施方式，僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思和結(jié)構(gòu)特征，目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的相關(guān)人士能夠據(jù)以實(shí)施，但以上內(nèi)容并不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的任何等效變化或修飾，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。