專利名稱：無(wú)澆冒口磨球的真空壓鑄設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)密封機(jī)真空加鎂加低稀土處理球墨鑄鐵，然后應(yīng)用上下密封壓力機(jī)真空壓鑄無(wú)澆冒口磨球代替熱軋鋼球(或鍛鋼球)，特別是大規(guī)模生產(chǎn)磨球代替鍛造鋼球應(yīng)用于冶金企業(yè)選礦廠和水泥工業(yè)、火力發(fā)電廠的設(shè)備。
大中型冶金企業(yè)選礦廠全國(guó)每年需要鋼球數(shù)十萬(wàn)噸，全國(guó)的水泥工業(yè)每年需要鋼球數(shù)十萬(wàn)噸，全國(guó)的火力發(fā)電廠每年需要鋼球十五萬(wàn)噸以上，當(dāng)前鋼材供應(yīng)緊張，中錳球墨鑄鐵磨球的成本比鋼球低得多，故以中錳球墨鑄鐵磨球代替鋼球有很大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。有的工廠鑄造高鉻鑄鐵球，但是澆冒口浪費(fèi)鐵水很多，鉻是稀缺的金屬，感到可惜。有的工廠鑄造鉻合金鑄鋼球，澆冒口浪費(fèi)鋼水更多，清理澆冒口更麻煩。直徑60毫米的鐵球一噸就有一千多個(gè)，并且鑄出的鐵球有氣孔，如每天鑄造十噸鐵球就有一萬(wàn)多個(gè)，如用鐵錘打掉澆冒口，將是非常煩瑣的工作；而且有許多鐵球的澆冒口打不干凈，留在鐵球上，手工和離心鑄球都是如此。
為了推廣球墨鑄鐵磨球，球鐵雜志82年1期(廣東科技出版社)報(bào)導(dǎo)過(guò)，若全國(guó)水泥工業(yè)全部用球墨鑄鐵球代替鋼球，每年可為國(guó)家節(jié)約五千萬(wàn)元左右，經(jīng)濟(jì)效益很大。86年10月7日技術(shù)市場(chǎng)報(bào)公布了國(guó)家七五期間重點(diǎn)新技術(shù)推廣項(xiàng)目，其中有鉻合金鑄鋼球制造技術(shù)，因每噸直徑80毫米的鋼球有五百個(gè)以上，用氧氣拉割澆冒口將是很麻煩的工作。關(guān)洪野編著的球墨鑄鐵基本知識(shí)(廣東版1980年)指出，黑龍江佳木斯農(nóng)機(jī)廠，根據(jù)球墨鑄鐵凝固膨脹轉(zhuǎn)化為補(bǔ)縮的原理，采用剛性鑄型，無(wú)冒口鑄造球墨鑄鐵成功，消除了縮孔和縮松，但他們的有澆口，也沒(méi)有解決消除氣孔問(wèn)題。張瑞龍?jiān)?6年10月27日申請(qǐng)的專利無(wú)澆冒口球墨鑄鐵球真空壓鑄設(shè)備，申請(qǐng)?zhí)?6208247，雖然解決了無(wú)澆冒口問(wèn)題，但沒(méi)有提出中模加厚的方法提高中模壽命的措施，也沒(méi)有提出定位銷定位問(wèn)題。因此壓鑄無(wú)澆冒口無(wú)氣孔的磨球，提高壓鑄模的壽命急待解決。
本實(shí)用新型的目的要提供張瑞龍?jiān)?3年2期新技術(shù)新工藝雜志(國(guó)防工業(yè)出版社)發(fā)表的球墨鑄鐵自動(dòng)密封真空加鎂加低稀土處理裝置，改裝成為上下壓力機(jī)，聯(lián)合應(yīng)用，或利用現(xiàn)有的油壓機(jī)進(jìn)行壓鑄，這不僅壓鑄出來(lái)的磨球無(wú)澆冒口，而且無(wú)氣孔，解決了清理澆冒口困難的問(wèn)題和提高磨球的質(zhì)量，并加大了中模的厚度，提高了壓鑄模的壽命。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決的方案，將


圖1所示的傳動(dòng)螺旋式的自動(dòng)密封機(jī)進(jìn)行改裝，以
