本申請涉及板材加工相關(guān)，特別是涉及一種板材加工輸送裝置。

背景技術(shù)：

1、生態(tài)板是單板通過用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常其表板和內(nèi)層板對稱地配置在中心層或板芯的兩側(cè)，用涂膠后的單板按木紋方向縱橫交錯配成的板坯，在加熱或不加熱的條件下壓制而成，層數(shù)一般為奇數(shù)，少數(shù)也有偶數(shù)，縱橫方向的物理、機(jī)械性質(zhì)差異較小。

2、公開號為cn101293347b，名稱為“板材輸送裝置”的中國專利，能夠使行走體的板材保持器緊湊并提高板材輸送速度及縮短其加減速時間，且能夠提高對較小板材的輸送效率，其具備可沿板材加工機(jī)與板材載置部之間平行地設(shè)置的多個軌道分別獨立行走的多個行走體，行走體具有保持板材的板材保持器，板材保持器的一部分構(gòu)成為擴(kuò)張部，該擴(kuò)張部可自由變更位置到在相鄰的軌道上行走的行走體的行走區(qū)域，且可有選擇地進(jìn)行如下動作，即：各行走體通過板材保持器對板材進(jìn)行保持并單獨地進(jìn)行輸送的單獨輸送動作、以及多個行走體通過使擴(kuò)張部變更位置的各個板材保持器來對共同的板材進(jìn)行保持并輸送的協(xié)同輸送動作。

3、上述專利的現(xiàn)有技術(shù)也能實現(xiàn)對板材的輸送，但是，現(xiàn)有的輸送裝置沒有對生態(tài)板進(jìn)行輸送時，不能夠?qū)Π宀牡谋砻孢M(jìn)行打磨處理，板材表面之間的接觸面積小，粘連效果差，可能會使得生態(tài)板粘連不牢固，導(dǎo)致成生態(tài)板使用壽命過短，過早開裂；其次現(xiàn)有的輸送裝置只考慮到如何輸送，并沒有對板材鋪膠之前進(jìn)行修理至需要的尺寸，防止鋪膠的浪費，基于此，在現(xiàn)有的輸送裝置的基礎(chǔ)之上，還存在可改進(jìn)的空間。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了能夠準(zhǔn)確實現(xiàn)對板材進(jìn)行調(diào)整加工的功能，本申請?zhí)峁┮环N板材加工輸送裝置。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N板材加工輸送裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種板材加工輸送裝置，包括：外框架，其呈u型結(jié)構(gòu)；傳送組件，傳送組件均勻安裝在外框架內(nèi)部，且傳送組件在外框架內(nèi)從上往下等間距布置，傳送組件控制輸送過程中的板材向前輸送；打磨組件，其數(shù)量為多個，每個打磨組件均安裝在在外框架內(nèi)部，且打磨組件位于相鄰兩個傳送組件之間，打磨組件對傳送組件傳送進(jìn)來的板材的表面進(jìn)行打磨；修理組件，其安裝在外框架內(nèi)部，修理組件用于對表面處理完畢的板材修剪成需要的寬度；驅(qū)動組件，其安裝在外框架的前側(cè)壁上，驅(qū)動組件用于驅(qū)動打磨組件轉(zhuǎn)動；調(diào)節(jié)組件，其安裝在外框架的后側(cè)壁上，調(diào)節(jié)組件用于對打磨組件的打磨尺寸進(jìn)行調(diào)整。

4、進(jìn)一步地，所述傳送組件包括支撐板、輥輪和壓輥，所述支撐板安裝在外框架內(nèi)部，支撐板上均勻設(shè)置有輥輪，輥輪上設(shè)置有棘輪，支撐板上設(shè)置有與棘輪配合的棘爪，壓輥兩端安裝在外框架兩側(cè)壁上，壓輥設(shè)置在支撐板上方與輥輪相配合。

5、進(jìn)一步地，所述打磨組件包括支撐桿、安裝套管、安裝板、調(diào)節(jié)桿、打磨單元和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述支撐桿設(shè)置在外框架的內(nèi)部，支撐桿呈圓筒型，支撐桿的后端通過軸承安裝在安裝套管上，安裝套管固定安裝在外框架內(nèi)壁上，支撐桿的前端固定安裝在安裝板上，安裝板通過驅(qū)動組件設(shè)置在外框架上，支撐桿的內(nèi)部貫穿設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿與支撐桿滑動相連，且調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)組件相連，支撐桿外部沿其長度方向均勻設(shè)置有打磨單元,打磨單元呈圓環(huán)型結(jié)構(gòu)，打磨單元可拆卸的安裝在支撐桿外側(cè)，支撐桿上均勻設(shè)置有推動槽，推動槽內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)外側(cè)與打磨單元相配合，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)與調(diào)節(jié)桿表面緊貼。

6、進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)桿上均勻設(shè)置有錯開的調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊為階梯結(jié)構(gòu)，且調(diào)節(jié)塊的截面呈圓弧結(jié)構(gòu)。

