本技術(shù)涉及拋丸機，尤其涉及一種防塵的履帶式拋丸清理機。

背景技術(shù)：

1、履帶式拋丸機是高強度耐磨橡履帶或錳鋼履帶裝載工件。它利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪，將彈丸拋向室體內(nèi)的工件上，達到清理的目的。它適合用于小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強化，特別適用于不怕碰撞的零件的清理及強化。

2、經(jīng)檢索申請?zhí)枮椤?02220155317.2”公開了一種履帶式拋丸清理機，包括清理機本體和鋼板固定機構(gòu)，所述清理機本體內(nèi)側(cè)上端固定設(shè)有拋丸機，所述清理機本體底部固定設(shè)有若干個伺服電機，所述伺服電機上端傳動設(shè)有偏心轉(zhuǎn)軸，所述偏心轉(zhuǎn)軸一端通過軸承連接設(shè)有安裝板，通過將鋼板放在上夾板和下夾板之間，通過氣缸帶動上夾板下移夾住鋼板，啟動液壓缸，帶動下夾板傾斜，從而帶動鋼板傾斜，此時拋丸機對鋼板進行拋丸清理，鋼板上的雜物滑動穿過網(wǎng)板，通過集塵板收集進入集塵箱，鋼板下的雜物通過漏斗收集進入集塵箱，產(chǎn)生的振動通過滑塊在滑槽內(nèi)部滑動擠壓減震彈簧進行減震，同時伺服電機通過偏心轉(zhuǎn)軸帶動安裝板晃動，提高拋丸機的清理面。

3、該技術(shù)方案在進行使用時，僅通過放置集塵箱對灰塵進行清理，灰塵的密度小，容易飄散在空氣中，因此該方式很難讓灰塵飄散至集塵箱內(nèi)進行除塵，除塵效果較差。

4、為此，我們提出一種防塵的履帶式拋丸清理機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供一種防塵的履帶式拋丸清理機。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案，一種防塵的履帶式拋丸清理機，包括設(shè)備箱、設(shè)置于設(shè)備箱頂部用于拋丸的拋丸機本體、設(shè)置于設(shè)備箱中間用于對鋼板固定的固定機構(gòu)和設(shè)置于設(shè)備箱底部內(nèi)壁用于對灰塵收集的集塵箱，所述集塵箱頂部設(shè)置有用于防止灰塵外溢的過濾板，過濾板上開設(shè)有多個呈矩陣排列的過濾孔，所述集塵箱一端設(shè)置有用于產(chǎn)生負壓的氣泵，氣泵通過管道與集塵箱內(nèi)壁相連通，且集塵箱內(nèi)設(shè)置有由風(fēng)力驅(qū)動通過靜電對灰塵吸附的吸附組件，吸附組件內(nèi)包括有滾珠和固定板，且集塵箱底部內(nèi)壁設(shè)置有用于收集的收集抽屜。

3、進一步，所述集塵箱內(nèi)壁靠近氣泵處轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動桿，第一轉(zhuǎn)動桿外壁固定連接有多個呈圓周排列的沖擊扇葉，沖擊扇葉設(shè)置于氣泵上連接的管道尾端，且第一轉(zhuǎn)動桿外壁靠近集塵箱內(nèi)壁處固定連接有第一傳動齒輪。

4、進一步，所述集塵箱內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有多個呈線性排列的第二轉(zhuǎn)動桿，第二轉(zhuǎn)動桿外壁靠近集塵箱內(nèi)壁一端固定連接有第二傳動齒輪，靠近第一傳動齒輪處的第二傳動齒輪嚙合于第一傳動齒輪外壁，且多個第二傳動齒輪相互嚙合。

5、進一步，所述第二轉(zhuǎn)動桿外壁固定連接有多組呈圓周排列的連接桿，連接桿上開設(shè)有轉(zhuǎn)槽，滾珠轉(zhuǎn)動連接于轉(zhuǎn)槽內(nèi)壁，且滾珠為橡膠材質(zhì)。

6、進一步，所述固定板呈線性排列固定連接于集塵箱內(nèi)壁，且固定板頂部設(shè)置有毛皮，滾珠轉(zhuǎn)動于毛皮內(nèi)壁，且固定板頂部一端設(shè)置有摩擦板。

7、進一步，所述集塵箱兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有滑槽，收集抽屜兩側(cè)外壁均固定連接有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌滑動連接于滑槽內(nèi)壁，且收集抽屜底部設(shè)置有用于對灰塵溶解的溶解液。

8、進一步，所述過濾孔為橫截面兩端呈弧形的槽口，且過濾孔頂部橫截面面積大于底部橫截面面積。

9、有益效果

10、本實用新型提供了一種防塵的履帶式拋丸清理機。具備以下有益效果：

11、(1)、該一種防塵的履帶式拋丸清理機，通過設(shè)置的吸附組件和氣泵，即可通過風(fēng)力和靜電對灰塵進行吸引，避免灰塵在設(shè)備箱內(nèi)飄散難以落入集塵箱內(nèi)進行收集，影響除塵效果。

12、(2)、該一種防塵的履帶式拋丸清理機，通過設(shè)置的吸附組件，能夠?qū)⒓瘔m箱內(nèi)的灰塵吸附在滾珠上，避免灰塵飄散在集塵箱內(nèi)隨意飄散從集塵箱內(nèi)逃逸，影響除塵效率。

