本技術(shù)涉及夾持機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種周邊磨床用刀片夾持機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、周邊磨床是一種用于金屬加工的精密設(shè)備，主要用于對工件的外圓進(jìn)行精密磨削，它采用數(shù)控技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的加工，并且具有較高的自動化程度，周邊磨床在進(jìn)行工作時(shí)需要對刀具進(jìn)行夾持。

2、現(xiàn)有的一些周邊磨床在對刀具進(jìn)行夾持時(shí)不便于進(jìn)行周期性的擺動，可能導(dǎo)致加工表面質(zhì)量不理想，影響加工效果，同時(shí)一些周邊磨床在對刀具進(jìn)行夾持時(shí)不夠穩(wěn)定，可能導(dǎo)致刀具在加工過程中產(chǎn)生振動或位移，從而影響加工精度。

3、因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種周邊磨床用刀片夾持機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種周邊磨床用刀片夾持機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置安裝座對第一氣缸進(jìn)行定位，通過安裝板對連接軸進(jìn)行定位，通過安裝套、第一連桿和第二連桿固定連接可以實(shí)現(xiàn)第一氣缸控制轉(zhuǎn)動套進(jìn)行移動，從而使安裝套、第一連桿和第二連桿轉(zhuǎn)動的功能，可以提高加工效率，提高了該定位機(jī)構(gòu)的適用范圍，可以實(shí)現(xiàn)工件在加工過程中的周期性擺動，從而使磨削刀具對工件的加工面實(shí)現(xiàn)周期性的改變，提高加工表面的精度和光潔度。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種周邊磨床用刀片夾持機(jī)構(gòu)，包括安裝座和連接軸，所述安裝座的上端鉸接連接有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動套，所述連接軸上端和下端靠近中部處的外壁均套設(shè)有滾動軸承，所述滾動軸承的外壁套設(shè)有安裝套，所述安裝套外壁的下端套設(shè)有第一連桿，所述安裝套外壁的上端套設(shè)有第二連桿，所述第一連桿下表面的一側(cè)通過螺栓固定連接有連接板，所述連接板的下端與轉(zhuǎn)動套的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接；

3、所述第二連桿的上端設(shè)置有第一滑塊，所述第一滑塊的上端設(shè)置有第二滑塊，所述第二連桿上表面的一側(cè)固定連接有第一限位塊，所述第一滑塊的下端開設(shè)有第一限位槽，所述第一滑塊的上端開設(shè)有第二限位槽，所述第二滑塊的下端固定連接有第二限位塊，所述第二連桿的上端設(shè)置有第二安裝螺栓，所述第一滑塊的上端設(shè)置有第一安裝螺栓；

4、通過上述技術(shù)方案，通過設(shè)置安裝座對第一氣缸進(jìn)行定位，通過安裝板對連接軸進(jìn)行定位，通過安裝套、第一連桿和第二連桿固定連接可以實(shí)現(xiàn)第一氣缸控制轉(zhuǎn)動套進(jìn)行移動，從而使安裝套、第一連桿和第二連桿轉(zhuǎn)動的功能，可以提高加工效率，提高了該定位機(jī)構(gòu)的適用范圍，可以實(shí)現(xiàn)工件在加工過程中的周期性擺動，從而使磨削刀具對工件的加工面實(shí)現(xiàn)周期性的改變，提高加工表面的精度和光潔度。

5、進(jìn)一步地，所述第二滑塊的上端開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽后端的內(nèi)壁固定連接有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端固定連接有夾持塊；

6、通過上述技術(shù)方案，通過第二氣缸控制的夾持塊來夾持刀片。

7、進(jìn)一步地，所述連接軸上端和下端的外壁均固定連接有安裝板；

8、通過上述技術(shù)方案，通過設(shè)置安裝板可以對連接軸進(jìn)行安裝固定。

9、進(jìn)一步地，所述安裝套、第一連桿和第二連桿通過螺栓固定連接；

10、通過上述技術(shù)方案，通過安裝套、第一連桿和第二連桿螺栓固定連接可以實(shí)現(xiàn)安裝套、第一連桿和第二連桿運(yùn)動的一致性。

11、進(jìn)一步地，所述第一限位塊與第一限位槽卡接配合；

12、通過上述技術(shù)方案，通過第一限位塊與第一限位槽卡接配合可以實(shí)現(xiàn)第二連桿和第一滑塊安裝的功能。

13、進(jìn)一步地，所述第二限位塊與第二限位槽卡接配合；

14、通過上述技術(shù)方案，通過第二限位塊與第二限位槽卡接配合可以實(shí)現(xiàn)第一滑塊和第二滑塊安裝的功能。

15、進(jìn)一步地，所述第一滑塊和第二滑塊通過第一安裝螺栓固定連接；

16、通過上述技術(shù)方案，通過設(shè)置第一安裝螺栓可以對第一滑塊和第二滑塊進(jìn)行安裝固定。

17、進(jìn)一步地，所述第二連桿和第一滑塊通過第二安裝螺栓固定連接；

18、通過上述技術(shù)方案，通過設(shè)置第二安裝螺栓可以對第二連桿和第一滑塊進(jìn)行安裝固定。

19、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

20、1、本實(shí)用新型提出的一種周邊磨床用刀片夾持機(jī)構(gòu)，相比于現(xiàn)有的周邊磨床用刀片夾持機(jī)構(gòu)，該周邊磨床用刀片夾持機(jī)構(gòu)通過設(shè)置安裝座對第一氣缸進(jìn)行定位，通過安裝板對連接軸進(jìn)行定位，通過安裝套、第一連桿和第二連桿固定連接可以實(shí)現(xiàn)第一氣缸控制轉(zhuǎn)動套進(jìn)行移動，從而使安裝套、第一連桿和第二連桿轉(zhuǎn)動的功能，可以提高加工效率，提高了該定位機(jī)構(gòu)的適用范圍，可以實(shí)現(xiàn)工件在加工過程中的周期性擺動，從而使磨削刀具對工件的加工面實(shí)現(xiàn)周期性的改變，提高加工表面的精度和光潔度。

21、2、本實(shí)用新型提出的一種周邊磨床用刀片夾持機(jī)構(gòu)，相比于現(xiàn)有的周邊磨床用刀片夾持機(jī)構(gòu)，該周邊磨床用刀片夾持機(jī)構(gòu)通過第二氣缸控制的夾持塊來夾持刀片，該周邊磨床用刀片夾持機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)自動化加工，快速、方便地更換刀片，并且可以確保刀具在加工過程中保持穩(wěn)定的位置，從而提高加工精度和效率。

技術(shù)特征：

1.一種周邊磨床用刀片夾持機(jī)構(gòu)，包括安裝座(1)和連接軸(2)，其特征在于：所述安裝座(1)的上端鉸接連接有第一氣缸(3)，所述第一氣缸(3)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動套(4)，所述連接軸(2)上端和下端靠近中部處的外壁均套設(shè)有滾動軸承(20)，所述滾動軸承(20)的外壁套設(shè)有安裝套(21)，所述安裝套(21)外壁的下端套設(shè)有第一連桿(6)，所述安裝套(21)外壁的上端套設(shè)有第二連桿(8)，所述第一連桿(6)下表面的一側(cè)通過螺栓固定連接有連接板(7)，所述連接板(7)的下端與轉(zhuǎn)動套(4)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種周邊磨床用刀片夾持機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第二滑塊(10)的上端開設(shè)有安裝槽(16)，所述安裝槽(16)后端的內(nèi)壁固定連接有第二氣缸(11)，所述第二氣缸(11)的輸出端固定連接有夾持塊(17)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種周邊磨床用刀片夾持機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述連接軸(2)上端和下端的外壁均固定連接有安裝板(5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種周邊磨床用刀片夾持機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述安裝套(21)、第一連桿(6)和第二連桿(8)通過螺栓固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種周邊磨床用刀片夾持機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一限位塊(12)與第一限位槽(13)卡接配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種周邊磨床用刀片夾持機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第二限位塊(15)與第二限位槽(14)卡接配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種周邊磨床用刀片夾持機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一滑塊(9)和第二滑塊(10)通過第一安裝螺栓(18)固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種周邊磨床用刀片夾持機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第二連桿(8)和第一滑塊(9)通過第二安裝螺栓(19)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及夾持機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種周邊磨床用刀片夾持機(jī)構(gòu)，包括安裝座和連接軸，所述安裝座的上端鉸接連接有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動套，所述連接軸上端和下端靠近中部處的外壁均套設(shè)有滾動軸承。本技術(shù)中，通過設(shè)置安裝座對第一氣缸進(jìn)行定位，通過安裝板對連接軸進(jìn)行定位，通過安裝套、第一連桿和第二連桿固定連接可以實(shí)現(xiàn)第一氣缸控制轉(zhuǎn)動套進(jìn)行移動，從而使安裝套、第一連桿和第二連桿轉(zhuǎn)動的功能，可以提高加工效率，提高了該定位機(jī)構(gòu)的適用范圍，可以實(shí)現(xiàn)工件在加工過程中的周期性擺動，從而使磨削刀具對工件的加工面實(shí)現(xiàn)周期性的改變，提高加工表面的精度和光潔度。

技術(shù)研發(fā)人員：孫永強(qiáng),王東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島海屹機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240108
技術(shù)公布日：2024/9/19