專利名稱:冷拔鋼絲的高溫形變水浴處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷拔鋼絲的高溫形變水浴處理方法。適用于冷拔鋼絲的中間或成品熱處理。特別適用于直徑小于3mm鋼絲的連續(xù)處理。
背景技術(shù)：
鋼絲生產(chǎn)是國民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，目前鋼絲產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于煤炭、石油、冶金、機(jī)械、汽車、建筑、國防等各行業(yè)。鋼絲生產(chǎn)，特別是中、高碳鋼絲生產(chǎn)過程中，為保證拉拔過程的正常進(jìn)行及達(dá)到所要求的最終性能，目前廣泛采用鉛淬火處理的方式進(jìn)行中間熱處理，以期獲得高的綜合力學(xué)性能和拉拔性能。但由于鉛蒸汽和鉛塵對(duì)環(huán)境的污染及對(duì)人體的危害，隨著人類環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，尋找一種經(jīng)濟(jì)、清潔和安全的熱處理方式來取代鉛淬火處理，已成為金屬制品領(lǐng)域非常關(guān)注又急待解決的問題。水浴處理是取代鉛淬火，徹底根除鉛污染的一種有效方法，但傳統(tǒng)水浴處理后鋼絲強(qiáng)度比鉛淬火處理的鋼絲強(qiáng)度低，如何進(jìn)一步提高水浴處理的鋼絲強(qiáng)度，是水浴處理最終取代鉛淬火的關(guān)鍵技術(shù)之一。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服鉛淬火的危害，徹底根除行業(yè)鉛污染，并有效降低鋼絲生產(chǎn)的成本的冷拔鋼絲的高溫形變水浴處理方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種冷拔鋼絲的高溫形變水浴處理方法，其特征在于該方法包括以下工藝步驟a)通過鋼絲放、收線裝置使鋼絲以一定速度向所述收線裝置方向傳輸；b)對(duì)運(yùn)動(dòng)著的鋼絲進(jìn)行馬弗爐加熱或電加熱，加熱溫度在850～1050℃之間，使鋼絲奧氏體化；c)對(duì)奧氏體化的鋼絲進(jìn)行輥模拉拔，拉拔壓縮量控制在10％～40％；d)將拉拔后的鋼絲進(jìn)行水浴處理，水浴溶液溫度控制在80～96℃之間；e)水浴處理后的鋼絲進(jìn)入保溫爐中保溫，保溫爐溫度控制在550～600℃之間。
本發(fā)明冷拔鋼絲的高溫形變水浴處理方法，所述水浴介質(zhì)是濃度為0.5％皂液或濃度為6％聚丙稀酸鈉水溶液。
本發(fā)明冷拔鋼絲的高溫形變水浴處理方法，所述輥模可以是一道或幾道，拉拔總壓縮量控制在10％～40％。
本發(fā)明方法具有裝置結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、工作效率高、能耗低、環(huán)保性好等特點(diǎn)，處理后的鋼絲性能達(dá)到甚至超過鉛淬火的水平，適用于冷拔鋼絲的中間或成品熱處理，以取代鉛淬火工藝，特別適用于直徑小于3mm鋼絲的連續(xù)處理。
本發(fā)明具有如下有益效果1、采用本發(fā)明對(duì)鋼絲進(jìn)行熱處理，不需用鉛，既節(jié)約了大量有色金屬鉛，也節(jié)約了由于鉛加熱熔化保溫所耗能量，降低了鋼絲生產(chǎn)成本。
2、采用本發(fā)明也徹底杜絕了鉛淬火對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人體的危害，是一種新型環(huán)保、清潔的熱處理工藝。
3、采用本發(fā)明處理后的鋼絲晶粒細(xì)小、強(qiáng)度和塑性不低于鉛淬火的水平，能有效提高鋼絲產(chǎn)品質(zhì)量。
附圖1為本發(fā)明冷拔鋼絲的高溫形變水浴熱處理示意圖。
圖中放線裝置1、馬弗爐或電加熱2、輥模3、水浴槽4、保溫爐5、收線裝置6。
具體實(shí)施方式實(shí)施例1本實(shí)施例采用的原材料為直徑3mm、含碳量為0.70％冷拔高碳鋼絲，該鋼絲已經(jīng)從直徑6.5mm盤條冷拉至直徑3mm，鋼絲冷拉后的抗拉強(qiáng)度為1511～1524MPa，延伸率3％。鋼絲處理工藝為(參見圖1)a)通過鋼絲放、收線裝置使鋼絲以一定速度向所述收線裝置方向傳輸；b)對(duì)運(yùn)動(dòng)著的鋼絲進(jìn)行電加熱，加熱溫度在920℃，使鋼絲奧氏體化；c)對(duì)奧氏體化的鋼絲進(jìn)行輥模拉拔至直徑2.5mm，壓縮量為30％；d)將拉拔后的鋼絲進(jìn)行水浴處理，水浴溫度為92℃，水浴介質(zhì)是濃度為6％聚丙稀酸鈉水溶液，鋼絲出水溫度為480～500℃；e)水浴處理后的鋼絲進(jìn)入保溫爐中保溫，保溫爐溫度為550℃。