7、進(jìn)一步地，所述打磨單元包括打磨架、打磨頭和推動板，所述打磨架固定安裝在支撐桿上，打磨架上沿其軸向均勻開設(shè)有打磨槽，打磨槽內(nèi)滑動設(shè)置有推動板，推動板外側(cè)面上安裝有打磨頭，推動板內(nèi)側(cè)面與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相連接。

8、進(jìn)一步地，所述打磨頭的外側(cè)均勻設(shè)置有打磨齒，相鄰打磨齒之間設(shè)置有打磨間隙。

9、進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括推動套、頂桿、限位板和推力彈簧，所述推動槽包括一個矩形槽和用于將矩形槽與支撐桿內(nèi)部連通的通孔，通孔與推動板一一對應(yīng)，通孔內(nèi)滑動設(shè)置有頂桿，矩形槽內(nèi)均勻設(shè)置有推動套，推動套安裝在頂桿外端，推動套中部設(shè)置有t型槽，相鄰的推動套之間相互緊貼，且t型槽之間相互連通，推動板內(nèi)側(cè)為與t型槽配合的t型結(jié)構(gòu)，推動桿靠近調(diào)節(jié)桿的一側(cè)上安裝有限位板，限位板與支撐桿連接有推力彈簧。

10、進(jìn)一步地，所述修理組件包括修理套管、雙向氣缸、環(huán)形支架、修理刀片、工輪和皮帶，所述修理套管通過軸承貫穿設(shè)置在外框架上，修理套管上對稱開設(shè)有修理槽，環(huán)形支架滑動設(shè)置在修理槽內(nèi)，修理刀片呈圓環(huán)型結(jié)構(gòu)，修理刀片安裝在環(huán)形支架上，修理套管上安裝有雙向氣缸，雙向氣缸的輸出端上連接有環(huán)形支架，修理套管前端上固定安裝有工輪，工輪之間連接有皮帶，外框架上通過電機(jī)座安裝有修理電機(jī)，修理電機(jī)的輸出軸與其中一個工輪相連。

11、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動組件包括轉(zhuǎn)動柱、轉(zhuǎn)動齒輪、安裝架、驅(qū)動電機(jī)和驅(qū)動齒輪，所述轉(zhuǎn)動柱固定安裝在安裝板上，轉(zhuǎn)動柱通過軸承貫穿設(shè)置在外框架上，轉(zhuǎn)動柱的前端固定安裝有轉(zhuǎn)動齒輪，安裝架安裝在外框架的前外側(cè)壁上，安裝架上固定安裝有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出端上安裝有驅(qū)動齒輪，驅(qū)動齒輪上對稱嚙合有轉(zhuǎn)動齒輪。

12、進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)組件包括固定板、推力氣缸和固定架，所述固定板固定安裝在調(diào)節(jié)桿的后側(cè)面上，固定板連接在推力氣缸的輸出端上，推力氣缸固定安裝在固定架上，固定架固定安裝在外框架的后外側(cè)壁上。

13、在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的一種板材加工輸送裝置，本發(fā)明通過傳送組件輸送板材，當(dāng)板材輸送至打磨組件位置時，通過調(diào)節(jié)塊、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與打磨單元之間的相互配合，使得多個打磨單元在對板材進(jìn)行打磨過程中，打磨單元能夠錯開的對上下兩層板材進(jìn)行打磨，即一個打磨單元對上層板材下端面進(jìn)行打磨開槽時，相鄰設(shè)置的另一個打磨單元對下層板材的上端面進(jìn)行開槽，打磨完成的板材形成錯開的凸起和凹陷，并且相鄰板材之間的凸起與凹陷相互配合，從而達(dá)到兩邊板材準(zhǔn)確契合的功能，當(dāng)板材鋪膠熱壓時，可以增加板材之間粘連的表面積，使得生態(tài)板的使用壽命增加，當(dāng)打磨完的板材輸送至修理組件位置時，修理組件對板材的兩端進(jìn)行修理至需要寬度，先修理后鋪膠比先鋪膠后修理節(jié)省膠液以及人力。