圖1所示的下部螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母直線走動(dòng)的原理，在上部卸掉氣缸，再安裝一個(gè)螺旋壓力機(jī)，此傳動(dòng)螺旋是采用油膜型潤(rùn)滑的多頭螺旋。或應(yīng)用有上壓力機(jī)和下壓力機(jī)的油壓機(jī)。和上壓力機(jī)聯(lián)接的壓盤上裝60個(gè)至200個(gè)壓桿，壓桿的末端是弧形的球截蓋，此弧形球截蓋和球形腔截面結(jié)合時(shí)正好成為一個(gè)完整的空球體(見(jiàn)圖3)。為了提高中模的使用壽命，可提高中模的厚度，在澆注開(kāi)始，下壓桿的弧形球截蓋的凹面最低點(diǎn)在球形腔的最高點(diǎn)時(shí)，可算出圓柱形孔的體積和球形腔的體積相等的高度，使?jié)踩氲蔫F水正好充滿球形腔(下壓桿下降后)，下壓桿下壓后正好壓成無(wú)澆冒口的鐵球，而中?？梢员壬暾?qǐng)?zhí)?6208247的高得多，因而延長(zhǎng)中模的使用壽命。有上中下三個(gè)模具，模具的材料和壓桿的材料采用耐高溫的材料3Gr18Ni25Si2或1Gr25Ni20Si2或特種陶瓷，或金屬陶瓷，或9Gr18MOV，3Gr24NiNRe，ZGCr18Ni12Mo2Ti，3W23Cr4Mo2Ti等耐熱鋼，或采用ZG1Cr9Ni60Co15MoTiAL鎳基合金。如采用一般的鋼質(zhì)材料如45號(hào)鋼或ZG45鑄鋼，則模具和壓桿的表面上一層特種陶瓷，下壓桿的凹面接來(lái)鐵水，然后下降的短時(shí)間內(nèi)受到加熱，壓桿要受到熱膨脹，但在很短的時(shí)間內(nèi)熱膨脹是很小的。壓鑄直徑80毫米的磨球，壓桿的直徑50毫米，澆注前，當(dāng)下壓桿的凹面最低點(diǎn)和球形最低點(diǎn)重合時(shí)，中模的高度為38.36毫米(不包括上下的止口尺寸)，設(shè)上止口高50毫米，則中模的總高度為50＋38.36＝88.36毫米。當(dāng)澆注前下壓桿凹面的最低點(diǎn)和球形的橫向中心線重合時(shí)，中模(不包括止口)的高度為80毫米，設(shè)上止口為50毫米，則中模的總高度為130毫米。當(dāng)澆注前下壓桿凹面的最低點(diǎn)和球形的最高點(diǎn)重合時(shí)，中模(不包括止口)的高度為180.739毫米，設(shè)上止口為50毫米，則中模的總高度為230.739毫米。當(dāng)澆注前下壓桿凹面的最低點(diǎn)在球形最高點(diǎn)的上面，則可根據(jù)高出的尺寸算出中模更高的尺寸，因而可提高中模的壽命。下壓桿直徑50毫米，鑄鋼做模型時(shí)線收縮量為百分之二，故50毫米從1400℃以上高溫凝固至零度時(shí)收縮量為1毫米，50毫米每邊為為0.5毫米，根據(jù)煉鋼廠鑄鐵的鋼錠模澆滿鋼水，鐵1200℃便變?yōu)橐后w了，故鋼質(zhì)的壓桿和鐵水接觸的短時(shí)間內(nèi)不可能升溫到1000℃以上(因吸收熱量)，而且也只能是表面升溫，內(nèi)部升溫不多，根據(jù)發(fā)明人制作的直徑50毫米的鋼制圓棒放入電爐煉出的鋼水中十秒鐘，然后取出測(cè)量直徑，熱膨脹為0.1毫米，即是50毫米加大到50.1毫米，每邊加大0.05毫米，故壓鑄直徑80毫米的鐵球，球腔上下的垂直孔加工到φ50.1至φ50.15毫米(mm)便可，而壓桿加工到φ49.95至φ50毫米便可，這樣每邊最大的空隙為0.10毫米，實(shí)驗(yàn)證明這樣小的空隙鐵水進(jìn)不去(因一進(jìn)便凝固)，故下壓桿在短時(shí)間內(nèi)受熱膨脹后仍可回到下模的孔內(nèi)。