專利名稱：不銹鋼剝皮磨屑脫硫再生的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬不銹鋼剝皮磨屑去渣脫硫再生的技術(shù)，特別是采用電冶金方法對(duì)不銹鋼剝皮磨屑去渣脫硫再生的技術(shù)。
不銹鋼錠，鋼坯研磨剝皮是提高不銹鋼材產(chǎn)品質(zhì)量的有效途徑?，F(xiàn)有不銹鋼材生產(chǎn)廠家的鋼錠、鋼坯剝皮率已達(dá)4%-7%，過(guò)去這些剝皮磨屑均被當(dāng)作廢物丟棄。由于不銹鋼生產(chǎn)所需的金屬資源短缺，而這些磨屑中的金屬含量達(dá)45-55%，所以有很大的回收利用價(jià)值，現(xiàn)有技術(shù)有采用物理方法進(jìn)行金屬分離的，由于磨屑在研磨剝皮過(guò)程中滲入和混入大量的硫，而這種物理分離技術(shù)的脫硫程度很差，再生的不銹鋼不能在煉鋼生產(chǎn)中大量使用，只能少量地與好原料搭配使用。
本發(fā)明旨在提供一種工藝方法，不僅能將不銹鋼從磨屑中分離出來(lái)，而且脫硫效果好，能將再生不銹鋼含硫量降到普通不銹鋼煉鋼原料要求的標(biāo)準(zhǔn)以下，從而使去渣脫硫再生的不銹鋼錠能大量作煉鋼原料使用。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用電加熱煉鋼爐冶煉的方法對(duì)不銹鋼磨屑去渣脫硫，并增加了爐外脫硫處理，具體步驟是1、對(duì)不銹鋼磨屑原料進(jìn)行化學(xué)分析;
2、將原料摻入適量稀釋劑投入爐中，送電加熱，直至全部熔化;
3、造渣根據(jù)磨屑中含硫含渣情況向爐內(nèi)加入適量干燥石灰，鋼水表面形成渣層;
4、向爐內(nèi)加入適量脫氧劑;
5、扒渣扒至鋼水表面還留一層防止鋼水氧化的薄渣層;檢測(cè)鋼水含硫量;
6、繼續(xù)加溫至適宜出鋼的溫度;
7、倒鋼包并進(jìn)行爐外脫硫處理在鋼包中加入適量脫硫劑，注入鋼水，然后將鋼包中的鋼水回爐加溫造渣后再次倒入放有適量脫硫劑的鋼包中，這樣重復(fù)倒鋼包、回爐造渣幾次直至檢驗(yàn)鋼水中的含硫量降到要求的標(biāo)準(zhǔn)為止。
8、將鋼水倒回爐中加溫至適宜出鋼的溫度，倒鋼包，澆注成型，脫模精整。
在上述工藝中脫氧劑也可換在扒渣后加入爐內(nèi)。
采用本工藝不僅可將磨屑中的不銹鋼分離出來(lái)，而且能使分離出的不銹鋼含硫量降至普通不銹鋼生產(chǎn)原料要求的0.03%以下，并遠(yuǎn)低于這個(gè)數(shù)值，最低可達(dá)0.003%，所以再生的不銹鋼錠可大量作不銹鋼煉鋼的原料使用，每噸再生不銹鋼錠的加工成本為1900元，而其作為返回不銹鋼爐料則每噸價(jià)值5000元，而且由于其含硫量低，能大大降低不銹鋼煉鋼成本，因此其社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益均十分顯著。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明本工藝使用的煉鋼設(shè)備采用電弧爐、電渣爐均可，本實(shí)施例采用的設(shè)備是三相石墨電極有襯電渣爐，主要參數(shù)為1、變壓器公稱容量450kvA2、最大工作電流4330A3、一次電壓10kv，二次電壓一級(jí)50v、二級(jí)55v、三級(jí)60v4、接線方式Y(jié)/△，無(wú)載調(diào)壓5、短網(wǎng)組數(shù)3組，電流密度2.13A/mm26、爐體直徑φ1000mm，高度800mm，翻爐角度1轉(zhuǎn)/分7、爐襯鹵水鎂砂打結(jié)的爐襯(60℃以上打結(jié))具體工藝步驟如下1、不銹鋼磨屑原料化學(xué)分析。
2、本實(shí)施例采用CaF2作稀釋劑(它同時(shí)也能起到部分脫硫的作用)，投料采用分次投入的辦法，第一次投料是將部分原料與CaF2按3～8∶1的比例混勻后向爐內(nèi)均勻地鋪一層，低壓大電流送電直至引起電弧，待繼續(xù)加熱至磨屑完全熔化電流穩(wěn)定時(shí)，再向爐內(nèi)薄、少、勻地撒入一層原料，加熱熔化，再照上述方式撒入原料，這樣重復(fù)進(jìn)行，直至加滿一爐并全部熔化。