技術(shù)特征：

1.一種板材加工輸送裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材加工輸送裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)桿(34)上均勻設(shè)置有錯開的調(diào)節(jié)塊(341)，調(diào)節(jié)塊(341)為階梯結(jié)構(gòu)，且調(diào)節(jié)塊(341)的截面呈圓弧結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材加工輸送裝置，其特征在于：所述傳送組件(2)包括支撐板(21)、輥輪(22)和壓輥(23)，所述支撐板(21)安裝在外框架(1)內(nèi)部，支撐板(21)上均勻設(shè)置有輥輪(22)，輥輪(22)上設(shè)置有棘輪，支撐板(21)上設(shè)置有與棘輪配合的棘爪，壓輥(23)兩端安裝在外框架(1)兩側(cè)壁上，壓輥(23)設(shè)置在支撐板(21)上方與輥輪(22)相配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材加工輸送裝置，其特征在于：所述打磨單元(35)包括打磨架(351)、打磨頭(352)和推動板(353)，所述打磨架(351)固定安裝在支撐桿(31)上，打磨架(351)上沿其軸向均勻開設(shè)有打磨槽，打磨槽內(nèi)滑動設(shè)置有推動板(353)，推動板(353)外側(cè)面上安裝有打磨頭(352)，推動板(353)內(nèi)側(cè)面與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(36)相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種板材加工輸送裝置，其特征在于：所述打磨頭(352)的外側(cè)均勻設(shè)置有打磨齒(354)，相鄰打磨齒(354)之間設(shè)置有打磨間隙。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種板材加工輸送裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(36)包括推動套(362)、頂桿(363)、限位板(364)和推力彈簧(365)，所述推動槽包括一個矩形槽和用于將矩形槽與支撐桿(31)內(nèi)部連通的通孔，通孔與推動板(353)一一對應(yīng)，通孔內(nèi)滑動設(shè)置有頂桿(363)，矩形槽內(nèi)均勻設(shè)置有推動套(362)，推動套(362)安裝在頂桿(363)外端，推動套(362)中部設(shè)置有t型槽，相鄰的推動套(362)之間相互緊貼，且t型槽之間相互連通，推動板(353)內(nèi)側(cè)為與t型槽配合的t型結(jié)構(gòu)，推動桿(363)靠近調(diào)節(jié)桿(34)的一側(cè)上安裝有限位板(364)，限位板(364)與支撐桿(31)連接有推力彈簧(365)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材加工輸送裝置，其特征在于：所述修理組件(4)包括修理套管(41)、雙向氣缸(42)、環(huán)形支架(43)、修理刀片(44)、工輪(45)和皮帶(46)，所述修理套管(41)通過軸承貫穿設(shè)置在外框架(1)上，修理套管(41)上對稱開設(shè)有修理槽，環(huán)形支架(43)滑動設(shè)置在修理槽內(nèi)，修理刀片(44)呈圓環(huán)型結(jié)構(gòu)，修理刀片(44)安裝在環(huán)形支架(43)上，修理套管(41)上安裝有雙向氣缸(42)，雙向氣缸(42)的輸出端上連接有環(huán)形支架(43)，修理套管(41)前端上固定安裝有工輪(45)，工輪(45)之間連接有皮帶(46)，外框架(1)上通過電機(jī)座安裝有修理電機(jī)，修理電機(jī)的輸出軸與其中一個工輪(45)相連。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材加工輸送裝置，其特征在于：所述驅(qū)動組件(5)包括轉(zhuǎn)動柱(51)、轉(zhuǎn)動齒輪(52)、安裝架(53)、驅(qū)動電機(jī)(54)和驅(qū)動齒輪(55)，所述轉(zhuǎn)動柱(51)固定安裝在安裝板(33)上，轉(zhuǎn)動柱(51)通過軸承貫穿設(shè)置在外框架(1)上，轉(zhuǎn)動柱(51)的前端固定安裝有轉(zhuǎn)動齒輪(52)，安裝架(53)安裝在外框架(1)的前外側(cè)壁上，安裝架(53)上固定安裝有驅(qū)動電機(jī)(54)，驅(qū)動電機(jī)(54)的輸出端上安裝有驅(qū)動齒輪(55)，驅(qū)動齒輪(55)上對稱嚙合有轉(zhuǎn)動齒輪(52)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材加工輸送裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件(6)包括固定板(61)、推力氣缸(62)和固定架(63)，所述固定板(61)固定安裝在調(diào)節(jié)桿(34)的后側(cè)面上，固定板(61)連接在推力氣缸(62)的輸出端上，推力氣缸(62)固定安裝在固定架(63)上，固定架(63)固定安裝在外框架(1)的后外側(cè)壁上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種板材加工輸送裝置，包括外框架；傳送組件，傳送組件均勻安裝在外框架內(nèi)部，且傳送組件在外框架內(nèi)從上往下等間距布置；打磨組件，其數(shù)量為多個，打磨組件均安裝在在外框架內(nèi)部；修理組件，其安裝在外框架內(nèi)部；驅(qū)動組件，其安裝在外框架的前側(cè)壁上；調(diào)節(jié)組件，其安裝在外框架的后側(cè)壁上；本發(fā)明通過傳送組件輸送板材，打磨單元能夠錯開的對上下兩層板材進(jìn)行打磨，打磨完成的板材形成錯開的凸起和凹陷，并且相鄰板材之間的凸起與凹陷相互配合，增加板材之間粘連的表面積，使得生態(tài)板的使用壽命增加，修理組件對板材的兩端進(jìn)行修理至需要寬度，先修理后鋪膠比先鋪膠后修理節(jié)省膠液以及人力。

技術(shù)研發(fā)人員：劉玉蓮,劉中全,王國棟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東慧迪智能家居有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10