處理后的鋼絲抗拉強(qiáng)度達(dá)到1250～1265Mpa，延伸率為10～11％，而鉛淬火鋼絲力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)為抗拉強(qiáng)度1107.4～1205.4Mpa，延伸率為不低于6％，說明采用本發(fā)明所處理的鋼絲力學(xué)性能達(dá)到甚至超過鉛淬火的水平。對(duì)處理后的鋼絲進(jìn)行冷拉實(shí)驗(yàn)，鋼絲直徑從2.5mm拉拔到1.0mm，道次壓縮率為17％，鋼絲抗拉強(qiáng)度為2150MPa，而鉛淬火鋼絲從3.0mm拉拔到1.0mm，鋼絲的抗拉強(qiáng)度為1980Mpa，說明采用本發(fā)明處理的鋼絲拉拔后性能優(yōu)于鉛淬火鋼絲。
實(shí)施例2本實(shí)施例采用的原材料為直徑2.0mm、含碳量為0.45％冷拔中碳鋼絲，該鋼絲已經(jīng)從直徑5.5mm盤條冷拉至直徑2.0mm，鋼絲冷拉后的抗拉強(qiáng)度為1560～1600MPa，延伸率2％。鋼絲處理工藝為a)通過鋼絲放、收線裝置使鋼絲以一定速度向所述收線裝置方向傳輸；b)對(duì)運(yùn)動(dòng)著的鋼絲進(jìn)行馬弗爐加熱，加熱溫度在920℃，使鋼絲奧氏體化；c)對(duì)奧氏體化的鋼絲進(jìn)行輥模拉拔至直徑1.7mm，壓縮量為28％；d)將拉拔后的鋼絲進(jìn)行水浴處理，水浴溫度為92℃，水浴介質(zhì)是濃度為0.5％皂液，鋼絲出水溫度為480～500℃；e)水浴處理后的鋼絲進(jìn)入保溫爐中保溫，保溫爐溫度為570℃。
處理后的鋼絲抗拉強(qiáng)度達(dá)到960～985MPa，延伸率為12～13％，而相同材料鉛淬火后的鋼絲抗拉強(qiáng)度882～980MPa，延伸率大于7％。說明本發(fā)明也可用于冷拔中碳鋼絲的中間熱處理，處理后的鋼絲力學(xué)性能也達(dá)到鉛浴淬火的水平。
權(quán)利要求
1.一種冷拔鋼絲的高溫形變水浴處理方法，其特征在于該方法包括以下工藝步驟a)通過鋼絲放、收線裝置使鋼絲以一定速度向所述收線裝置方向傳輸；b)對(duì)運(yùn)動(dòng)著的鋼絲進(jìn)行馬弗爐加熱或電加熱，加熱溫度在850～1050℃之間，使鋼絲奧氏體化；c)對(duì)奧氏體化的鋼絲進(jìn)行輥模拉拔，拉拔壓縮量控制在10％～40％；d)將拉拔后的鋼絲進(jìn)行水浴處理，水浴溶液溫度控制在80～96℃之間；e)水浴處理后的鋼絲進(jìn)入保溫爐中保溫，保溫爐溫度控制在550～600℃之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種冷拔鋼絲的高溫形變水浴處理方法，其特征在于所述水浴介質(zhì)是濃度為0.5％皂液或濃度為6％聚丙稀酸鈉水溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的一利冷拔鋼絲的高溫形變水浴處理方法，其特征在于所述輥模是一道或幾道，拉拔總壓縮量控制在10％～40％。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種冷拔鋼絲的高溫形變水浴處理方法，適用于冷拔鋼絲的中間或成品熱處理。該方法包括以下工藝步驟a)通過鋼絲放、收線裝置使鋼絲以一定速度向所述收線裝置方向傳輸；b)對(duì)運(yùn)動(dòng)著的鋼絲進(jìn)行馬弗爐加熱或電加熱，加熱溫度在850～1050℃之間，使鋼絲奧氏體化；c)對(duì)奧氏體化的鋼絲進(jìn)行輥模拉拔，拉拔壓縮量控制在10～40％；d)將拉拔后的鋼絲進(jìn)行水浴處理，水浴溶液溫度控制在80～96℃之間；e)水浴處理后的鋼絲進(jìn)入保溫爐中保溫，保溫爐溫度控制在550～600℃之間。本發(fā)明方法具有裝置結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、工作效率高、能耗低、環(huán)保性好等特點(diǎn)，處理后的鋼絲性能達(dá)到甚至超過鉛淬火的水平，適用于冷拔鋼絲的中間或成品熱處理，以取代鉛淬火工藝。
文檔編號(hào)C21D8/06GK1995409SQ200610161644
公開日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年12月27日
發(fā)明者李亞東, 徐文雷, 楊恒, 譚佃龍, 謝杰 申請(qǐng)人:江蘇法爾勝技術(shù)開發(fā)中心導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan