本技術(shù)涉及滲碳爐，具體是一種低溫離子滲碳爐。

背景技術(shù)：

1、滲碳是常見的對金屬表面進行強化處理的方法，使得工件獲得表層高碳層，使得工件表面硬度和強度大幅增加，同時工件內(nèi)部仍保持原有成分的良好韌性和塑性。實現(xiàn)離子滲金屬必須具備以下幾個條件：離子狀態(tài)的欲滲合金元素；連續(xù)可調(diào)的高壓脈沖或直流電源；一定的加熱溫度；一定的真空度。普通滲碳是將工件裝入溫度在900℃以上的真空爐內(nèi)，在碳氫化合物的減壓氣氛中加熱，并不能進行低溫處理，而離子滲碳是將工件裝入溫度在900℃以內(nèi)的真空爐內(nèi)，原理是采用的電離功能，在碳氫化合物的減壓氣氛中加熱，并能進行低溫處理。

2、目前，由于離子滲碳爐在進行加熱時，加熱區(qū)域分布在爐壁，使得爐壁處溫度較高，爐中心溫度較低，導(dǎo)致爐內(nèi)溫度不均勻，影響滲碳效果，而且，工件在置于離子滲碳爐內(nèi)時，工件與支撐部件接觸的位置則受不到滲碳的效果，從而使得整個工件的表面滲碳不完全，影響整個工件的滲碳效果，因此，亟需設(shè)計一種低溫離子滲碳爐來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種低溫離子滲碳爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種低溫離子滲碳爐，包括外殼，所述外殼的兩端內(nèi)壁中間位置之間固定安裝有爐體，且爐體的一端和外殼的一端開設(shè)有進出孔，進出孔的內(nèi)壁貼合有密封蓋，密封蓋的一端設(shè)置有滑出機構(gòu)，所述密封蓋的另一端固定有插接在爐體內(nèi)的支撐結(jié)構(gòu)，且支撐結(jié)構(gòu)包括兩個安裝圈，兩個安裝圈之間固定有等距離分布的加固桿，兩個所述安裝圈的內(nèi)壁均固定有軸承，且軸承的內(nèi)壁均固定有轉(zhuǎn)圈，兩個轉(zhuǎn)圈之間固定有等距離分布的攪動片，其中一個轉(zhuǎn)圈的內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，另一個所述轉(zhuǎn)圈的內(nèi)壁頂部和底部均固定有耐高溫機框，且耐高溫機框的內(nèi)部均固定安裝有氣缸，氣缸的活塞端均固定安裝有置物框。

4、進一步的，所述外殼的另一端固定有插接在爐體內(nèi)的進氣管，且進氣管的兩側(cè)均固定有等距離分布的分氣管，所述爐體的底部兩端分別固定有延伸出外殼的真空管和出氣管，且爐體的外壁與外殼的內(nèi)壁之間固定安裝有加熱元件。

5、進一步的，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括等距離開設(shè)在其中一個轉(zhuǎn)圈圓周內(nèi)壁一側(cè)的齒槽，且齒槽的內(nèi)壁嚙合有齒輪，密封蓋的一端固定安裝有用于驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)的電機。

6、進一步的，兩個所述置物框的一端兩側(cè)均開設(shè)有導(dǎo)引孔，且其中一個轉(zhuǎn)圈的一側(cè)固定有兩個穿過導(dǎo)引孔的u型導(dǎo)引桿。

7、進一步的，所述置物框的一端外壁與轉(zhuǎn)圈的一側(cè)不接觸，且置物框上開設(shè)有等距離分布的通槽。

8、進一步的，所述外殼的一端兩側(cè)均通過緊固銷軸轉(zhuǎn)動連接有貼合在密封蓋一端的定位卡板，且密封蓋的一端中間位置固定有把手桿。

9、進一步的，所述滑出機構(gòu)包括固定安裝在外殼一端的導(dǎo)軌架，且密封蓋的一側(cè)頂部和底部均固定有固定架，固定架的內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動連接有滑輪，滑輪滑動設(shè)置在導(dǎo)軌架的內(nèi)壁。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、本實用新型使得兩個置物框具有夾持固定工件的功能，并使得置物框具有以一百八十度的倍數(shù)進行旋轉(zhuǎn)的功能，實現(xiàn)工件在滲碳爐內(nèi)進行連續(xù)翻轉(zhuǎn)的效果，改變工件的安放形態(tài)，便于對工件表面的各個部位進行滲碳處理，避免工件與置物框相接觸的底面受不到滲碳的效果，保證工件的表面滲碳完全，提高整個裝置的工作效果；