3、造渣向爐內(nèi)加入適量干燥石灰，將堿度調(diào)到3.5左右，若原料中含硫量高，堿度可調(diào)高些，含硫量低堿度可調(diào)低些，堿度可在2-5之間浮動(dòng)，加入石灰后，鋼水表面形成渣層。
4、向爐內(nèi)加入脫氧劑矽粉(也可采用鋁粉)，矽粉用量可根據(jù)目測(cè)鋼水的顏色在3-30kg范圍內(nèi)選擇。
5、扒渣將鋼水表面的渣大約扒走三分之二，同時(shí)測(cè)鋼水的含硫量。
6、繼續(xù)加溫至1500℃左右。
7、倒鋼包并進(jìn)行爐外脫硫處理根據(jù)鋼水中含硫程度向鋼包中放入0.3-20kg左右的脫硫劑，脫硫劑可采用Cao、或NaHCO3等，然后注入鋼水，將鋼包中的鋼水回爐加溫造渣后再次倒入放有適量脫硫劑的鋼包中，這樣重復(fù)倒鋼包、回爐造渣幾次，直至檢驗(yàn)鋼水中的含硫量降至自訂標(biāo)準(zhǔn)0.03%以下。
8、將鋼水倒回爐中加溫至1500℃左右，倒鋼包，澆注成型，脫模精整。
采用本工藝生產(chǎn)的不銹鋼錠含硫量最低可達(dá)0.003%。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼剝皮磨屑去渣脫硫再生的方法，其特征在于本發(fā)明采用電加熱煉鋼爐冶煉的方法對(duì)不銹鋼磨屑去渣脫硫，并增加了爐外脫硫處理過(guò)程，具體步驟是1.1、對(duì)不銹鋼磨屑原料進(jìn)行化學(xué)分析；1.2、將原料摻入適量稀釋劑投入爐中，送電加熱，直至全部熔化；1.3、造渣根據(jù)磨屑中含硫含渣情況向爐內(nèi)加入適量干燥石灰；1.4、向爐內(nèi)加入適量脫氧劑；1.5、扒渣、扒至鋼水表面還留一層薄渣層；檢測(cè)鋼水含硫量；1.6、繼續(xù)加溫至適宜出鋼的溫度；1.7、倒鋼包并進(jìn)行爐外脫硫處理在鋼包中加入適量脫硫劑，注入鋼水，然后將鋼包中的鋼水回爐加溫造渣后再次倒入放有適量脫硫劑的鋼包中，這樣重復(fù)倒鋼包、回爐造渣幾次直至檢驗(yàn)鋼水中的含硫量降到要求的標(biāo)準(zhǔn)為止；1.8、將鋼水倒回爐中加溫至適宜出鋼的溫度、倒鋼包、澆注成型、脫模精整。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于采用CaF2作稀釋劑。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的將原料摻入適量稀釋劑投入爐中送電加熱的具體方法是將原料分次投入爐內(nèi)，第一次投料是將原料與適量稀釋劑混勻后向爐內(nèi)均勻地鋪一層，低壓大電流送電直至引起電弧，繼續(xù)加熱至原料全部熔化電流穩(wěn)定時(shí)，再向爐內(nèi)薄、少、勻地撒入一層原料，加熱熔化，再照上述方式撒入原料，這樣重復(fù)進(jìn)行，直至加滿一爐并全部熔化。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的方法，其特征在于造渣時(shí)向爐內(nèi)加入干燥石灰的量以根據(jù)原料中含硫量程度將爐內(nèi)堿度調(diào)至2-5為宜。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的方法，其特征在于倒鋼包時(shí)向鋼包中放入的脫硫劑可以是Cao或NaHCO3等，每次的用量約為0.3-2kg。
全文摘要
一種不銹鋼磨屑去渣脫硫再生的方法，現(xiàn)有的物理方法對(duì)不銹鋼磨屑進(jìn)行金屬分離的技術(shù)脫硫效果極差，本發(fā)明采用電加熱煉鋼爐冶煉的方法對(duì)不銹鋼磨屑去渣脫硫，包括投料加溫熔化，脫硫造渣、脫氧、扒渣、倒鋼包等工序，并增加了爐外換鋼包脫硫處理過(guò)程，使再生的不銹鋼含硫量降至0.03％以下，最低可達(dá)0.003％。
文檔編號(hào)C21C7/064GK1062173SQ9111186
公開(kāi)日1992年6月24日 申請(qǐng)日期1991年12月24日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月24日
發(fā)明者趙鎖祥 申請(qǐng)人:趙鎖祥