本技術(shù)涉及外圓加工，特別是涉及一種機械加工外圓磨床。

背景技術(shù)：

1、外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床；使用最廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。在所有的磨床中，外圓磨床是應(yīng)用得最廣泛的一類機床，它一般是由基礎(chǔ)部分的鑄鐵床身，工作臺，支撐并帶動工件旋轉(zhuǎn)的頭架、尾座、安裝磨削砂輪的砂輪架，控制磨削工件尺寸的橫向進(jìn)給機構(gòu)，控制機床運動部件動作的電器和液壓裝置等主要部件組成。

2、經(jīng)檢索，中國專利公告號為cn215547279u的專利公開了一種機械加工用外圓磨床，其主要通過設(shè)置z向直線導(dǎo)軌和x向直線導(dǎo)軌以及回轉(zhuǎn)平臺控制打磨裝置進(jìn)行移動和旋轉(zhuǎn)，從而打磨時只需通過固定機構(gòu)控制工件自身轉(zhuǎn)動，由打磨裝置運動對工件的外表面進(jìn)行磨削。

3、對比相關(guān)領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)可知，在對工件進(jìn)行外圓打磨加工時，一般是通過工件的兩端對工件進(jìn)行夾緊固定，這種支撐方式為懸臂支撐，打磨的方式為單側(cè)磨削，在對一些長度較大的工件進(jìn)行外圓打磨加工時，由于工件長度大，工件缺少相應(yīng)的支撐，工件轉(zhuǎn)動時的軸心力和打磨時的推力會使得工件中心線和磨削點之間發(fā)生偏差，對工件的打磨質(zhì)量產(chǎn)生影響。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種機械加工外圓磨床。

2、本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：

3、一種機械加工外圓磨床，包括工作臺，工作臺的上表面設(shè)置有固定支撐驅(qū)動機構(gòu)、移動支撐驅(qū)動機構(gòu)、位移組件，固定支撐驅(qū)動機構(gòu)、移動支撐驅(qū)動機構(gòu)相對設(shè)置，固定支撐驅(qū)動機構(gòu)、移動支撐驅(qū)動機構(gòu)上均安裝有夾持機構(gòu)，位移組件上設(shè)置有砂輪驅(qū)動機構(gòu)和支架，砂輪驅(qū)動機構(gòu)上安裝有砂輪，支架上安裝有限位機構(gòu)，限位機構(gòu)和砂輪相對設(shè)置，固定支撐驅(qū)動機構(gòu)、移動支撐驅(qū)動機構(gòu)、位移組件、夾持機構(gòu)和砂輪驅(qū)動機構(gòu)工作采用現(xiàn)有技術(shù)，固定支撐驅(qū)動機構(gòu)、移動支撐驅(qū)動機構(gòu)通過夾持機構(gòu)對工件進(jìn)行夾緊固定，并帶動工件進(jìn)行轉(zhuǎn)動，砂輪驅(qū)動機構(gòu)通過砂輪對工件進(jìn)行磨削，通過限位機構(gòu)對工件的磨削位置進(jìn)行支撐限位，提高工件加工位置的穩(wěn)定性，通過位移組件帶動砂輪驅(qū)動機構(gòu)和支架進(jìn)行移動，從而對整個工件進(jìn)行加工；

4、限位機構(gòu)包括電動推桿，電動推桿安裝在支架上，電動推桿的伸縮端上安裝有緩沖箱，緩沖箱內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器，緩沖箱上滑動安裝有滑桿，滑桿位于緩沖箱內(nèi)的部分上設(shè)置有緩沖組件，滑桿的另一端上安裝有安裝架，安裝架的上下表面均安裝有調(diào)節(jié)組件，安裝架內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有兩排活動架，兩排活動架上下相對設(shè)置，活動架的端部轉(zhuǎn)動安裝有滾輪，活動架滑動連接調(diào)節(jié)組件，兩排活動架的中心位置和砂輪的中心位置等高，電動推桿、壓力傳感器與外部控制器之間電連接，通過電動推桿帶動緩沖箱移動，從而使得滾輪接觸到工件，滾輪移動過程中接觸到工件時，滾輪受到反向推力，滾輪帶動活動架移動，兩排滾輪相向移動，兩排滾輪之間形成一定的角度貼合在工件上，通過調(diào)節(jié)組件對活動架移動的活動范圍進(jìn)行限位，從而避免兩排滾輪移動角度過大，保證兩排滾輪能夠始終貼合在工件上，滾輪接觸到工件的同時，安裝架通過滑桿帶動緩沖組件頂緊在壓力傳感器上，通過緩沖組件使得滾輪和工件之間緩沖接觸，避免硬接觸發(fā)生損壞，提高安全性，通過壓力傳感器受到的壓力大小，從而對滾輪是否貼合在工件上進(jìn)行判斷，滾輪頂緊在工件上時，電動推桿停止移動，加工過程中，當(dāng)工件的尺寸因為磨削或表面凹凸不平發(fā)生變化時，在緩沖組件的作用下，壓力傳感器的壓力發(fā)生變化時，從而能夠及時對滾輪的位置進(jìn)行調(diào)整，使得滾輪能夠持續(xù)對工件進(jìn)行限位，有效避免工件的加工位置出現(xiàn)變形和偏差，保證加工的質(zhì)量。

5、進(jìn)一步的，滾輪的表面設(shè)置有耐磨層，通過滾輪上的耐磨層提高滾輪的耐磨性能，延長滾輪的使用壽命，減少浪費。

6、進(jìn)一步的，緩沖組件包括頂板、第一彈簧，頂板安裝在滑桿位于緩沖箱內(nèi)的端部上，第一彈簧套接在滑桿位于緩沖箱內(nèi)的部分上，第一彈簧的兩端固定連接緩沖箱和頂板，滾輪移動過程中接觸到工件時，滑桿受到反向推力，滑桿帶動頂板在緩沖箱內(nèi)移動，同時，頂板對第一彈簧進(jìn)行拉伸，從而對滾輪進(jìn)行緩沖，避免滾輪和工件發(fā)生硬接觸碰撞，提高安全性，滑桿通過頂板頂緊在壓力傳感器上，并對壓力傳感器施加壓力，從而能夠?qū)L輪及時停止移動，加工完成后，通過第一彈簧使得滑桿和頂板進(jìn)行復(fù)位。

7、進(jìn)一步的，調(diào)節(jié)組件包括密封箱、支桿，密封箱等距離設(shè)置在安裝架的上下表面，密封箱和活動架的位置相對應(yīng)，密封箱上設(shè)置有連接閥，密封箱內(nèi)設(shè)置有第二彈簧，支桿滑動連接密封箱和安裝架，支桿位于安裝架內(nèi)的端部設(shè)置有壓塊，壓塊滑動連接活動架，支桿位于密封箱內(nèi)的端部設(shè)置有密封滑板，密封滑板密封滑動連接密封箱，第二彈簧位于支桿的兩側(cè)，第二彈簧的兩端分別連接密封滑板和密封箱，密封箱上的連接閥連接外部輸氣裝置，根據(jù)需要，外部輸氣裝置往密封箱內(nèi)輸送一定量的氣體，密封箱內(nèi)的壓強增大，從而使得密封滑板帶動支桿移動，支桿帶動壓塊對活動架進(jìn)行推動，從而對活動架進(jìn)行限位，從而對滾輪的傾斜角度進(jìn)行調(diào)整，使得滾輪能夠?qū)Σ煌睆匠叽绲墓ぜM(jìn)行限位，滾輪接觸工件進(jìn)行限位時，滾輪通過活動架對壓塊和支桿進(jìn)行反向推動，支桿帶動密封滑板移動，密封滑板對密封箱內(nèi)的空氣進(jìn)行擠壓，同時，密封滑板對第二彈簧進(jìn)行拉伸，從而對滾輪進(jìn)行緩沖，避免滾輪和工件發(fā)生硬接觸，從而對滾輪和工件進(jìn)行保護(hù)，提高安全性。

8、進(jìn)一步的，夾持機構(gòu)采用三爪卡盤夾緊機構(gòu)，夾持機構(gòu)的中心位置設(shè)置有定位尖錐，夾持機構(gòu)采用的三爪卡盤夾緊機構(gòu)工作采用現(xiàn)有技術(shù)，通過三爪卡盤夾緊機構(gòu)能夠?qū)ぜ膬啥诉M(jìn)行夾緊的同時對工件的兩端進(jìn)行限位，避免加工過程中工件端部出現(xiàn)偏移，保證加工的質(zhì)量，對工件進(jìn)行夾緊時，通過定位尖錐對工件進(jìn)行定位，便于對工件進(jìn)行夾緊固定。

9、進(jìn)一步的，位移組件包括電機、螺桿，電機共兩個且設(shè)置在工作臺的側(cè)面，螺桿共兩個且均轉(zhuǎn)動安裝在工作臺上，兩個螺桿分別連接兩個電機的輸出軸，兩個螺桿分別螺紋連接砂輪驅(qū)動機構(gòu)和支架，電機和外部控制器之間電連接，兩個電機分別通過螺桿帶動砂輪驅(qū)動機構(gòu)和支架進(jìn)行移動，從而使得砂輪對整個工件進(jìn)行磨削，同時，磨削過程中，通過滾輪對工件的不同磨削位置進(jìn)行支撐限位。

10、進(jìn)一步的，還包括第一噴頭組件、第二噴頭組件，第一噴頭組件安裝在砂輪驅(qū)動機構(gòu)上，第一噴頭組件上安裝有兩個噴頭，兩個噴頭分別位于砂輪的上方的兩側(cè)，第二噴頭組件設(shè)置在緩沖箱的上下表面兩側(cè)，第二噴頭組件位于兩組滾輪的兩側(cè)，第一噴頭組件、第二噴頭組件連接外部冷卻液輸送裝置，磨削加工過程中，外部冷卻液輸送裝置把冷卻液輸送到第一噴頭組件、第二噴頭組件內(nèi)，并通過第一噴頭組件、第二噴頭組件噴出，通過第一噴頭組件上兩個噴頭的交叉設(shè)置，從而對砂輪的磨削點進(jìn)行兩個角度的交叉沖洗，從而對砂輪的磨削位置進(jìn)行有效降溫，且能對砂輪和工件上的碎屑進(jìn)行有效沖洗，避免碎屑粘附在砂輪上，通過第二噴頭組件對滾輪進(jìn)行有效降溫，避免滾輪升溫。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果如下：

12、1、通過兩排滾輪對工件磨削點的相對位置進(jìn)行兩個方向的支撐和限位，并通過電動推桿、壓力傳感器、第一彈簧、滑桿使得滾輪能夠始終貼合在工件上，使得滾輪能夠持續(xù)對工件進(jìn)行限位支撐，提高工件的穩(wěn)定性，有效避免工件的中心線和磨削點出現(xiàn)偏差，避免工件發(fā)生變形，保證工件磨削加工的質(zhì)量。

13、2、通過密封滑板壓縮密封箱內(nèi)的氣體、第一彈簧和第二彈簧的彈力，從而對滾輪進(jìn)行緩沖，有效避免滾輪和工件發(fā)生硬接觸碰撞損壞，從而對滾輪和工件進(jìn)行保護(hù)。