本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐冶煉極低磷鋼，涉及一種極低磷鋼的轉(zhuǎn)爐冶煉方法。

背景技術(shù)：

1、磷在大多數(shù)鋼種中為有害元素，會(huì)使鋼的塑性和韌性降低，低溫時(shí)這種現(xiàn)象更加明顯，業(yè)內(nèi)通常稱(chēng)其為“冷脆”現(xiàn)象，在冶煉過(guò)程中應(yīng)盡可能的將磷脫除。轉(zhuǎn)爐煉鋼是去除鋼中磷最經(jīng)濟(jì)有效的反應(yīng)單元。然而隨著大量高磷礦的投入使用以及高爐煉鐵技術(shù)的發(fā)展，而高爐低硅鐵水冶煉技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成熟，隨著低硅高磷鐵水的生產(chǎn)比例愈來(lái)愈高，低硅高磷鐵水在轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中易出現(xiàn)前期化渣困難、過(guò)程返干、過(guò)程脫磷效果差等問(wèn)題則更加凸顯出來(lái)，給轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)低磷鋼帶來(lái)了一定的困難。

2、因此，如何找到一種更為適宜的方式，解決現(xiàn)有工藝中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，已成為業(yè)內(nèi)諸多一線(xiàn)研究人員亟待解決的問(wèn)題之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種極低磷鋼的轉(zhuǎn)爐冶煉方法。本發(fā)明提供的冶煉低磷鋼的方法，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐穩(wěn)定生產(chǎn)低磷鋼的目的，可使轉(zhuǎn)爐出鋼磷含量穩(wěn)定控制在0.005％以下。而且工藝流程簡(jiǎn)單，可控性好，適應(yīng)性強(qiáng)，更加適于工業(yè)化的推廣和應(yīng)用。

2、本發(fā)明提供了一種極低磷鋼的轉(zhuǎn)爐冶煉方法，包括以下步驟：

3、1)鐵水入爐進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉，再經(jīng)過(guò)擋渣出鋼并隨鋼流加入石灰和鋁錳鐵后，得到鋼水；

4、2)在上述步驟得到的鋼水中兌入鐵水后再次入爐，進(jìn)行二次轉(zhuǎn)爐冶煉后，得到極低磷鋼。

5、優(yōu)選的，所述鐵水具體為經(jīng)過(guò)爐外預(yù)處理后的鐵水；

6、所述預(yù)處理包括脫硫和扒渣步驟。

7、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)爐冶煉的終點(diǎn)溫度為1620～1640℃；

8、所述轉(zhuǎn)爐冶煉的終點(diǎn)磷的質(zhì)量含量小于等于0.020％。

9、優(yōu)選的，所述石灰的加入量為6～8kg/t；

10、所述鋁錳鐵的加入量為2.0～2.5kg/t。

11、優(yōu)選的，所述鐵水的兌入量為0.05～0.08kg/t；

12、所述步驟2)中的鐵水具體為經(jīng)過(guò)爐外預(yù)處理后的鐵水。

13、優(yōu)選的，所述再次入爐前，還包括入爐前將轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)渣倒出的步驟；

14、所述二次冶煉的吹煉槍位為1400～1500mm。

15、優(yōu)選的，所述二次冶煉的吹煉氧壓為0.82～0.87mpa；

16、所述二次冶煉，在開(kāi)吹后1min之內(nèi)加入石灰、白云石和礦石；

17、所述礦石包括燒結(jié)礦。

18、優(yōu)選的，所述二次冶煉中，石灰的加入量為20～25kg/t；

19、所述二次冶煉中，白云石的加入量為5～7kg/t；

20、所述二次冶煉中，礦石的加入量為0～5kg/t。

21、優(yōu)選的，所述二次冶煉中，吹煉1～4min后，測(cè)量鋼水的溫度、測(cè)量鋼水的含碳量以及取樣化驗(yàn)磷含量；

22、根據(jù)所述鋼水的溫度、含碳量以及磷含量中的一個(gè)或多個(gè)，動(dòng)態(tài)控制吹氧量和礦石加入量。

23、優(yōu)選的，所述二次轉(zhuǎn)爐冶煉的終點(diǎn)溫度為1610～1625℃；

24、所述二次轉(zhuǎn)爐冶煉的終點(diǎn)的鋼水中的碳的質(zhì)量含量為0.04％～0.07％；

25、所述二次轉(zhuǎn)爐冶煉的終點(diǎn)的鋼水中的磷的質(zhì)量含量為小于等于0.005％。

26、本發(fā)明提供了一種極低磷鋼的轉(zhuǎn)爐冶煉方法，包括以下步驟，首先鐵水入爐進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉，再經(jīng)過(guò)擋渣出鋼并隨鋼流加入石灰和鋁錳鐵后，得到鋼水；然后在上述步驟得到的鋼水中兌入鐵水后再次入爐，進(jìn)行二次轉(zhuǎn)爐冶煉后，得到極低磷鋼。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種具有特定步驟的極低磷鋼的轉(zhuǎn)爐冶煉方法，本發(fā)明不受入爐原料配比、鐵水磷含量等的影響，轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程易于控制，終點(diǎn)碳和磷含量易于達(dá)到所要求的范圍。而且工藝流程簡(jiǎn)單，可控性好，適應(yīng)性強(qiáng)，更加適于工業(yè)化的推廣和應(yīng)用。

27、本發(fā)明提供的極低磷鋼的冶煉方法，能有效的保證轉(zhuǎn)爐去磷效果，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐穩(wěn)定生產(chǎn)低磷鋼的目的，可使轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)出鋼磷含量穩(wěn)定控制在0.005％以下。

技術(shù)特征：

1.一種極低磷鋼的轉(zhuǎn)爐冶煉方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述鐵水具體為經(jīng)過(guò)爐外預(yù)處理后的鐵水；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐冶煉的終點(diǎn)溫度為1620～1640℃；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述石灰的加入量為6～8kg/t；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述鐵水的兌入量為0.05～0.08kg/t；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述再次入爐前，還包括入爐前將轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)渣倒出的步驟；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述二次冶煉的吹煉氧壓為0.82～0.87mpa；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述二次冶煉中，石灰的加入量為20～25kg/t；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述二次冶煉中，吹煉1～4min后，測(cè)量鋼水的溫度、測(cè)量鋼水的含碳量以及取樣化驗(yàn)磷含量；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述二次轉(zhuǎn)爐冶煉的終點(diǎn)溫度為1610～1625℃；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種極低磷鋼的轉(zhuǎn)爐冶煉方法，包括以下步驟，首先鐵水入爐進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉，再經(jīng)過(guò)擋渣出鋼并隨鋼流加入石灰和鋁錳鐵后，得到鋼水；然后在上述步驟得到的鋼水中兌入鐵水后再次入爐，進(jìn)行二次轉(zhuǎn)爐冶煉后，得到極低磷鋼。本發(fā)明不受入爐原料配比、鐵水磷含量等的影響，轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程易于控制，終點(diǎn)碳和磷含量易于達(dá)到所要求的范圍。本發(fā)明提供的極低磷鋼的冶煉方法，能有效的保證轉(zhuǎn)爐去磷效果，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐穩(wěn)定生產(chǎn)低磷鋼的目的，可使轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)出鋼磷含量穩(wěn)定控制在0.005％以下。

技術(shù)研發(fā)人員：劉忠建,高山,高志濱,趙麗華,王忠剛,劉文憑,楊希杰,尚游,鹿芳洲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：萊蕪鋼鐵集團(tuán)銀山型鋼有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/5