本實(shí)用新型涉及金屬熱處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，它涉及一種退火筐。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)鐵芯生產(chǎn)工藝中，經(jīng)過對硅鋼條料的卷繞、夾裝、退火、浸漆、切割、研磨等流程完成整個鐵芯的生產(chǎn)，在這一傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中，進(jìn)入退火爐進(jìn)行退火去應(yīng)力前，需要對卷繞的鐵芯進(jìn)行裝配和固定以達(dá)到鐵芯進(jìn)入退火爐退火，使鐵芯尺寸、外觀性狀得到定型控制。

傳統(tǒng)加工工藝中對鐵芯的尺寸、外觀形狀定型控制主要是采用先將多個卷繞好的鐵芯進(jìn)行疊加、排列，再用打包機(jī)將鋼帶捆綁在疊加排列好的鐵芯上，對鐵芯進(jìn)行打包固定，最后送入退火爐進(jìn)行退火操作，由于鋼帶捆綁固定鐵芯的操作在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)由于鋼帶在退火爐中受熱斷裂的問題，導(dǎo)致鐵芯摔落在退火爐內(nèi)影響到鐵芯外形尺寸、電性能，從而造成部分鐵芯的報廢，影響產(chǎn)品合格率和制造成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種退火筐，該退火筐能夠進(jìn)行對鐵芯的固定，防止鐵芯在退火過程中出現(xiàn)摔落的情況。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種退火筐，包括用于放置鐵芯的筐體以及與所述筐體相匹配的蓋體，所述筐體豎直設(shè)置有若干固定板，所述蓋體上設(shè)置有供若干所述固定板穿過的固定孔，所述固定板上開設(shè)有卡接孔以及與所述卡接孔相配合的卡接銷，所述卡接銷設(shè)置為尖端狀，所述筐體的底面等距離設(shè)置有若干放射狀的底面透氣孔。

通過采用上述技術(shù)方案，工作人員能夠?qū)⑷舾傻蔫F芯放置于退火筐內(nèi)，使得退火筐內(nèi)充滿鐵芯，退火筐充滿鐵芯以后，并且通過設(shè)置在筐體內(nèi)的固定板與固定孔的配合，將蓋體蓋在筐體內(nèi)，使得蓋體的表面抵接在鐵芯的上表面上并進(jìn)行壓實(shí)，使得筐體的鐵芯能夠緊固的放置在筐體內(nèi)，避免鐵芯在筐體內(nèi)發(fā)生晃動，工作人員再將卡接銷穿進(jìn)卡接孔內(nèi)，由于卡接銷為尖端狀，所以卡接銷在進(jìn)入卡接孔時會逐漸的增大卡接銷與卡接孔之間的抵設(shè)力以及摩擦力使得卡接銷最終能夠卡緊于卡接孔內(nèi)，隨后可將筐體放置于退火爐內(nèi)進(jìn)行加熱，而在筐體底面設(shè)置的底面透氣孔能夠使筐體內(nèi)的鐵芯更好的受到溫度的傳遞，從而提高工作的效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述筐體的外周面上沿圓周均勻設(shè)置有四個把手。

通過采用上述技術(shù)方案，在筐體上設(shè)置的把手能夠使得工作人員便于進(jìn)行對筐體的攜帶以及運(yùn)輸。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述筐體的側(cè)壁上設(shè)置有四組側(cè)壁透氣孔，每組所述側(cè)壁透氣孔位于相鄰所述把手之間。

通過采用上述技術(shù)方案，在筐體的側(cè)壁上設(shè)置的四組側(cè)壁透氣孔能夠使筐體的鐵芯在被加熱時受熱更加的均勻，從而提高退火的效率，并且四組側(cè)壁透氣孔均設(shè)置在相鄰的把手之間，也能夠保證筐體整體的強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：每組所述側(cè)壁透氣孔的數(shù)量為4個。

通過采用上述技術(shù)方案，每組所包含的四個側(cè)壁透氣孔能夠使筐體的鐵芯在被加熱時受熱更加的均勻，從而提高退火的效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述筐體的內(nèi)壁上以及蓋體的表面涂有MgO隔離劑。

通過采用上述技術(shù)方案，在筐體的內(nèi)壁以及蓋體的表面涂有的MgO隔離劑能夠在高溫加熱退火時防止筐體和蓋體兩者與鐵芯之間發(fā)生粘連的情況。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述蓋體上設(shè)置有若干蓋體透氣孔。

