本實用新型屬于鋼管生產(chǎn)制造領域，尤其是涉及一種管道內(nèi)壁清理機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，鋼管被廣泛應用在各種輸運領域，包括水、氣、油等物質(zhì)的運輸。鋼管生產(chǎn)過程中，由于穿孔、切割等造成鋼管內(nèi)壁殘留有各種毛刺和雜質(zhì)，影響鋼管后續(xù)的使用，通常需要對鋼管內(nèi)壁進行加工處理。通常使用刀具對鋼管內(nèi)壁硬性毛刺進行切割后，需要再次將毛刺清掃干凈，為了節(jié)約工序、提高生產(chǎn)效率，需要一種同時進行切割和清掃的管道內(nèi)壁清理機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種管道內(nèi)壁清理機構(gòu)，在對鋼管內(nèi)壁硬性毛刺和雜質(zhì)進行切削的同時將散落的鐵屑清掃干凈，簡化鋼管生產(chǎn)加工工序。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種管道內(nèi)壁清理機構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)桿、磨砂輪、清掃輪和磁性吸附輪，所述旋轉(zhuǎn)桿與所述磨砂輪、所述清掃輪和所述磁性吸附輪均同軸心設置，所述旋轉(zhuǎn)桿一端部與所述磨砂輪后表面固定連接，所述清掃輪和所述磁性吸附輪依次間隔設置在所述磨砂輪后方，所述清掃輪和所述磁性吸附輪均與所述旋轉(zhuǎn)桿固定連接，所述旋轉(zhuǎn)桿另一端與轉(zhuǎn)動電機連接。

進一步的，所述磨砂輪前端面設有錐形導向部a，方便所述磨砂輪進入鋼管內(nèi)部，起到導向的作用，同時可以作為排屑通道，防止鐵屑累計堵塞。

進一步的，所述磨砂輪表面為螺紋狀，在對鋼管內(nèi)壁進行磨削時，可以同時推動散落的鐵屑向前運動，避免造成堵塞。

進一步的，所述磨砂輪后表面設有安裝槽，所述旋轉(zhuǎn)桿端部設有安裝頭，所述安裝頭可以插入所述安裝槽內(nèi)，所述安裝頭前端面與所述安裝槽底面之間留有空隙，所述安裝頭前端固定連接彈簧一端，所述彈簧另一端能夠壓在所述安裝槽底面上。當所述磨砂輪受到鋼管內(nèi)壁硬質(zhì)毛刺的作用而產(chǎn)生振動時，會對所述旋轉(zhuǎn)桿造成沖力，影響清理機構(gòu)的使用壽命，在所述安裝頭與所述安裝槽之間設有彈簧，可以有效緩沖所述磨砂輪帶給所述旋轉(zhuǎn)桿的沖力。

進一步的，所述清掃輪外表面固定連接硬質(zhì)毛刷，掃除鋼管內(nèi)壁的附著物。

進一步的，所述磁性吸附輪包括錐形導向部b、吸附盤和連接軸。

進一步的，所述吸附盤間隔固定設置在所述連接軸上，所述錐形導向部 b固定設置在第一個的所述吸附盤前端面上，起到導向的作用。

進一步的，所述吸附盤內(nèi)部均勻分布螺旋形凹槽，所述螺旋形凹槽內(nèi)填充有強磁性顆粒物，在所述旋轉(zhuǎn)桿帶動所述磁性吸附輪向前運動的同時，所述吸附盤內(nèi)的強磁性顆粒物可以吸附鋼管內(nèi)壁殘留的鐵屑。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的管道內(nèi)壁清理機構(gòu)具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明所述的管道內(nèi)壁清理機構(gòu)可以清理鋼管內(nèi)壁毛刺等雜質(zhì)，同時將散落的鐵屑清除干凈。

(2)本發(fā)明所述的管道內(nèi)壁清理機構(gòu)可以有效避免清除過程中因鐵屑累計造成堵塞現(xiàn)象，保證清理機構(gòu)的運行通暢。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的管道內(nèi)壁清理機構(gòu)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述的管道內(nèi)壁清理機構(gòu)A部局部剖面圖示意圖；

圖3為本實用新型實施例所述的吸附盤內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例所述的吸附盤俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1-旋轉(zhuǎn)桿；11-安裝頭；12-彈簧；13-空隙；2-磨砂輪；21-安裝槽；3- 清掃輪；31-硬質(zhì)毛刷；4-磁性吸附輪；41-錐形導向部b；42-吸附盤；43- 連接軸；5-錐形導向部a；6-凹槽；61-強磁性顆粒物。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1所示，一種管道內(nèi)壁清理機構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)桿1、磨砂輪2、清掃輪3和磁性吸附輪4，所述旋轉(zhuǎn)桿1與所述磨砂輪2、所述清掃輪3和所述磁性吸附輪4均同軸心設置，所述旋轉(zhuǎn)桿1一端部與所述磨砂輪2后表面固定連接，所述清掃輪3和所述磁性吸附輪4依次間隔設置在所述磨砂輪2后方，所述清掃輪3和所述磁性吸附輪4均與所述旋轉(zhuǎn)桿1固定連接，所述旋轉(zhuǎn)桿1另一端與轉(zhuǎn)動電機連接。

所述磨砂輪2前端面設有錐形導向部a5，方便所述磨砂輪2進入鋼管內(nèi)部，起到導向的作用，同時可以作為排屑通道，防止鐵屑累計堵塞。

所述磨砂輪2表面為螺紋狀，在對鋼管內(nèi)壁進行磨削時，可以同時推動散落的鐵屑向前運動，避免造成堵塞。

如圖1-2所示，所述磨砂輪2后表面設有安裝槽21，所述旋轉(zhuǎn)桿1端部設有安裝頭11，所述安裝頭11可以插入所述安裝槽21內(nèi)，所述安裝頭11 前端面與所述安裝槽21底面之間留有空隙13，所述安裝頭11前端固定連接彈簧12一端，所述彈簧12另一端能夠壓在所述安裝槽21底面上。當所述磨砂輪2受到鋼管內(nèi)壁硬質(zhì)毛刺的作用而產(chǎn)生振動時，會對所述旋轉(zhuǎn)桿1造成沖力，影響清理機構(gòu)的使用壽命，在所述安裝頭11與所述安裝槽21之間設有彈簧，可以有效緩沖所述磨砂輪2帶給所述旋轉(zhuǎn)桿1的沖力。

如圖1所示，所述清掃輪3外表面固定連接硬質(zhì)毛刷31，掃除鋼管內(nèi)壁的附著物。

所述磁性吸附輪4包括錐形導向部b41、吸附盤42和連接軸43。

所述吸附盤42間隔固定設置在所述連接軸43上，所述錐形導向部b41 固定設置在第一個的所述吸附盤42前端面上，起到導向的作用。

如圖3-4所示，所述吸附盤42內(nèi)部均勻分布螺旋形凹槽6，所述螺旋形凹槽6內(nèi)填充有強磁性顆粒物61，在所述旋轉(zhuǎn)桿帶動所述磁性吸附輪向前運動的同時，所述吸附盤內(nèi)的強磁性顆粒物可以吸附鋼管內(nèi)壁殘留的鐵屑。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。