本技術(shù)涉及鋁單板打磨裝置，特別涉及一種鋁單板加工用切痕打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、鋁單板是指經(jīng)過鉻化等處理后，再采用氟碳噴涂技術(shù)，加工形成的建筑裝飾材料，而鋁單板在進(jìn)行加工生產(chǎn)時(shí)，會(huì)需要對鋁單板進(jìn)行切割處理，而鋁單板的切割面較為粗糙，因此需要使用打磨裝置來對鋁單板進(jìn)行打磨處理，鋁單板的打磨裝置包括加工機(jī)臺(tái)和打磨機(jī)，在需要對鋁單板進(jìn)行打磨處理時(shí)，可將鋁單板放置在加工機(jī)臺(tái)的頂端，并通過使用打磨機(jī)來對鋁單板的切割處進(jìn)行打磨處理，從而可使鋁單板的切割面打磨光滑。

2、例如公開號(hào)為cn219649452u中國專利公開了一種鋁單板加工用切痕打磨裝置，包括加工機(jī)臺(tái)；所述加工機(jī)臺(tái)底部固接有支撐柱，所述加工機(jī)臺(tái)頂端設(shè)置有打磨組件；通過啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)雙向螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過雙向螺桿帶動(dòng)兩組螺母、支撐塊和打磨桿向中心處移動(dòng)，而托板會(huì)隨著底部的一組支撐塊向上移動(dòng)，同時(shí)壓板隨著頂端一組支撐塊向下方移動(dòng)，從而可將鋁單板頂端和底部的位置進(jìn)行限定，隨后啟動(dòng)微型馬達(dá)，使微型馬達(dá)帶動(dòng)兩組打磨桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過兩組打磨桿來對鋁單板的上下兩側(cè)的切痕進(jìn)行打磨處理，并可根據(jù)打磨程度來水平移動(dòng)鋁單板，使鋁單板的切痕處被均勻打磨，解決了鋁單板不便于固定打磨的問題。

3、針對現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題：

4、鋁單板加工用切痕打磨裝置在使用時(shí)不能夠快速地對鋁單板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)打磨，從而增加加工時(shí)間，影響工作效率，并且鋁單板加工用切痕打磨裝置在打磨時(shí)不能夠很好地根據(jù)鋁單板的大小進(jìn)行快速調(diào)整固定，從而不便于打磨加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種鋁單板加工用切痕打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種鋁單板加工用切痕打磨裝置，包括加工箱，所述加工箱內(nèi)腔底部的左右部分均固定連接有u型側(cè)板，兩個(gè)所述u型側(cè)板下部分的相對面固定安裝有打磨組件，兩個(gè)所述u型側(cè)板上部前后部分的相對面均搭接有相對稱的兩個(gè)調(diào)節(jié)固定組件，位于同一側(cè)兩個(gè)所述調(diào)節(jié)固定組件的相對面均固定連接有翻轉(zhuǎn)組件，兩個(gè)所述翻轉(zhuǎn)組件的相反面分別與加工箱的內(nèi)腔固定連接，四個(gè)所述調(diào)節(jié)固定組件相對部分的相對面搭接有鋁單板且鋁單板位于打磨組件的上方，所述加工箱中部的下表面固定連接有排屑口。

4、優(yōu)選的，所述u型側(cè)板前后部分的內(nèi)腔均固定連接有液壓桿一，兩個(gè)所述液壓桿一輸出端的外壁分別與兩個(gè)調(diào)節(jié)固定組件遠(yuǎn)離鋁單板的一部分下表面搭接。

5、優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)組件包括固定塊一，所述固定塊一遠(yuǎn)離鋁單板的一側(cè)與加工箱的內(nèi)腔固定連接，所述固定塊一下部分的內(nèi)腔固定連接有電機(jī)一，所述電機(jī)一的輸出端固定連接有齒輪一，所述齒輪一外壁的上表面嚙合有齒輪二，所述齒輪二靠近鋁單板的一側(cè)固定連接有固定架，所述固定架遠(yuǎn)離鋁單板一部分的外壁與固定塊一的內(nèi)腔活動(dòng)套接，所述固定架前后部分的內(nèi)壁分別與兩個(gè)調(diào)節(jié)固定組件遠(yuǎn)離鋁單板的一部分外壁固定連接。

6、優(yōu)選的，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)固定組件包括兩個(gè)伸縮組件，兩個(gè)所述伸縮組件遠(yuǎn)離鋁單板的一部分外壁分別與固定架前后部分的內(nèi)腔固定連接，兩個(gè)所述伸縮組件靠近鋁單板的一側(cè)固定連接有相對稱的兩個(gè)夾持組件且兩個(gè)夾持組件位于固定架靠近鋁單板的一側(cè)，兩個(gè)所述夾持組件的相對面分別與鋁單板的前后側(cè)搭接。