通過采用上述技術(shù)方案，在蓋體上設(shè)置的蓋體透氣孔能夠使筐體內(nèi)的鐵芯在受熱時更加均勻，提高退火效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述蓋體的圓心處設(shè)置有承重塊。

通過采用上述技術(shù)方案，在蓋體圓心處設(shè)置的承重塊能夠提高蓋體整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，并且在將蓋體放置在筐體內(nèi)以后，能夠通過向承重塊施加壓力，從而能夠使得蓋體壓緊在鐵芯的表面。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：工作人員能夠?qū)⑷舾傻蔫F芯放置于退火筐內(nèi)，使得退火筐內(nèi)充滿鐵芯，退火筐充滿鐵芯以后，并且通過設(shè)置在筐體內(nèi)的固定板與固定孔的配合，將蓋體蓋在筐體內(nèi)，蓋體的表面抵接在鐵芯的上表面上并進(jìn)行對筐體內(nèi)的鐵芯壓實(shí)，使得筐體的鐵芯能夠緊固的放置在筐體內(nèi)，避免鐵芯在筐體內(nèi)發(fā)生晃動，工作人員再將卡接銷穿進(jìn)卡接孔內(nèi)，由于卡接銷為尖端狀，所以卡接銷在進(jìn)入卡接孔時會逐漸的增大卡接銷與卡接孔之間的抵設(shè)力以及摩擦力使得卡接銷最終能夠卡緊于卡接孔內(nèi)，隨后可將筐體放置于退火爐內(nèi)進(jìn)行加熱，而在筐體底面設(shè)置的底面透氣孔能夠使筐體內(nèi)的鐵芯更好的受到溫度的傳遞，從而提高工作的效率。

附圖說明

圖1為退火筐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的爆炸圖。

圖中：1、筐體；11、把手；12、底面透氣孔；13、側(cè)壁透氣孔；2、蓋體；21、承重塊；22、蓋體透氣孔；3、固定組件；31、固定板；311、卡接孔；312、卡接銷；32、固定孔；4、MgO隔離劑。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例：

一種退火筐，如圖1所示，包括用于放置鐵芯的筐體1以及設(shè)置在筐體1上的蓋體2，為了能夠使得蓋體2與筐體1之間實(shí)現(xiàn)固定，所以在蓋體2以及筐體1之間設(shè)置有固定組件3。

固定組件3包括豎直在筐體1內(nèi)的四個固定板31以及設(shè)置在蓋體2上供四個固定板31分別穿過的固定孔32，當(dāng)筐體1內(nèi)充滿有鐵芯以后，將蓋體2壓實(shí)在鐵芯的上表面上，固定板31會通過固定孔32露出，固定板31上開設(shè)有卡接孔311，卡接孔311內(nèi)穿設(shè)有卡接孔311相配合的卡接銷312，卡接銷312呈尖端狀，通過將卡接銷312插入到卡接孔311內(nèi)，接銷312在進(jìn)入卡接孔311時會逐漸的增大卡接銷312與卡接孔311之間的抵設(shè)力以及摩擦力使得卡接銷312最終能夠卡緊于卡接孔311內(nèi)，使得蓋體2與筐體1之間實(shí)現(xiàn)固定。

為了能夠使得工人人員便于運(yùn)輸筐體1，所述在筐體1的外周面上沿圓周均勻設(shè)置有四個把手11，如圖2所示，為了能夠提高筐體1內(nèi)的鐵芯的受熱效果，所以在筐體1的底面設(shè)置有呈放射狀的底面透氣孔12、在筐體1的側(cè)壁上設(shè)置有四組側(cè)壁透氣孔13，每組所包含的側(cè)壁透氣孔13為4個，并且每組側(cè)壁透氣孔13分別處于相鄰的把手11之間，這樣能夠保證筐體1整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在蓋體2上也設(shè)置有蓋體透氣孔22，同樣能夠起到提高筐體1內(nèi)的鐵芯的受熱效果。

由于蓋體2在放置到筐體1時會抵接在鐵芯的表面上，為了能夠保證筐體1內(nèi)的鐵芯處于固定的狀態(tài)，所以需要對蓋體2進(jìn)行壓實(shí)，為了能夠保證蓋體2具有一定的強(qiáng)度，所以在蓋體2的圓心處設(shè)置有承重塊21。

為了避免在高溫加熱退火時防止筐體1和蓋體2兩者與鐵芯之間發(fā)生粘連，所以在筐體1的內(nèi)壁上以及蓋體2的表面上涂有MgO隔離劑4。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。