壓桿和模具對(duì)準(zhǔn)的方法是把壓桿固定的另一端做成四個(gè)壓板，可焊上后加工壓桿，也可壓板和壓桿鑄成整體，壓盤上的各孔比壓桿大得多，把壓桿通過(guò)壓盤的孔放進(jìn)模具的孔內(nèi)，用螺栓把壓桿上的壓板和壓盤固定起來(lái)，然后再往壓盤的孔內(nèi)澆注低溶點(diǎn)金屬，澆注低溶點(diǎn)金屬時(shí)，壓盤可平放在壓板(16P)上面(防止低熔點(diǎn)金屬流下)，為了防止抽真空時(shí)漏氣，上壓桿和下壓桿連接的上、下金屬模的背面裝有塑性的填料(可用柔性石墨或其他塑性材料)，并用壓板將填料壓緊(上螺栓)。上中下模具接觸處帶止口，止口是斜的，四周為圓形，止口加工時(shí)配作成D3和d3的公差關(guān)系。上中下模具各有60個(gè)至200個(gè)孔。上中模的重量要大于浮力4倍以上。上模和中模的止口外邊都開(kāi)槽裝有塑性的密封圈，用螺釘固定。為了保證上中下模具的方向?qū)?zhǔn)，模具的旁邊用定位銷定位。上模具設(shè)有澆口，為了保證1至4秒鐘澆注60至200個(gè)鐵球(或鋼球)的鐵水，澆口的直徑為120毫米至180毫米，左右各一個(gè)，高度為160毫米至250毫米。在澆口放有澆口杯，澆口杯壓住塑料薄片(或低溶點(diǎn)金屬的薄片)，以便抽真空后澆注時(shí)熔化掉薄片。下模用支架固定在下壓力機(jī)的底座上或?qū)к壸稀Ｔ诎惭b時(shí)用水平儀把模具找正，使其水平。上中下模具要在止口加工后組裝在一起，用定位銷定位，一起加工各孔，使各孔配作成中心距一致。每個(gè)模具鑄出4個(gè)耳把，耳把鉆孔，以便組裝加工各孔時(shí)用螺栓鎖緊上中下模具，進(jìn)行配作。鐵水在澆注前按
圖1所示進(jìn)行真空處理和球化處理，在此真空處理時(shí)也就乘機(jī)通過(guò)軟管和上金屬模的氣嘴聯(lián)接，抽掉金屬模具內(nèi)的空氣。把球化處理后的鐵水定量澆入模內(nèi)(可用電子秤過(guò)磅)，然后開(kāi)動(dòng)下壓機(jī)使下壓桿的凹點(diǎn)最低處回到和球形的最低點(diǎn)相重合，并開(kāi)動(dòng)上壓機(jī)，使上壓桿往下壓鑄。待凝固后，吊起上中模再開(kāi)動(dòng)下壓力機(jī)，使下壓桿頂出磨球，然后再用電磁盤沿著導(dǎo)軌開(kāi)進(jìn)去吸起磨球，再使電磁盤退出來(lái)斷電放下鐵球，便一次壓鑄成60至200個(gè)無(wú)澆冒口的磨球。壓鑄高鉻鑄鐵球或壓鑄鉻合金鋼球時(shí)可用噸位大的壓力機(jī)。
實(shí)用新型如壓鑄球墨鑄鐵球，因球鐵凝固時(shí)體積膨脹，模具有足夠的硬度阻止膨脹轉(zhuǎn)化成補(bǔ)縮，使鑄出的鐵球無(wú)澆冒口，無(wú)縮孔，使組織致密。因經(jīng)過(guò)真空處理，并抽掉金屬模內(nèi)的空氣，故鑄出的磨球無(wú)氣孔。如壓鑄高鉻鑄鐵球或鉻合金鑄鋼球則采用噸位大的壓力機(jī)也可壓鑄出無(wú)縮孔的磨球，因機(jī)器壓鑄，故生產(chǎn)率高，成本低，鐵水(或鋼水)的利用率百分之百(手工鑄造或離心鑄造因橫直澆口或澆盤上浪費(fèi)鐵水，鐵水利用率最高只有百分之七十)。不用人工清理澆冒口，因壓鑄球墨鑄鐵球，每噸價(jià)比鍛鋼球降低600元，故每年全國(guó)冶金、水泥、火力發(fā)電廠推廣，經(jīng)濟(jì)效益為三億元以上。如壓鑄高鉻鑄球或鉻合金鑄鋼球，則節(jié)約了澆冒口處的鐵水(鋼水)，不用清理澆冒口，經(jīng)濟(jì)效益也是很大的。
實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖，
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8給出。
圖1至圖8詳細(xì)說(shuō)明依據(jù)本實(shí)用新型提出的具體裝置的細(xì)節(jié)及工作情況。
該設(shè)備包括自動(dòng)密封真空加鎂加低稀土處理機(jī)(
