本技術(shù)涉及板坯連鑄電磁攪拌，特別涉及一種電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護(hù)套。

背景技術(shù)：

1、近年來，隨著國內(nèi)高品質(zhì)寬厚鋼板日益需求的增長，電磁攪拌輥?zhàn)鳛榘迮鬟B鑄工藝裝備，因其改善板坯芯部偏析、提高等軸晶的良好冶金效果、其使用對(duì)連鑄線的改造很小并方便安裝得到廣泛應(yīng)用。

2、目前現(xiàn)有技術(shù)中，典型的電磁攪拌輥的保護(hù)套裝是由通孔的輥套兩端用螺栓固定插入的輥端軸形成，這種結(jié)構(gòu)便于行波磁場發(fā)生器的裝配，但輥套和輥端軸之間的連接結(jié)構(gòu)的部件較多，結(jié)構(gòu)不緊湊，長度較大，在保護(hù)套長度一定的情況下，其內(nèi)部的型腔長度較小，導(dǎo)致電磁攪拌輥的弱磁區(qū)范圍大，影響冶金效果。將輥套與一端輥端軸設(shè)置成一體能有效縮小電磁攪拌輥的弱磁區(qū)范圍，但其缺點(diǎn)也很多，如深孔盲孔加工工藝性差、加工精度難以保證、質(zhì)量不穩(wěn)定、加工成本高、加工工期長等等。鑒于此，有必要實(shí)用新型一種新結(jié)構(gòu)的保護(hù)套、一種新的技術(shù)及方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出一種電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護(hù)套、采用新穎的和具有創(chuàng)造性的復(fù)合結(jié)構(gòu)和技術(shù)。

2、為了實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

3、本實(shí)用新型提供的一種電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護(hù)套是輥式電磁攪拌裝置關(guān)鍵零件之一。

4、本實(shí)用新型提供的一種電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護(hù)套，包括：輥套、端軸、熔焊聯(lián)接圈和軸承安裝面。所述電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護(hù)套端面設(shè)置有止口及螺紋孔，在電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護(hù)套的止口處設(shè)置輥端軸形成電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護(hù)套裝。

5、在所述電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護(hù)套裝內(nèi)腔隔空設(shè)置行波發(fā)生器，所述行波發(fā)生器兩端設(shè)置固定裝置使之同軸懸于所述保護(hù)套裝內(nèi)；在所述保護(hù)套裝的端部設(shè)置軸承裝置和密封裝置(包含動(dòng)密封)形成獨(dú)立的輥式行波發(fā)生裝置；使保護(hù)套裝內(nèi)處于密封狀態(tài)且在外力驅(qū)動(dòng)下可繞行波發(fā)生器自由轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述輥式行波發(fā)生裝置結(jié)構(gòu)兩端部設(shè)置冷卻水室及接線盒，即形成板坯連鑄電磁攪拌輥-輥式電磁攪拌裝置。

6、本實(shí)用新型的電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護(hù)套，包括：輥套、端軸、熔焊聯(lián)接圈和軸承安裝面，所述熔焊聯(lián)接圈將所述輥套和所述端軸復(fù)合熔焊為一體形成電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護(hù)套，所述電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護(hù)套不導(dǎo)磁；所述電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護(hù)套內(nèi)設(shè)置有由平滑母線旋轉(zhuǎn)形成的型腔，所述型腔適宜隔空包含電磁攪拌輥行波發(fā)生器。所述輥套、端軸和熔焊聯(lián)接圈為同種材質(zhì)，以保障任何溫度的變化不會(huì)改變保護(hù)套組成件間的原有裝配配合。

7、在本實(shí)用新型的電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護(hù)套中，所述輥套設(shè)置有止口和通孔，所述端軸設(shè)置柱面和喇叭孔，所述端軸的柱面插裝于所述輥套的止口內(nèi)致內(nèi)端部無間隙貼合形成所述非間隙孔軸聯(lián)接副；所述通孔和所述喇叭孔同軸平滑融合形成所述型腔。

8、在所述非間隙孔軸聯(lián)接副的外側(cè)貼合處通過熔焊形成所述熔焊聯(lián)接圈。所述輥套另一處端面設(shè)置有止口及螺紋孔，所述止口及螺紋孔適宜電磁攪拌輥的輥端軸的安裝。