7、優(yōu)選的，兩個(gè)所述伸縮組件包括兩個(gè)固定板，兩個(gè)所述固定板的外壁分別與固定架前后部分的內(nèi)腔固定連接，兩個(gè)所述固定板的內(nèi)腔均固定連接有液壓桿二，兩個(gè)所述液壓桿二的輸出端均固定連接有u型固定板，兩個(gè)所述u型固定板的外壁分別與固定板的內(nèi)腔活動(dòng)套接，兩個(gè)所述u型固定板靠近鋁單板的一側(cè)分別與兩個(gè)夾持組件相反部分遠(yuǎn)離鋁單板的一側(cè)固定連接。

8、優(yōu)選的，兩個(gè)所述固定板的上下兩側(cè)均固定連接有橡膠墊一且四個(gè)橡膠墊一分別位于固定架遠(yuǎn)離夾持組件的一側(cè)，位于下方兩個(gè)所述橡膠墊一的下表面分別與兩個(gè)液壓桿一輸出端的上表面搭接。

9、優(yōu)選的，所述夾持組件包括固定塊二，所述固定塊二遠(yuǎn)離鋁單板的一側(cè)與u型固定板靠近鋁單板的一側(cè)固定連接，所述固定塊二的內(nèi)腔固定連接有液壓桿三，所述液壓桿三的輸出端固定連接有滑柱，所述滑柱的遠(yuǎn)離液壓桿三的一側(cè)固定連接有彈簧，所述彈簧的外壁活動(dòng)套接有夾板，所述夾板的內(nèi)壁與滑柱靠近夾板一部分的外壁活動(dòng)套接，所述彈簧遠(yuǎn)離滑柱的一側(cè)與夾板的內(nèi)腔固定連接，所述夾板遠(yuǎn)離滑柱的一側(cè)固定連接有橡膠墊二，所述橡膠墊二遠(yuǎn)離夾板的一側(cè)與鋁單板靠近夾板的一側(cè)固定連接，所述夾板上下部分靠近液壓桿三的一側(cè)均固定連接有導(dǎo)桿，兩個(gè)所述導(dǎo)桿的外壁分別與滑柱和固定塊二上下部分的內(nèi)腔活動(dòng)套接。

10、優(yōu)選的，所述打磨組件包括兩個(gè)螺紋桿，兩個(gè)所述螺紋桿左右部分的外壁分別與兩個(gè)u型側(cè)板下部分的內(nèi)腔活動(dòng)套接，兩個(gè)所述螺紋桿的外壁螺紋套接有滑板，所述滑板中部的內(nèi)腔固定連接有液壓桿四，所述液壓桿四的輸出端固定連接有h型支撐板，所述h型支撐板下部分前后部分的外壁分別與滑板中部的內(nèi)腔活動(dòng)套接，所述h型支撐板上部分的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有打磨桿，所述打磨桿外壁的上表面與鋁單板的下表面搭接。

11、優(yōu)選的，位于右側(cè)所述u型側(cè)板的內(nèi)腔底部固定連接有電機(jī)二，所述電機(jī)二的輸出端固定連接有錐形齒輪一，所述錐形齒輪一外壁的后面嚙合有錐形齒輪二，所述錐形齒輪二的前后側(cè)均固定連接有連接桿，兩個(gè)所述連接桿的外壁分別與u型側(cè)板的內(nèi)腔活動(dòng)套接，兩個(gè)所述連接桿的相反面均固定連接有錐形齒輪三，兩個(gè)所述錐形齒輪三外壁的左側(cè)均嚙合有錐形齒輪四，兩個(gè)所述錐形齒輪四的左側(cè)分別與兩個(gè)螺紋桿的右側(cè)固定連接。

12、由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)來說，取得的技術(shù)進(jìn)步是：

13、1、本實(shí)用新型提供一種鋁單板加工用切痕打磨裝置，通過電機(jī)一、齒輪一和齒輪二的作用，使固定架在四個(gè)夾板的作用下帶動(dòng)鋁單板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，從而便于快速換面打磨，并且通過液壓桿一的作用，使兩個(gè)固定板得到限制，從而使兩個(gè)固定架在停止翻轉(zhuǎn)時(shí)保持固定，從而防止鋁單板在打磨途中發(fā)生晃動(dòng)，其中在橡膠墊一的作用下，使固定板和液壓桿一之間有一定的緩沖防護(hù)，從而防止發(fā)生磕碰。