圖1)，自動(dòng)密封真空加鎂處理機(jī)改裝的上下壓力機(jī)或有上下壓力的油壓機(jī)，上中下三個(gè)模具(圖2A－A和圖2B－B)，
圖1所示有對(duì)合瓦(1)，圓錐齒輪(2)，止推軸承(3)，導(dǎo)桿(4)，傳動(dòng)螺旋(5)，螺母(6)，托盤(7)，圓環(huán)(8)，鐘罩(9)，鎂塊、硅鐵稀土合金碎塊(10)，鐵水包(11)，鐵水(12)，左支柱(兩根)(13)，包蓋(14)，橫梁(15)，推桿(16)，裝填料凸芯環(huán)(17)，氣嘴(18)，壓緊螺旋(19)，氣缸(20)，氣嘴(21)，氣嘴(22)，活塞(23)，堵口氣缸(24)，氣嘴(25)，堵氣活塞(26)，接真空泵鋼管(27)，抽氣孔(28)，柔性石墨(29)，右支柱(兩根)(30)，上圓環(huán)(31)，導(dǎo)軌(32)，鑲條(33)，支柱(34)，對(duì)合瓦(35)，減速機(jī)(36)，安全離合器(37)，電機(jī)(38)。圖2所示有上壓桿(1a)，上壓盤(2b)，鎖緊壓桿的螺栓(3c)，低熔點(diǎn)金屬(4d)，上模(5e)，真空抽氣孔(6f)，真空抽氣嘴(7g)，柔性石墨(8h)，中模(9l)，模具材料為普通鑄鋼時(shí)孔徑上一層特種陶瓷(10j)，下模(11k)，壓桿采用普通鋼村時(shí)上的一層特種陶瓷(12l)(耐高溫的合金鋼可不上一層陶瓷)，模具材料為普通鑄鋼時(shí)球形腔上一翅特種陶瓷(13m)(耐高溫的合金鋼可不要此層陶瓷)，塑性填料(可用柔性石墨)(14n)，壓緊螺栓(15o)，壓板(16p)，下壓桿(17Q)，下壓盤(18R)，下模支承架(兩邊有)(19s)，定位銷(20t)(中下模、上中模都有)，兩個(gè)澆口杯(21u)，塑料薄片(或低溶點(diǎn)金屬片)(22v)，螺栓防松角板(22w)。圖8有小螺栓(22x)(其中小螺孔配作)。圖9至
圖10表示中下模裝有四個(gè)氣動(dòng)卡緊裝置，有固定在下模環(huán)上的立桿(32I)，氣缸(24A)，斜面滑塊(31H)等。
圖5、圖6、圖7，是根據(jù)下壓桿伸入球腔的高度決定中模的厚度。壓鑄直徑80毫米的磨球，壓桿的直徑50毫米，澆注前當(dāng)下壓桿的凹面最低點(diǎn)和球形最低點(diǎn)重合時(shí)，中模的高度為38.36毫米(不包括上部的止口尺寸)，如圖5所示，L＝38.36毫米，C＝8.775毫米，＝7.1367毫米，設(shè)澆注前下壓桿凹面的最低點(diǎn)和球形的橫向中心線重合時(shí)，中模(不包括止口)的高度為80毫米(圖6)，L＝80毫米，C＝8.775毫米，＝48.775毫米，設(shè)上止口50毫米，則中?？偢叨葹?30毫米。當(dāng)澆注前下壓桿凹面的最低點(diǎn)和球形的最高點(diǎn)重合時(shí)，中模(不包括止口)的高度為180.739毫米，L＝180.739毫米，＝149.514毫米(圖7)，設(shè)上止口50毫米，則中模的總高度為230.739毫米。上述都是根據(jù)球蓋體積公式，球形的體積公式，圓柱形的體積公式，計(jì)算出來(lái)的。設(shè)澆注前下壓桿凹面的最低點(diǎn)在球形的最高點(diǎn)更高時(shí)，則可根據(jù)公式算出中模的高度更高。中模高一些可以使中模的壽命延長(zhǎng)。中下模的垂直孔，設(shè)壓鑄80毫米的磨球，則可采用50.1D4(＋0.05)；上下壓桿可采用 50d4(－0.05)見(jiàn)圖6，A＝ 50.1D4，B＝ 50d4，見(jiàn)前面所述，壓桿在短時(shí)間內(nèi)受熱后，仍可回到下模的垂直孔內(nèi)。圖2至圖4的左邊的壓桿和球形腔和上中下模的垂直孔表示采用普通的鋼質(zhì)時(shí)，上一層特種陶瓷；如采用耐高溫的鋼質(zhì)或特種陶瓷或金屬陶瓷時(shí)，則表面可不上一層特種陶瓷。為了快速取走鐵球，有電磁盤沿著導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，未畫出。
鐵水和鋼水經(jīng)過(guò)
圖1所示的真空處理和球化處理后定量過(guò)秤，(第一次要預(yù)熱模具)，同時(shí)在此真空處理過(guò)程中，也便使軟管聯(lián)接氣嘴(7g)，抽掉模內(nèi)的空氣，兩包鐵水(或鋼水)經(jīng)過(guò)精確的秤過(guò)磅后(可用電子秤過(guò)磅，根據(jù)磨球無(wú)澆冒口，每次澆注多少個(gè)磨球的重量)，兩包鐵水向兩個(gè)澆口杯(21u)澆入模內(nèi)，開(kāi)動(dòng)下壓力機(jī)，見(jiàn)圖2和圖3所示，使下壓桿凹面的最低點(diǎn)回到和球形的最低點(diǎn)重合，同時(shí)開(kāi)動(dòng)上壓力機(jī)，帶動(dòng)上壓桿60－至200個(gè)往下壓，當(dāng)上壓桿下部的弧形球截蓋下面的四周正好壓到中模截球面時(shí)，停止下壓(見(jiàn)圖3)，上中下模具接觸處有止口，上中模和中下模都有供定位用的耳把，在耳把上精密配作絞孔(或鏜孔)，用定位銷(20t)定位，上中模和中下模都用定位銷定位，以便使各孔對(duì)準(zhǔn)。為了止口配作方便，上中下模是圓形的，下模用支承架(19s)固定在底座上或固定在導(dǎo)軌架上。模具安裝時(shí)用水平儀找水平。上、中模的四周開(kāi)槽，裝有塑性填料(柔性石墨)(8h)，用螺栓固定。上模和下模的背面都裝有填料(柔性石墨)(14n)，用壓板(16p)上螺栓(15o)壓緊，防止抽真空時(shí)漏氣。兩個(gè)澆口杯(21u)壓緊薄片(塑料或低熔點(diǎn)金屬)(22v)，以便抽空時(shí)抽掉模內(nèi)的氣體，澆注時(shí)把薄片化掉。為了在1至4秒內(nèi)澆完鐵水，澆口的底部直徑為120至180毫米，左右各一個(gè)，高160至250毫米，待鐵水凝固后，吊起上、中模(見(jiàn)圖4所示)。開(kāi)動(dòng)下壓力機(jī)，帶動(dòng)60至200個(gè)壓桿頂出磨球。如壓鑄高鉻鑄鐵球和非球墨鑄鐵球，則要加大壓力，則采用圖9至
圖10的氣動(dòng)斜面卡緊中下模的裝置，在中下模的圓周有四個(gè)位置裝氣動(dòng)卡緊裝置，中下模四處有特制的環(huán)，下模的環(huán)較長(zhǎng)，中模的環(huán)較短，中下模的環(huán)有長(zhǎng)方形的孔穿入立桿(32i)，立桿是長(zhǎng)方形的，有上面1°至5°的斜面方孔，立桿(32i)下部用螺栓固定在下模的環(huán)上；氣缸(24A)固定在下模的長(zhǎng)環(huán)左面，活塞(27D)(裝有密封填料)聯(lián)結(jié)活塞桿(28E)在氣缸內(nèi)，活塞桿的右面有上部1°至5°的斜面卡塊(31H)，此卡塊和立桿上的方孔配作，P處和S處的圓錐管螺紋聯(lián)結(jié)氣嘴和軟管；在壓鑄前壓縮空氣從P處進(jìn)入，卡塊(31H)卡入立桿的方孔內(nèi)；壓鑄完畢后，壓縮空氣從S處進(jìn)入，退出卡塊。