13、(3)、該一種防塵的履帶式拋丸清理機，通過設(shè)置的過濾孔，過濾孔的設(shè)計，即可降低灰塵通過過濾孔時的摩擦力，避免灰塵卡在過濾孔上，影響除塵效率，并且其底部較小的設(shè)計，能夠避免灰塵從集塵箱內(nèi)逃逸，進一步影響除塵效率。

技術(shù)特征：

1.一種防塵的履帶式拋丸清理機，包括設(shè)備箱(1)、設(shè)置于設(shè)備箱(1)頂部用于拋丸的拋丸機本體(2)、設(shè)置于設(shè)備箱(1)中間用于對鋼板固定的固定機構(gòu)(3)和設(shè)置于設(shè)備箱(1)底部內(nèi)壁用于對灰塵收集的集塵箱(4)，其特征在于：所述集塵箱(4)頂部設(shè)置有用于防止灰塵外溢的過濾板(5)，過濾板(5)上開設(shè)有多個呈矩陣排列的過濾孔(6)，所述集塵箱(4)一端設(shè)置有用于產(chǎn)生負壓的氣泵(7)，氣泵(7)通過管道與集塵箱(4)內(nèi)壁相連通，且集塵箱(4)內(nèi)設(shè)置有由風(fēng)力驅(qū)動通過靜電對灰塵吸附的吸附組件，吸附組件內(nèi)包括有滾珠(16)和固定板(17)，且集塵箱(4)底部內(nèi)壁設(shè)置有用于收集的收集抽屜(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防塵的履帶式拋丸清理機，其特征在于：所述集塵箱(4)內(nèi)壁靠近氣泵(7)處轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動桿(10)，第一轉(zhuǎn)動桿(10)外壁固定連接有多個呈圓周排列的沖擊扇葉(11)，沖擊扇葉(11)設(shè)置于氣泵(7)上連接的管道尾端，且第一轉(zhuǎn)動桿(10)外壁靠近集塵箱(4)內(nèi)壁處固定連接有第一傳動齒輪(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防塵的履帶式拋丸清理機，其特征在于：所述集塵箱(4)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有多個呈線性排列的第二轉(zhuǎn)動桿(13)，第二轉(zhuǎn)動桿(13)外壁靠近集塵箱(4)內(nèi)壁一端固定連接有第二傳動齒輪(14)，靠近第一傳動齒輪(12)處的第二傳動齒輪(14)嚙合于第一傳動齒輪(12)外壁，且多個第二傳動齒輪(14)相互嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防塵的履帶式拋丸清理機，其特征在于：所述第二轉(zhuǎn)動桿(13)外壁固定連接有多組呈圓周排列的連接桿(15)，連接桿(15)上開設(shè)有轉(zhuǎn)槽，滾珠(16)轉(zhuǎn)動連接于轉(zhuǎn)槽內(nèi)壁，且滾珠(16)為橡膠材質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防塵的履帶式拋丸清理機，其特征在于：所述固定板(17)呈線性排列固定連接于集塵箱(4)內(nèi)壁，且固定板(17)頂部設(shè)置有毛皮(18)，滾珠(16)轉(zhuǎn)動于毛皮(18)內(nèi)壁，且固定板(17)頂部一端設(shè)置有摩擦板(19)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防塵的履帶式拋丸清理機，其特征在于：所述集塵箱(4)兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有滑槽，收集抽屜(8)兩側(cè)外壁均固定連接有導(dǎo)軌(9)，導(dǎo)軌(9)滑動連接于滑槽內(nèi)壁，且收集抽屜(8)底部設(shè)置有用于對灰塵溶解的溶解液。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防塵的履帶式拋丸清理機，其特征在于：所述過濾孔(6)為橫截面兩端呈弧形的槽口，且過濾孔(6)頂部橫截面面積大于底部橫截面面積。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及拋丸機技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種防塵的履帶式拋丸清理機，包括設(shè)備箱、設(shè)置于設(shè)備箱頂部用于拋丸的拋丸機本體、設(shè)置于設(shè)備箱中間用于對鋼板固定的固定機構(gòu)和設(shè)置于設(shè)備箱底部內(nèi)壁用于對灰塵收集的集塵箱，所述集塵箱頂部設(shè)置有用于防止灰塵外溢的過濾板，過濾板上開設(shè)有多個呈矩陣排列的過濾孔，所述集塵箱一端設(shè)置有用于產(chǎn)生負壓的氣泵，氣泵通過管道與集塵箱內(nèi)壁相連通，且集塵箱內(nèi)設(shè)置有由風(fēng)力驅(qū)動通過靜電對灰塵吸附的吸附組件，吸附組件內(nèi)包括有滾珠和固定板。本技術(shù)，通過設(shè)置的吸附組件和氣泵，即可通過風(fēng)力和靜電對灰塵進行吸引，避免灰塵在設(shè)備箱內(nèi)飄散難以落入集塵箱內(nèi)進行收集，影響除塵效果。

技術(shù)研發(fā)人員：王忠興,王清文,陳亞平
受保護的技術(shù)使用者：鹽城大豐中信機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240126
技術(shù)公布日：2024/9/17