14、2、本實(shí)用新型提供一種鋁單板加工用切痕打磨裝置，通過液壓桿二的作用，使u型固定板推動(dòng)夾板進(jìn)行移動(dòng)，從而便于根據(jù)鋁單板的長度進(jìn)行調(diào)整固定，同時(shí)通過液壓桿三、滑柱、夾板和橡膠墊二的作用，使鋁單板能夠快速被固定在打磨桿的上方，其中通過橡膠墊二的作用，使鋁單板的外壁不會(huì)受到磨損，從而防止有劃痕，從而達(dá)到便于根據(jù)鋁單板的大小進(jìn)行快速調(diào)整固定的目的。

技術(shù)特征：

1.一種鋁單板加工用切痕打磨裝置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)內(nèi)腔底部的左右部分均固定連接有u型側(cè)板(2)，兩個(gè)所述u型側(cè)板(2)下部分的相對面固定安裝有打磨組件(5)，兩個(gè)所述u型側(cè)板(2)上部前后部分的相對面均搭接有相對稱的兩個(gè)調(diào)節(jié)固定組件(4)，位于同一側(cè)兩個(gè)所述調(diào)節(jié)固定組件(4)的相對面均固定連接有翻轉(zhuǎn)組件(3)，兩個(gè)所述翻轉(zhuǎn)組件(3)的相反面分別與加工箱(1)的內(nèi)腔固定連接，四個(gè)所述調(diào)節(jié)固定組件(4)相對部分的相對面搭接有鋁單板(7)且鋁單板(7)位于打磨組件(5)的上方，所述加工箱(1)中部的下表面固定連接有排屑口(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁單板加工用切痕打磨裝置，其特征在于：所述u型側(cè)板(2)前后部分的內(nèi)腔均固定連接有液壓桿一(21)，兩個(gè)所述液壓桿一(21)輸出端的外壁分別與兩個(gè)調(diào)節(jié)固定組件(4)遠(yuǎn)離鋁單板(7)的一部分下表面搭接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁單板加工用切痕打磨裝置，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)組件(3)包括固定塊一(31)，所述固定塊一(31)遠(yuǎn)離鋁單板(7)的一側(cè)與加工箱(1)的內(nèi)腔固定連接，所述固定塊一(31)下部分的內(nèi)腔固定連接有電機(jī)一(32)，所述電機(jī)一(32)的輸出端固定連接有齒輪一(33)，所述齒輪一(33)外壁的上表面嚙合有齒輪二(34)，所述齒輪二(34)靠近鋁單板(7)的一側(cè)固定連接有固定架(35)，所述固定架(35)遠(yuǎn)離鋁單板(7)一部分的外壁與固定塊一(31)的內(nèi)腔活動(dòng)套接，所述固定架(35)前后部分的內(nèi)壁分別與兩個(gè)調(diào)節(jié)固定組件(4)遠(yuǎn)離鋁單板(7)的一部分外壁固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁單板加工用切痕打磨裝置，其特征在于：兩個(gè)所述調(diào)節(jié)固定組件(4)包括兩個(gè)伸縮組件(41)，兩個(gè)所述伸縮組件(41)遠(yuǎn)離鋁單板(7)的一部分外壁分別與固定架(35)前后部分的內(nèi)腔固定連接，兩個(gè)所述伸縮組件(41)靠近鋁單板(7)的一側(cè)固定連接有相對稱的兩個(gè)夾持組件(43)且兩個(gè)夾持組件(43)位于固定架(35)靠近鋁單板(7)的一側(cè)，兩個(gè)所述夾持組件(43)的相對面分別與鋁單板(7)的前后側(cè)搭接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁單板加工用切痕打磨裝置，其特征在于：兩個(gè)所述伸縮組件(41)包括兩個(gè)固定板(411)，兩個(gè)所述固定板(411)的外壁分別與固定架(35)前后部分的內(nèi)腔固定連接，兩個(gè)所述固定板(411)的內(nèi)腔均固定連接有液壓桿二(412)，兩個(gè)所述液壓桿二(412)的輸出端均固定連接有u型固定板(413)，兩個(gè)所述u型固定板(413)的外壁分別與固定板(411)的內(nèi)腔活動(dòng)套接，兩個(gè)所述u型固定板(413)靠近鋁單板(7)的一側(cè)分別與兩個(gè)夾持組件(43)相反部分遠(yuǎn)離鋁單板(7)的一側(cè)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁單板加工用切痕打磨裝置，其特征在于：兩個(gè)所述固定板(411)的上下兩側(cè)均固定連接有橡膠墊一(42)且四個(gè)橡膠墊一(42)分別位于固定架(35)遠(yuǎn)離夾持組件(43)的一側(cè)，位于下方兩個(gè)所述橡膠墊一(42)的下表面分別與兩個(gè)液壓桿一(21)輸出端的上表面搭接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁單板加工用切痕打磨裝置，其特征在于：所述夾持組件(43)包括固定塊二(431)，所述固定塊二(431)遠(yuǎn)離鋁單板(7)的一側(cè)與u型固定板(413)靠近鋁單板(7)的一側(cè)固定連接，所述固定塊二(431)的內(nèi)腔固定連接有液壓桿三(432)，所述液壓桿三(432)的輸出端固定連接有滑柱(433)，所述滑柱(433)的遠(yuǎn)離液壓桿三(432)的一側(cè)固定連接有彈簧(434)，所述彈簧(434)的外壁活動(dòng)套接有夾板(435)，所述夾板(435)的內(nèi)壁與滑柱(433)靠近夾板(435)一部分的外壁活動(dòng)套接，所述彈簧(434)遠(yuǎn)離滑柱(433)的一側(cè)與夾板(435)的內(nèi)腔固定連接，所述夾板(435)遠(yuǎn)離滑柱(433)的一側(cè)固定連接有橡膠墊二(436)，所述橡膠墊二(436)遠(yuǎn)離夾板(435)的一側(cè)與鋁單板(7)靠近夾板(435)的一側(cè)固定連接，所述夾板(435)上下部分靠近液壓桿三(432)的一側(cè)均固定連接有導(dǎo)桿(437)，兩個(gè)所述導(dǎo)桿(437)的外壁分別與滑柱(433)和固定塊二(431)上下部分的內(nèi)腔活動(dòng)套接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁單板加工用切痕打磨裝置，其特征在于：所述打磨組件(5)包括兩個(gè)螺紋桿(57)，兩個(gè)所述螺紋桿(57)左右部分的外壁分別與兩個(gè)u型側(cè)板(2)下部分的內(nèi)腔活動(dòng)套接，兩個(gè)所述螺紋桿(57)的外壁螺紋套接有滑板(58)，所述滑板(58)中部的內(nèi)腔固定連接有液壓桿四(510)，所述液壓桿四(510)的輸出端固定連接有h型支撐板(59)，所述h型支撐板(59)下部分前后部分的外壁分別與滑板(58)中部的內(nèi)腔活動(dòng)套接，所述h型支撐板(59)上部分的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有打磨桿(511)，所述打磨桿(511)外壁的上表面與鋁單板(7)的下表面搭接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋁單板加工用切痕打磨裝置，其特征在于：位于右側(cè)所述u型側(cè)板(2)的內(nèi)腔底部固定連接有電機(jī)二(51)，所述電機(jī)二(51)的輸出端固定連接有錐形齒輪一(52)，所述錐形齒輪一(52)外壁的后面嚙合有錐形齒輪二(53)，所述錐形齒輪二(53)的前后側(cè)均固定連接有連接桿(54)，兩個(gè)所述連接桿(54)的外壁分別與u型側(cè)板(2)的內(nèi)腔活動(dòng)套接，兩個(gè)所述連接桿(54)的相反面均固定連接有錐形齒輪三(55)，兩個(gè)所述錐形齒輪三(55)外壁的左側(cè)均嚙合有錐形齒輪四(56)，兩個(gè)所述錐形齒輪四(56)的左側(cè)分別與兩個(gè)螺紋桿(57)的右側(cè)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋁單板加工用切痕打磨裝置，涉及鋁單板打磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括加工箱，所述加工箱內(nèi)腔底部的左右部分均固定連接有U型側(cè)板，兩個(gè)所述U型側(cè)板下部分的相對面固定安裝有打磨組件，兩個(gè)所述U型側(cè)板上部前后部分的相對面均搭接有相對稱的兩個(gè)調(diào)節(jié)固定組件。本技術(shù)所述的一種鋁單板加工用切痕打磨裝置，通過電機(jī)一、齒輪一和齒輪二的作用，使固定架在四個(gè)夾板的作用下帶動(dòng)鋁單板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，從而便于快速換面打磨，并且通過液壓桿一的作用，使兩個(gè)固定板得到限制，從而使兩個(gè)固定架在停止翻轉(zhuǎn)時(shí)保持固定，從而防止鋁單板在打磨途中發(fā)生晃動(dòng)，其中在橡膠墊一的作用下，使固定板和液壓桿一之間有一定的緩沖防護(hù)。

技術(shù)研發(fā)人員：陳元均,張雨,夏義
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州建昭鋁業(yè)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240327
技術(shù)公布日：2024/11/14