12、本實用新型能夠通過分氣管將離子滲碳所需的氣體擴散在爐體的內(nèi)部，并配合旋轉(zhuǎn)中的攪動片對離子滲碳所需氣體進行攪動，使得氣體充分擴散在爐體內(nèi)并形成流動狀態(tài)，使得離子滲碳氣體能夠與工件充分接觸，并在攪動作用下，能夠帶動爐壁處的熱量進行移動，使得爐體內(nèi)部的溫度在較短時間內(nèi)達到均衡，保證滲碳效果。

技術(shù)特征：

1.一種低溫離子滲碳爐，包括外殼(1)，其特征在于：所述外殼(1)的兩端內(nèi)壁中間位置之間固定安裝有爐體(11)，且爐體(11)的一端和外殼(1)的一端開設(shè)有進出孔(16)，進出孔(16)的內(nèi)壁貼合有密封蓋(6)，密封蓋(6)的一端設(shè)置有滑出機構(gòu)，所述密封蓋(6)的另一端固定有插接在爐體(11)內(nèi)的支撐結(jié)構(gòu)，且支撐結(jié)構(gòu)包括兩個安裝圈(14)，兩個安裝圈(14)之間固定有等距離分布的加固桿(18)，兩個所述安裝圈(14)的內(nèi)壁均固定有軸承(17)，且軸承(17)的內(nèi)壁均固定有轉(zhuǎn)圈(20)，兩個轉(zhuǎn)圈(20)之間固定有等距離分布的攪動片(19)，其中一個轉(zhuǎn)圈(20)的內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(4)，另一個所述轉(zhuǎn)圈(20)的內(nèi)壁頂部和底部均固定有耐高溫機框(21)，且耐高溫機框(21)的內(nèi)部均固定安裝有氣缸(24)，氣缸(24)的活塞端均固定安裝有置物框(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫離子滲碳爐，其特征在于：所述外殼(1)的另一端固定有插接在爐體(11)內(nèi)的進氣管(3)，且進氣管(3)的兩側(cè)均固定有等距離分布的分氣管(15)，所述爐體(11)的底部兩端分別固定有延伸出外殼(1)的真空管(2)和出氣管(10)，且爐體(11)的外壁與外殼(1)的內(nèi)壁之間固定安裝有加熱元件(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低溫離子滲碳爐，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(4)包括等距離開設(shè)在其中一個轉(zhuǎn)圈(20)圓周內(nèi)壁一側(cè)的齒槽(403)，且齒槽(403)的內(nèi)壁嚙合有齒輪(402)，密封蓋(6)的一端固定安裝有用于驅(qū)動齒輪(402)旋轉(zhuǎn)的電機(401)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低溫離子滲碳爐，其特征在于：兩個所述置物框(13)的一端兩側(cè)均開設(shè)有導(dǎo)引孔，且其中一個轉(zhuǎn)圈(20)的一側(cè)固定有兩個穿過導(dǎo)引孔的u型導(dǎo)引桿(23)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低溫離子滲碳爐，其特征在于：所述置物框(13)的一端外壁與轉(zhuǎn)圈(20)的一側(cè)不接觸，且置物框(13)上開設(shè)有等距離分布的通槽(22)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫離子滲碳爐，其特征在于：所述外殼(1)的一端兩側(cè)均通過緊固銷軸轉(zhuǎn)動連接有貼合在密封蓋(6)一端的定位卡板(7)，且密封蓋(6)的一端中間位置固定有把手桿。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫離子滲碳爐，其特征在于：所述滑出機構(gòu)包括固定安裝在外殼(1)一端的導(dǎo)軌架(5)，且密封蓋(6)的一側(cè)頂部和底部均固定有固定架(9)，固定架(9)的內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動連接有滑輪(8)，滑輪(8)滑動設(shè)置在導(dǎo)軌架(5)的內(nèi)壁。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及滲碳爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種低溫離子滲碳爐，包括外殼，所述外殼的兩端內(nèi)壁中間位置之間固定安裝有爐體，且爐體的一端和外殼的一端開設(shè)有進出孔，進出孔的內(nèi)壁貼合有密封蓋，密封蓋的一端設(shè)置有滑出機構(gòu)，所述密封蓋的另一端固定有插接在爐體內(nèi)的支撐結(jié)構(gòu)，且支撐結(jié)構(gòu)包括兩個安裝圈；本技術(shù)實現(xiàn)工件在滲碳爐內(nèi)進行連續(xù)翻轉(zhuǎn)的效果，改變工件的安放形態(tài)，便于對工件表面的各個部位進行滲碳處理，保證工件的表面滲碳完全，使得滲碳所需氣體充分擴散在爐體內(nèi)并形成流動狀態(tài)，使得離子滲碳氣體能夠與工件充分接觸，并能夠帶動爐壁處的熱量進行移動，使得爐體內(nèi)部的溫度在較短時間內(nèi)達到均衡，保證滲碳效果。

技術(shù)研發(fā)人員：劉小紅,鄭秀蘭
受保護的技術(shù)使用者：武漢八一零離子氮化研究所
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/11/26