本發(fā)明涉及一種后橋氣室支架打磨設(shè)備，具體地說是采用了橫向磨削裝置、縱向磨削裝置、工件固定裝置、滑軌和操作臺等結(jié)構(gòu)組成的一種組合式磨削設(shè)備，屬于磨削加工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1、表面不規(guī)則且通孔分布不均的工件打磨起來比較復(fù)雜，需要多道工序，花費了較多的人力財力，后橋氣室支架構(gòu)造復(fù)雜不規(guī)則，在打磨時即需要打磨通孔也需要打磨安裝面，加工的通孔并不在同一平面上，通孔的軸線方向不相互平行，在打磨的時候比較復(fù)雜，當(dāng)這種工件加工完成要打磨時，急需一種組合式打磨通孔和平面的設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決后橋氣室支架在打磨時工序繁瑣、花費太多人力的問題，本發(fā)明提供了一種組合式后橋氣室支架打磨設(shè)備。

2、一種組合式后橋氣室支架打磨設(shè)備，是由橫向磨削裝置、縱向磨削裝置、工件固定裝置、操作臺和滑軌組成的，所述橫向磨削裝置由第一置物臺、橫向磨削電機、聯(lián)軸器、減速器、齒輪箱、粗磨削棒和細磨削棒組成，橫向磨削電機通過螺栓固定在第一置物臺上，聯(lián)軸器通過鍵連接分別連接在橫向磨削電機輸出軸和減速器輸入端上，減速器輸出端連接在齒輪箱的輸入端，齒輪箱有兩個輸出端，兩個輸出端均與磨削棒通過螺紋進行連接，齒輪箱通過螺栓連接固定在第一置物臺上。

3、所述縱向磨削裝置由第二置物臺、升降電缸、電缸驅(qū)動電機、伸縮桿、伸縮桿墊片、縱向磨削電機、長電機托盤、磨削棒、平面磨削電機和短電機托板組成，所述升降電缸一共有三節(jié)，升降電缸和電缸驅(qū)動電機均通過螺栓固定在第二置物臺上，伸縮桿一面設(shè)計為平面用于固定電機托板，伸縮桿通過螺紋配合與升降氣缸的頂端連接，伸縮桿墊片置于伸縮桿和第二置物臺之間，長電機托盤和短電機托盤均焊接在伸縮桿的平面?zhèn)?，短電機托板焊接在伸縮桿平面?zhèn)鹊南路?，長電機托板焊接在伸縮桿平面?zhèn)鹊纳戏?，短電機托板上水平放置一個平面磨削電機，平面磨削電機輸出端通過螺紋連接磨削棒，進行多個安裝平面的磨削，所述平面磨削電機通過螺栓連接在短電機托盤上，所述長電機托板靠外的一端豎直方向安裝有兩個縱向磨削電機，縱向磨削電機的輸出端均通過銷與磨削縱向通孔的磨削棒連接，所述縱向磨削電機通過螺栓連接在長電機托板上。

4、所述的工件固定裝置由夾具和夾具驅(qū)動機構(gòu)組成，所述夾具由承載盤、工件夾具、工件夾具卡槽和承載盤擋板組成，所述承載盤周圍安裝有工件夾具，所述工件夾具通過螺栓固定在工件夾具卡槽內(nèi)，工件夾具卡槽焊接在承載盤的周邊，待磨工件通過過盈配合固定在工件夾具上，工件夾具上設(shè)有小擋板用來將待磨工件卡住，所述承載盤擋板通過螺栓連接固定在操作臺上，承載盤周圍設(shè)有與承載盤擋板配合的缺口，當(dāng)承載盤需要固定時承載盤擋板豎直放置卡在承載盤的缺口處來固定承載盤，所述夾具驅(qū)動機構(gòu)由中心旋轉(zhuǎn)軸、固定螺母、承載盤支撐架、滾珠、夾具驅(qū)動電機、電機罩、小齒輪和大齒輪組成，承載盤上端中心開有通孔，所述中心旋轉(zhuǎn)軸從中穿過，中心旋轉(zhuǎn)軸上方加工有螺紋，所述固定螺母將承載盤固定在中心旋轉(zhuǎn)軸的上端，所述承載盤支撐架上端面有分布規(guī)律的圓槽，承載盤支撐架底面的周邊分布有通孔通過螺栓固定在操作臺上，所述滾珠放置在圓槽內(nèi)，滾珠與承載盤和承載盤支撐架直接接觸，當(dāng)承載盤轉(zhuǎn)動時滾珠也隨之滾動以減小承載盤和承載盤支撐架之間的摩擦，所述夾具驅(qū)動電機上方裝有電機罩保護，通過螺栓固定在操作臺上，夾具驅(qū)動電機輸出端連接有小齒輪，電機運作時通過小齒輪帶動大齒輪進行轉(zhuǎn)動，大齒輪與中心旋轉(zhuǎn)軸通過銷連接，大齒輪轉(zhuǎn)動時中心旋轉(zhuǎn)軸也隨之轉(zhuǎn)動。

