本技術(shù)涉及耐磨鋼板,具體為一種高鉻合金復(fù)合耐磨板的表面加工機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、耐磨鋼板是指專供大面積磨損工況條件下使用的特種板材產(chǎn)品。常用的耐磨鋼板是在韌性、塑性較好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復(fù)合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的合金耐磨層而制成的板材產(chǎn)品。另外,還有鑄造耐磨鋼板和合金淬火耐磨鋼板。耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好,能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接,在維修現(xiàn)場(chǎng)過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè),與其他材料相比,有很高的性價(jià)比,已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞;
2、如公開號(hào)為cn212043868u的專利公開了一種具有抗沖擊性能的高鉻合金復(fù)合耐磨板的表面加工機(jī)構(gòu),包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)底部的一側(cè)固定安裝有支撐架,且工作臺(tái)頂部的一側(cè)固定安裝有限位條,所述工作臺(tái)的頂部放置有位于兩個(gè)限位條之間的復(fù)合耐磨板,所述工作臺(tái)頂部的一側(cè)固定安裝有中空套。該具有抗沖擊性能的高鉻合金復(fù)合耐磨板的表面加工機(jī)構(gòu),通過升降桿、中空盒、固定桿、卡塊、卡條和彈簧之間的相互配合,便于更好的對(duì)打磨機(jī)構(gòu)的加工高度進(jìn)行快速且穩(wěn)定的調(diào)節(jié),從而解決了在對(duì)打磨機(jī)構(gòu)的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí),需要花費(fèi)較多的時(shí)間,且兩側(cè)的調(diào)節(jié)精度容易出現(xiàn)不一等現(xiàn)象,提高了調(diào)節(jié)打磨機(jī)構(gòu)高度時(shí)的便捷性與精準(zhǔn)性。
3、但是:
4、現(xiàn)有技術(shù)的高鉻合金復(fù)合耐磨板的表面加工機(jī)構(gòu)在對(duì)高鉻合金復(fù)合耐磨板的表面進(jìn)行加工過程中,當(dāng)加工完一個(gè)面需要加工第二個(gè)面時(shí),需要工人進(jìn)行重新拆裝,步驟較為繁瑣且浪費(fèi)時(shí)間從而降低了工作效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、(一)解決的技術(shù)問題
2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種高鉻合金復(fù)合耐磨板的表面加工機(jī)構(gòu)。
3、(二)技術(shù)方案
4、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種高鉻合金復(fù)合耐磨板的表面加工機(jī)構(gòu),包括底板,所述底板的頂端設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu);
5、所述夾持機(jī)構(gòu)包括固定板,所述固定板的右端固定連接有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的表面固定連接有第一軸承,所述轉(zhuǎn)軸的左端固定連接有轉(zhuǎn)板。
6、優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)板的左端靠下一側(cè)固定連接有固定夾板,所述轉(zhuǎn)板上開設(shè)有移動(dòng)槽,通過設(shè)置的轉(zhuǎn)板可以帶動(dòng)高鉻合金復(fù)合耐磨板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
7、優(yōu)選的,所述移動(dòng)槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有移動(dòng)塊,所述移動(dòng)塊的左端固定連接有移動(dòng)夾板,通過設(shè)置的移動(dòng)夾板可以對(duì)高鉻合金復(fù)合耐磨板進(jìn)行夾緊。
8、優(yōu)選的,所述移動(dòng)塊的內(nèi)部固定連接有第二軸承,所述第二軸承的內(nèi)圈內(nèi)壁固定連接有螺栓,所述移動(dòng)槽的底端上開設(shè)有螺紋孔,通過設(shè)置的第二軸承可以使螺栓在旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)帶動(dòng)移動(dòng)塊進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
9、優(yōu)選的,所述底板的底端固定連接有支撐腳,所述固定板的頂端固定連接有支撐架,所述支撐架的頂端固定連接有第二電機(jī),所述支撐架右端上開設(shè)有滑槽,所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑桿,通過設(shè)置的滑槽可以使齒條進(jìn)行左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
10、優(yōu)選的,所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有中心齒輪,所述中心齒輪的前端嚙合有逆轉(zhuǎn)半齒輪,所述中心齒輪的后端嚙合有順轉(zhuǎn)半齒輪,所述逆轉(zhuǎn)半齒輪的后端嚙合有齒條,所述齒條的底端固定連接有液壓缸,所述液壓缸的輸出端固定連接有伸縮桿,所述伸縮桿的底端固定連接有打磨裝置,通過設(shè)置的中心齒輪可以帶動(dòng)逆轉(zhuǎn)半齒輪與順轉(zhuǎn)半齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
11、三有益效果
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型提供了一種高鉻合金復(fù)合耐磨板的表面加工機(jī)構(gòu),具備以下有益效果:
13、1、該一種高鉻合金復(fù)合耐磨板的表面加工機(jī)構(gòu),通過設(shè)置的夾持機(jī)構(gòu)當(dāng)使用者需要對(duì)高鉻合金復(fù)合耐磨板進(jìn)行表面處理時(shí),可以先將高鉻合金復(fù)合耐磨板放置在固定夾板的頂端再使用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓將移動(dòng)夾板向下進(jìn)行壓緊,便可以快捷的對(duì)高鉻合金復(fù)合耐磨板進(jìn)行固定加工,當(dāng)一面加工完后可以驅(qū)動(dòng)第一電機(jī)使第一電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)再由轉(zhuǎn)板帶動(dòng)高鉻合金復(fù)合耐磨板進(jìn)行翻面再加工,從而無需工人進(jìn)行重新拆裝高鉻合金復(fù)合耐磨板并提高了工作效率。
14、2、該一種高鉻合金復(fù)合耐磨板的表面加工機(jī)構(gòu),通過驅(qū)動(dòng)第二電機(jī)可以帶動(dòng)中心齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)再由中心齒輪帶動(dòng)逆轉(zhuǎn)半齒輪與順轉(zhuǎn)半齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),再由逆轉(zhuǎn)半齒輪與順轉(zhuǎn)半齒輪帶動(dòng)齒條進(jìn)行左右往復(fù)運(yùn)動(dòng),再由齒條帶動(dòng)打磨裝置進(jìn)左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)并對(duì)高鉻合金復(fù)合耐磨板的表面進(jìn)行加工。
1.一種高鉻合金復(fù)合耐磨板的表面加工機(jī)構(gòu),包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的頂端設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)(3);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鉻合金復(fù)合耐磨板的表面加工機(jī)構(gòu),其特征在于:所述轉(zhuǎn)板(305)的左端靠下一側(cè)固定連接有固定夾板(306),所述轉(zhuǎn)板(305)上開設(shè)有移動(dòng)槽(308)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高鉻合金復(fù)合耐磨板的表面加工機(jī)構(gòu),其特征在于:所述移動(dòng)槽(308)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有移動(dòng)塊(310),所述移動(dòng)塊(310)的左端固定連接有移動(dòng)夾板(307)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高鉻合金復(fù)合耐磨板的表面加工機(jī)構(gòu),其特征在于:所述移動(dòng)塊(310)的內(nèi)部固定連接有第二軸承(311),所述第二軸承(311)的內(nèi)圈內(nèi)壁固定連接有螺栓(309),所述移動(dòng)槽(308)的底端上開設(shè)有螺紋孔(312)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鉻合金復(fù)合耐磨板的表面加工機(jī)構(gòu),其特征在于:所述底板(1)的底端固定連接有支撐腳(2),所述固定板(301)的頂端固定連接有支撐架(4),所述支撐架(4)的頂端固定連接有第二電機(jī)(5),所述支撐架(4)右端上開設(shè)有滑槽(6),所述滑槽(6)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑桿(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高鉻合金復(fù)合耐磨板的表面加工機(jī)構(gòu),其特征在于:所述第二電機(jī)(5)的輸出端固定連接有中心齒輪(8),所述中心齒輪(8)的前端嚙合有逆轉(zhuǎn)半齒輪(13),所述中心齒輪(8)的后端嚙合有順轉(zhuǎn)半齒輪(14),所述逆轉(zhuǎn)半齒輪(13)的后端嚙合有齒條(9),所述齒條(9)的底端固定連接有液壓缸(10),所述液壓缸(10)的輸出端固定連接有伸縮桿(11),所述伸縮桿(11)的底端固定連接有打磨裝置(12)。