本技術(shù)涉及研磨加工，具體涉及一種立式連續(xù)拋丸機(jī)組。

背景技術(shù)：

1、拋丸機(jī)(shot?blasting?machine)，利用拋丸器拋出的高速?gòu)椡枨謇砘驈?qiáng)化工件表面的機(jī)械設(shè)備。拋丸機(jī)能同時(shí)對(duì)鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理。也可用于鍛壓件、鋁鎂合金件、鈑焊件等進(jìn)行表面處理。有些地區(qū)在口頭上也稱打砂機(jī)、噴砂機(jī)。

2、為了提高加工效率，有時(shí)會(huì)采用多個(gè)拋丸機(jī)對(duì)輸送裝置上工件進(jìn)行連續(xù)打磨加工，多個(gè)拋丸機(jī)是沿著輸送裝置的輸送方向布置的，由于輸送裝置會(huì)把前面的拋丸機(jī)的丸料、砂料帶到后面的拋丸機(jī)內(nèi)，導(dǎo)致前面的拋丸機(jī)則需要不斷補(bǔ)料，而后面的拋丸機(jī)內(nèi)的丸料、砂料超量，常常需要停機(jī)排料，導(dǎo)致了丸料、砂料的浪費(fèi)，也降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種立式連續(xù)拋丸機(jī)組。

2、本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例提供一種立式連續(xù)拋丸機(jī)組，包括：輸送裝置、第一拋丸裝置、第二拋丸裝置和丸料平衡組件，所述第一拋丸裝置和所述第二拋丸裝置沿所述輸送裝置依序布置，所述丸料平衡組件分別與所述第一拋丸裝置和所述第二拋丸裝置連接；

3、其中，所述第一拋丸裝置和所述第二拋丸裝置均包括拋丸倉(cāng)、分離倉(cāng)、多個(gè)拋丸器和提升機(jī)，所述分離倉(cāng)設(shè)置在所述拋丸倉(cāng)的上方，并與所述拋丸倉(cāng)連通，所述拋丸器設(shè)置在所述拋丸倉(cāng)上，所述提升機(jī)設(shè)置在所述拋丸倉(cāng)的一側(cè)，并分別與所述拋丸倉(cāng)與所述分離倉(cāng)連通，所述輸送裝置依序穿過(guò)所述第一拋丸裝置的拋丸倉(cāng)和所述第二拋丸裝置的拋丸倉(cāng)；

4、所述丸料平衡組件包括回流管道和控制閥門(mén)，所述回流管道分別與所述第一拋丸裝置的拋丸倉(cāng)和所述第二拋丸裝置的分離倉(cāng)連接，所述控制閥門(mén)與所述回流管道連接。

5、在一些可選的實(shí)施方式中，所述回流管道從所述第二拋丸裝置的分離倉(cāng)到所述第一拋丸裝置的拋丸倉(cāng)的方向上逐漸傾斜向下延伸。

6、在一些可選的實(shí)施方式中，所述回流管道為直管。

7、在一些可選的實(shí)施方式中，所述控制閥門(mén)為電控閥門(mén)。

8、在一些可選的實(shí)施方式中，所述拋丸倉(cāng)的底部設(shè)置有下螺旋輸送機(jī)，所述拋丸倉(cāng)通過(guò)所述下螺旋輸送機(jī)與所述提升機(jī)連接。

9、在一些可選的實(shí)施方式中，所述分離倉(cāng)的頂部設(shè)置有上螺旋輸送機(jī)，所述分離倉(cāng)通過(guò)所述上螺旋輸送機(jī)與所述提升機(jī)連接。

10、在一些可選的實(shí)施方式中，所述分離倉(cāng)的底部設(shè)置有螺旋分離器。

11、在一些可選的實(shí)施方式中，所述提升機(jī)為斗式提升機(jī)，其包括外殼體、傳動(dòng)帶、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和多個(gè)料斗，所述外殼體與所述分離倉(cāng)和所述拋丸倉(cāng)連通，所述傳動(dòng)帶設(shè)置在所述外殼體內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)連接，所述料斗沿所述傳動(dòng)帶依次排列布置。

12、在一些可選的實(shí)施方式中，所述輸送裝置為鋼帶輸送機(jī)。

13、在一些可選的實(shí)施方式中，所述拋丸倉(cāng)的一側(cè)設(shè)置有加料斗，所述加料斗的水平高度高于所述拋丸倉(cāng)的水平高度，所述加料斗通過(guò)加料管與所述拋丸倉(cāng)連通。

14、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的立式連續(xù)拋丸機(jī)組通過(guò)增設(shè)丸料平衡組件，使得位于輸送裝置后面的第二拋丸裝置內(nèi)的丸料、砂料能夠回流到第一拋丸裝置內(nèi)，避免需要不斷對(duì)第一第二拋丸裝置補(bǔ)料，而第二拋丸裝置內(nèi)丸料、砂料卻不斷超量的情況發(fā)生。

15、為了能更清晰的理解本實(shí)用新型，以下將結(jié)合附圖說(shuō)明闡述本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

技術(shù)特征：

1.一種立式連續(xù)拋丸機(jī)組，其特征在于，包括：輸送裝置、第一拋丸裝置、第二拋丸裝置和丸料平衡組件，所述第一拋丸裝置和所述第二拋丸裝置沿所述輸送裝置依序布置，所述丸料平衡組件分別與所述第一拋丸裝置和所述第二拋丸裝置連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式連續(xù)拋丸機(jī)組，其特征在于：所述回流管道從所述第二拋丸裝置的分離倉(cāng)到所述第一拋丸裝置的拋丸倉(cāng)的方向上逐漸傾斜向下延伸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式連續(xù)拋丸機(jī)組，其特征在于：所述回流管道為直管。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式連續(xù)拋丸機(jī)組，其特征在于：所述控制閥門(mén)為電控閥門(mén)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的一種立式連續(xù)拋丸機(jī)組，其特征在于：所述拋丸倉(cāng)的底部設(shè)置有下螺旋輸送機(jī)，所述拋丸倉(cāng)通過(guò)所述下螺旋輸送機(jī)與所述提升機(jī)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的一種立式連續(xù)拋丸機(jī)組，其特征在于：所述分離倉(cāng)的頂部設(shè)置有上螺旋輸送機(jī)，所述分離倉(cāng)通過(guò)所述上螺旋輸送機(jī)與所述提升機(jī)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的一種立式連續(xù)拋丸機(jī)組，其特征在于：所述分離倉(cāng)的底部設(shè)置有螺旋分離器。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的一種立式連續(xù)拋丸機(jī)組，其特征在于：所述提升機(jī)為斗式提升機(jī)，其包括外殼體、傳動(dòng)帶、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和多個(gè)料斗，所述外殼體與所述分離倉(cāng)和所述拋丸倉(cāng)連通，所述傳動(dòng)帶設(shè)置在所述外殼體內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)連接，所述料斗沿所述傳動(dòng)帶依次排列布置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的一種立式連續(xù)拋丸機(jī)組，其特征在于：所述輸送裝置為鋼帶輸送機(jī)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的一種立式連續(xù)拋丸機(jī)組，其特征在于：所述拋丸倉(cāng)的一側(cè)設(shè)置有加料斗，所述加料斗的水平高度高于所述拋丸倉(cāng)的水平高度，所述加料斗通過(guò)加料管與所述拋丸倉(cāng)連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種立式連續(xù)拋丸機(jī)組，包括：輸送裝置、第一拋丸裝置、第二拋丸裝置和丸料平衡組件，所述第一拋丸裝置和所述第二拋丸裝置沿所述輸送裝置依序布置；所述第一拋丸裝置和所述第二拋丸裝置均包括拋丸倉(cāng)、分離倉(cāng)、多個(gè)拋丸器和提升機(jī)；所述丸料平衡組件包括回流管道和控制閥門(mén)，所述回流管道分別與所述第一拋丸裝置的拋丸倉(cāng)和所述第二拋丸裝置的分離倉(cāng)連接，所述控制閥門(mén)與所述回流管道連接。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的立式連續(xù)拋丸機(jī)組通過(guò)增設(shè)丸料平衡組件，使得位于輸送裝置后面的第二拋丸裝置內(nèi)的丸料、砂料能夠回流到第一拋丸裝置內(nèi)，避免需要不斷對(duì)第一第二拋丸裝置補(bǔ)料，而第二拋丸裝置內(nèi)丸料、砂料卻不斷超量的情況發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：吳攀攀,郭亮,李衛(wèi),王翔
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東新達(dá)新金屬材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240130
技術(shù)公布日：2024/11/14