9、作為本實(shí)用新型的電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護(hù)套的一種優(yōu)化設(shè)計(jì)，在所述非間隙孔軸聯(lián)接副的柱面貼合處設(shè)置多個(gè)(至少1個(gè))騎縫銷軸。所述騎縫銷軸阻擋所述輥套和所述端軸的相對(duì)滑轉(zhuǎn)。所述輥套、端軸和熔焊聯(lián)接圈及所述騎縫銷軸為同種材質(zhì)。

10、作為本實(shí)用新型的電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護(hù)套的一種改型設(shè)計(jì)，在所述非間隙孔軸聯(lián)接副的柱面貼合處設(shè)置多個(gè)(至少1個(gè))騎縫螺釘。所述騎縫螺釘阻擋所述輥套和所述端軸的相對(duì)滑轉(zhuǎn)。所述輥套、端軸和熔焊聯(lián)接圈及所述騎縫螺釘為同種材質(zhì)。

11、在本實(shí)用新型的電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護(hù)套中，所述輥套外表設(shè)置螺旋槽，所述螺旋槽緩解釋放輥套外表一定層深內(nèi)因熱伸展產(chǎn)生的熱應(yīng)力。

12、作為本實(shí)用新型的電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護(hù)套的一種變型設(shè)計(jì)，所述輥套設(shè)置一端內(nèi)螺紋，所述端軸設(shè)置與所述輥套內(nèi)螺紋相配的外螺紋，所述端軸的外螺紋旋裝于所述輥套的所述內(nèi)螺紋內(nèi)形成螺紋聯(lián)接副；在所述螺紋聯(lián)接副的外側(cè)嚙合處通過熔焊形成所述熔焊聯(lián)接圈。

13、本實(shí)用新型的電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護(hù)套是板坯連鑄電磁攪拌輥-輥式電磁攪拌器的重要及關(guān)鍵件。

14、在本實(shí)用新型的電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護(hù)套的止口處設(shè)置輥端軸形成電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護(hù)套裝，在所述電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護(hù)套裝內(nèi)腔隔空設(shè)置行波發(fā)生器形成輥式電磁攪拌感應(yīng)體，在所述行波發(fā)生器兩端設(shè)置固定裝置使之同軸懸于所述保護(hù)套裝內(nèi)；在所述保護(hù)套裝的端部設(shè)置軸承裝置和密封裝置(包含動(dòng)密封)形成獨(dú)立的輥式行波發(fā)生裝置，使保護(hù)套裝內(nèi)處于密封狀態(tài)且在外力驅(qū)動(dòng)下可繞行波發(fā)生器自由轉(zhuǎn)動(dòng)；在所述輥式行波發(fā)生裝置結(jié)構(gòu)兩端部設(shè)置冷卻水室及在出線端設(shè)置接線盒，即形成板坯連鑄電磁攪拌輥-輥式電磁攪拌器。

15、相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型有效縮小了電磁攪拌輥的弱磁區(qū)范圍，極大地改善了加工工藝性、能有效保障加工精度、質(zhì)量穩(wěn)定、加工成本低、加工工期短等等。有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

16、本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的說明書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。

17、下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

技術(shù)特征：

1.一種電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護(hù)套，其特征在于，包括：輥套（1）、端軸（2）、熔焊聯(lián)接圈（3）和軸承安裝面（21），所述熔焊聯(lián)接圈（3）將所述輥套（1）和所述端軸（2）復(fù)合熔焊為一體，所述電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護(hù)套不導(dǎo)磁；所述電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護(hù)套內(nèi)設(shè)置有由平滑母線旋轉(zhuǎn)形成的型腔（10），所述型腔（10）適宜隔空包含電磁攪拌輥行波發(fā)生器；所述輥套（1）、端軸（2）和熔焊聯(lián)接圈（3）為同種材質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護(hù)套，其特征在于，所述輥套（1）設(shè)置有止口（101）和通孔（103），所述端軸（2）設(shè)置柱面（201）和喇叭孔（202），所述端軸（2）的柱面（201）插裝于所述輥套（1）的止口（101）內(nèi)致內(nèi)端部無間隙貼合形成非間隙孔軸聯(lián)接副（12）；所述通孔（103）和所述喇叭孔（202）同軸平滑融合形成所述型腔（10）；在所述非間隙孔軸聯(lián)接副（12）的外側(cè)貼合處通過熔焊形成所述熔焊聯(lián)接圈（3）；所述輥套（1）另一處端面設(shè)置有止口及螺紋孔，該止口及螺紋孔適宜電磁攪拌輥的輥端軸的安裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護(hù)套，其特征在于，在所述非間隙孔軸聯(lián)接副（12）的柱面貼合處設(shè)置至少1個(gè)騎縫銷軸（4），所述騎縫銷軸（4）阻擋所述輥套（1）和所述端軸（2）的相對(duì)滑轉(zhuǎn)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護(hù)套，其特征在于，在所述非間隙孔軸聯(lián)接副（12）的柱面貼合處設(shè)置至少1個(gè)騎縫螺釘（5）；所述騎縫螺釘（5）阻擋所述輥套（1）和所述端軸（2）的相對(duì)滑轉(zhuǎn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護(hù)套，其特征在于，所述輥套（1）外表設(shè)置螺旋槽（102），所述螺旋槽（102）緩解釋放輥套（1）外表一定層深內(nèi)因熱伸展產(chǎn)生的熱應(yīng)力。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護(hù)套，其特征在于，所述輥套（1）一端設(shè)置內(nèi)螺紋，所述端軸（2）設(shè)置與所述輥套（1）的內(nèi)螺紋相配的外螺紋，所述端軸（2）的外螺紋旋裝于所述輥套（1）的內(nèi)螺紋內(nèi)形成螺紋聯(lián)接副（13）；在所述螺紋聯(lián)接副（13）的外側(cè)嚙合處通過熔焊形成所述熔焊聯(lián)接圈（3）；所述輥套（1）另一處端面設(shè)置有止口及螺紋孔，該止口及螺紋孔適宜電磁攪拌輥的輥端軸的安裝。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護(hù)套，其特征在于：在所述電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護(hù)套的止口處設(shè)置輥端軸形成電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護(hù)套裝，在所述電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護(hù)套裝內(nèi)腔隔空設(shè)置行波發(fā)生器形成輥式電磁攪拌感應(yīng)體，在所述行波發(fā)生器兩端設(shè)置固定裝置使之同軸懸于所述保護(hù)套裝內(nèi)；在所述保護(hù)套裝的端部設(shè)置軸承裝置和包含動(dòng)密封的密封裝置形成獨(dú)立的輥式行波發(fā)生裝置，所述保護(hù)套裝內(nèi)處于密封狀態(tài)且在外力驅(qū)動(dòng)下可繞行波發(fā)生器自由轉(zhuǎn)動(dòng)；在所述輥式行波發(fā)生裝置結(jié)構(gòu)兩端部設(shè)置冷卻水室及在出線端設(shè)置接線盒，即形成板坯連鑄電磁攪拌輥-輥式電磁攪拌器。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及板坯連鑄電磁攪拌技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護(hù)套。包括輥套和端軸。在電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護(hù)套端部設(shè)置輥端軸形成電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護(hù)套裝，在電磁攪拌輥行波發(fā)生器保護(hù)套裝內(nèi)部型腔隔空設(shè)置行波發(fā)生器形成輥式電磁攪拌感應(yīng)體，在行波發(fā)生器兩端設(shè)置固定裝置使之同軸懸于所述保護(hù)套裝內(nèi)；在行波發(fā)生器的保護(hù)套裝的端部分別設(shè)置軸承裝置和密封裝置(包含動(dòng)密封)形成獨(dú)立的輥式行波發(fā)生裝置，保護(hù)套裝內(nèi)處于密封狀態(tài)且在外力驅(qū)動(dòng)下可繞各自的行波發(fā)生器自由轉(zhuǎn)動(dòng)；在輥式行波發(fā)生裝置結(jié)構(gòu)兩端部設(shè)置冷卻水室及在出線端設(shè)置接線盒，即形成板坯連鑄電磁攪拌輥?輥式電磁攪拌器。

技術(shù)研發(fā)人員：喬志洪,樓鵬飛,羅兵,章櫓
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江大鵬重工設(shè)備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2024/12/19