權(quán)利要求1.無(wú)澆冒口磨球的真空壓鑄設(shè)備，特別是大規(guī)模壓鑄生產(chǎn)磨球代替鍛造鋼球，應(yīng)用于冶金企業(yè)選礦廠和水泥工業(yè)、火力發(fā)電廠的設(shè)備，該設(shè)備包括上壓桿[1a]，上壓盤[2b]，螺栓[3c]，低熔點(diǎn)金屬[4d]，上模[5e]，真空抽氣孔[6f]，真空抽氣嘴[7g]，柔性石墨[8h]，中模[9i]，模具材料為普通鑄鋼時(shí)上一層特種陶瓷[10j]，下模[11k]，壓桿采用普通鋼材時(shí)上一層特種陶瓷[12L]，模具材料為普通鑄鋼時(shí)球形腔上一層特種陶瓷[13m]，塑性填料(可用柔性石墨)[14n]，壓緊螺栓[15o]，壓板[16p]，下壓桿[17Q]，下壓盤[18R]，下模支承架(兩邊有[19S]，定位銷[20t](中下模、上中模都有)，兩個(gè)澆口杯[21u]，塑料薄片(或低熔點(diǎn)金屬片)[22v]，螺栓防松角板[22w]，氣動(dòng)斜面卡緊中下模的裝置主要有立桿[32i]、氣缸[24A]、活塞[27D]、活塞桿[28E]，卡塊[31H]，其特征在于a，和上壓力機(jī)聯(lián)接的上壓盤上裝有60個(gè)至200個(gè)上壓桿[1a]，b，和下壓力機(jī)聯(lián)接的下壓盤上裝有60個(gè)至200個(gè)下壓桿[17Q]，c，上中下模具接觸處帶止口，上中模和中下模都有供定位用的耳把，用定位銷[20t]定位，d，兩個(gè)澆口杯[21u]壓緊薄片[22V]e，壓桿的末端是弧形球截蓋。f，在中下模的圓周有四個(gè)位置裝氣動(dòng)卡緊裝置，中下模四處有特制的環(huán)，下模的環(huán)形較長(zhǎng)，中模的環(huán)較短，g，中下模的環(huán)有長(zhǎng)方形的孔穿入立桿[32i]，立桿是長(zhǎng)方形的，上面有1°至5°的斜面方孔，立桿[32i]下部用螺栓固定在下模的環(huán)上，氣缸[24A]固定在長(zhǎng)環(huán)的左面，h，活塞[27D]聯(lián)結(jié)活塞桿[28E]在氣缸內(nèi)，活塞桿的右面有上部1°至5°的斜面卡塊[31H]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征上下金屬模背后裝有塑性的填料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征兩個(gè)澆口杯〔21u〕的底部直徑為120至180毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征是上中下模具接觸處帶止口，止口是斜的，四周為圓形，止口加工時(shí)配作成D3和d3的公差關(guān)系。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征是氣動(dòng)卡緊裝置的p和s處的圓錐管螺紋聯(lián)結(jié)氣嘴和軟管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征是有上中下三個(gè)模具，下模支承架〔195〕固定在底座上或固定在導(dǎo)軌架上，每個(gè)模具鑄出四個(gè)耳把，耳把鉆孔。
專利摘要無(wú)澆冒口磨球的真空壓鑄設(shè)備，特別是大規(guī)模壓鑄生產(chǎn)磨球代替鍛造鋼球，應(yīng)用于選礦廠和水泥工業(yè)、火力發(fā)電廠的設(shè)備，該設(shè)備和上壓力機(jī)聯(lián)接的上壓盤上裝有60個(gè)至200個(gè)上壓桿，和下壓力機(jī)聯(lián)接的下壓盤上裝有60個(gè)至200個(gè)下壓桿，壓桿的末端是弧形球截蓋，有上中下三個(gè)模具，模具有供定位用的耳把；中下模的四周有四個(gè)位置裝氣動(dòng)卡緊裝置；有真空處理系統(tǒng)。壓鑄出來(lái)的磨球無(wú)澆冒口、無(wú)縮孔、無(wú)氣孔，生產(chǎn)率很高。
文檔編號(hào)B22D17/14GK2096430SQ9020535
公開(kāi)日1992年2月19日 申請(qǐng)日期1990年4月29日 優(yōu)先權(quán)日1990年4月29日
發(fā)明者張瑞龍, 趙秀娥, 黃秀蘭 申請(qǐng)人:張瑞龍