5、所述滑軌由直線軌道和滑塊組成，所述直線軌道上開有多個螺釘孔，通過螺釘將直線軌道固定在操作臺上，滑塊安裝在直線軌道上，滑塊上方與置物臺直接接觸，通過螺栓將置物臺固定在滑塊上。

6、該發(fā)明的有益之處是：該設(shè)備所用的磨削裝置分為兩個工作臺，通過橫向磨削裝置在滑軌上的平移可完成橫向通孔的磨削，通過縱向磨削裝置中升降電缸的升降完成縱向通孔的磨削，通過承載盤轉(zhuǎn)動配合平面磨削電機上電工作完成平面的磨削，縱向磨削裝置僅需要通過更換磨具便可以快速地實現(xiàn)孔和面的打磨。工件固定裝置通過滾珠實現(xiàn)承載盤和承載盤支撐架之間的相對轉(zhuǎn)動，通過在承載盤周圍安裝工件夾具并通過過盈配合的方式來固定待磨工件，在承載盤邊緣每兩個工件夾具之間開有凹槽，在對單個工件的通孔進行磨削時，承載盤擋板卡在凹槽內(nèi)將承載盤進行固定，防止其軸向轉(zhuǎn)動，增加了磨削的平穩(wěn)性，工件固定裝置結(jié)構(gòu)簡單便于操作，成本低，維修也方便?；壍陌惭b便于磨削裝置的移動，通過簡單的拖拉就可以實現(xiàn)不同磨具及時的切換，操作方便，易于制造，提高了效率。

技術(shù)特征：

1.一種組合式后橋氣室支架打磨設(shè)備，是由橫向磨削裝置、縱向磨削裝置、工件固定裝置、滑軌和操作臺組成的，其特征在于：所述橫向磨削裝置通過螺栓連接固定在滑軌上，所述縱向磨削裝置通過螺栓連接固定在滑軌上，所述工件固定裝置通過螺栓連接固定在操作臺上，所述滑軌通過螺釘連接固定在操作臺上，所述的橫向磨削裝置由第一置物臺、橫向磨削電機、聯(lián)軸器、減速器、齒輪箱、粗磨削棒和細磨削棒組成，橫向磨削電機通過螺栓固定在第一置物臺上，聯(lián)軸器通過鍵連接分別連接在橫向磨削電機輸出軸和減速器輸入端上，減速器輸出端連接在齒輪箱的輸入端，齒輪箱有兩個輸出端，兩個輸出端均與磨削棒通過螺紋進行連接，所述齒輪箱由兩個直齒圓柱齒輪、兩根階梯軸、軸套、軸承、齒輪箱端蓋以及齒輪箱殼體組成，齒輪箱殼體通過螺栓連接固定在第一置物臺上，所述縱向磨削裝置由第二置物臺、升降電缸、電缸驅(qū)動電機、伸縮桿、伸縮桿墊片、縱向磨削電機、長電機托盤、磨削棒、平面磨削電機和短電機托板組成，所述升降電缸一共有三節(jié)，升降電缸和電缸驅(qū)動電機均通過螺栓固定在第二置物臺上，伸縮桿一面設(shè)計為平面用于固定電機托板，伸縮桿通過螺紋配合與升降氣缸的頂端連接，伸縮桿墊片置于伸縮桿和第二置物臺之間，長電機托盤和短電機托盤均焊接在伸縮桿的平面?zhèn)?，短電機托板焊接在伸縮桿平面?zhèn)鹊南路?，長電機托板焊接在伸縮桿平面?zhèn)鹊纳戏?，短電機托板上水平放置一個平面磨削電機，平面磨削電機輸出端通過螺紋連接磨削棒，進行多個安裝平面的磨削，所述平面磨削電機通過螺栓連接在短電機托盤上，所述長電機托板靠外的一端豎直方向安裝有兩個縱向磨削電機，縱向磨削電機的輸出端均通過銷與磨削縱向通孔的磨削棒連接，所述縱向磨削電機通過螺栓連接在長電機托板上，所述的工件固定裝置由夾具和夾具驅(qū)動機構(gòu)組成，所述夾具由承載盤、工件夾具、工件夾具卡槽和承載盤擋板組成，所述承載盤周圍安裝有工件夾具，所述工件夾具通過螺栓固定在工件夾具卡槽內(nèi)，工件夾具卡槽焊接在承載盤的周邊，待磨工件通過過盈配合固定在工件夾具上，工件夾具上設(shè)有小擋板用來將待磨工件卡住，所述承載盤擋板通過螺栓連接固定在操作臺上，承載盤周圍設(shè)有與承載盤擋板配合的缺口，當(dāng)承載盤需要固定時承載盤擋板豎直放置卡在承載盤的缺口處來固定承載盤，所述夾具驅(qū)動機構(gòu)由中心旋轉(zhuǎn)軸、固定螺母、承載盤支撐架、滾珠、夾具驅(qū)動電機、電機罩、小齒輪和大齒輪組成，承載盤上端中心開有通孔，所述中心旋轉(zhuǎn)軸從中穿過，中心旋轉(zhuǎn)軸上方加工有螺紋，所述固定螺母將承載盤固定在中心旋轉(zhuǎn)軸的上端，所述承載盤支撐架底面的周邊分布有通孔通過螺栓固定在操作臺上，所述夾具驅(qū)動電機上方裝有電機罩，通過螺栓固定在操作臺上，夾具驅(qū)動電機輸出端連接有小齒輪，小齒輪帶動大齒輪進行轉(zhuǎn)動，大齒輪與中心旋轉(zhuǎn)軸通過銷連接，所述滑軌由直線軌道和滑塊組成，所述直線軌道上開有多個螺釘孔，通過螺釘將直線軌道固定在操作臺上，滑塊安裝在直線軌道上，滑塊上方與置物臺直接接觸，通過螺栓將置物臺固定在滑塊上。

2.如權(quán)利要求1所述的一種組合式后橋氣室支架打磨設(shè)備，其特征在于，所述的工件固定裝置在承載盤支撐架上加工半球形圓槽，圓槽內(nèi)放置滾珠，滾珠上方和承載盤直接接觸，實現(xiàn)承載盤和承載盤支撐架之間的相對轉(zhuǎn)動。

技術(shù)總結(jié)
一種組合式后橋氣室支架打磨設(shè)備，屬于磨削加工設(shè)備領(lǐng)域，由橫向磨削裝置、縱向磨削裝置、工件固定裝置、操作臺和滑軌組成，所述橫向磨削裝置通過螺栓連接固定在滑軌上，所述縱向磨削裝置通過螺栓連接固定在滑軌上，所述工件固定裝置通過螺栓連接固定在操作臺上，所述滑軌通過螺釘連接固定在操作臺上。該設(shè)備所用的磨削裝置分為兩個工作臺，通過橫向磨削裝置在滑軌上的平移可完成橫向通孔的磨削，通過縱向磨削裝置中升降電缸的升降完成縱向通孔的磨削，通過承載盤轉(zhuǎn)動配合平面磨削電機上電工作完成平面的磨削，縱向磨削裝置僅需要通過更換磨具便可以快速地實現(xiàn)孔和面的打磨。

技術(shù)研發(fā)人員：高增亮,張永超,高魯舜,錢明星,滕志平,張校,徐珂
受保護的技術(shù)使用者：山東浩順機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/5