專利名稱：鐵水保溫分流布料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鐵水和其它金屬液保溫用分流布料器。
煉鋼廠用高爐鐵水煉鋼，高爐鐵水在出鐵、運(yùn)送和待兌過程中熱損失較大，以鞍鋼11＃高爐為例，這部分熱損失占總體熱損失的31.6％。因此，鐵水罐面保溫長期采用人工蓋罐，以焦粉、蛭石粉或壓縮稻殼為保溫料撒布鐵水罐面。人工蓋罐不均，鐵水溫降過快，溫降速度為26.7℃／h，到第三煉鋼廠時(shí)鐵水溫度已降到1300℃左右，直接影響第三煉鋼廠轉(zhuǎn)爐及大連鑄的正常生產(chǎn)。
為充分利用鐵水潛熱，進(jìn)一步減少鐵水溫降，消除人工布料時(shí)蓋罐不均，中間結(jié)蓋，通常的做法是采用機(jī)械設(shè)備使蓋罐均勻。檢索國內(nèi)外專利均未見報(bào)道。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種雙向?qū)ΨQ式喇叭型分流布料器，它能使保溫料均勻撒布在鐵水罐面，它有使保溫料均勻撒布的部分。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的當(dāng)物料沿管壁下滑時(shí)，在受限的擴(kuò)大空間內(nèi)利用導(dǎo)板改變物料下落中流向的分流原理，采用氣動(dòng)卸料系統(tǒng)(氣動(dòng)卸料閥專利號(hào)91221039.2)，設(shè)計(jì)成對(duì)稱性單向雙喇叭，安裝在煙罩兩側(cè)，形成對(duì)稱形四喇叭雙向布料場(chǎng)。本實(shí)用新型的技術(shù)原理是按鐵水罐的有效內(nèi)徑來決定喇叭口的直徑；按保溫料的粒度大小來決定分流板的數(shù)量。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)是在喇叭口內(nèi)設(shè)舌狀弧形板和上下分流道，形成二維空間，利用分流原理將集中流股變成分散流股，使底層落料呈月牙形蓋在鐵水罐周邊，上層落料蓋在鐵水罐的半中部，使保溫料均等地覆蓋在鐵水罐表面上。
本實(shí)用新型能消除人工布料偏析，蓋罐率達(dá)87～93％，人工蓋罐只占鐵水表面的40～45％，提高覆蓋面積一倍。分流蓋罐工藝可減少鐵水在待調(diào)、運(yùn)送和待兌過程中的溫降15.7℃／h，而人工蓋罐只減少8.3℃／h，即分流蓋罐比人工蓋罐可減少鐵水溫降7.4℃／h。由于鐵水保溫，三煉鋼可多用廢鋼，11＃高爐兩個(gè)罐位年節(jié)約3415t標(biāo)準(zhǔn)煤，經(jīng)濟(jì)效益104.5萬元。煉鐵廠可減少鐵水罐內(nèi)周邊結(jié)殼和中間凝蓋現(xiàn)象，加快鐵水罐周轉(zhuǎn)，縮短兌鐵水時(shí)間0.28min／罐，提高鐵水罐周轉(zhuǎn)率12％，年節(jié)省大修罐18臺(tái)。同時(shí)，節(jié)省保溫料8％，兩個(gè)罐位年節(jié)約量23t。煉鐵廠年節(jié)約資金25.7萬元，總效益130.2萬元。此外，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，容易安裝，操作簡(jiǎn)單，投料方便，安全可靠，使用壽命長，占地面積小，造價(jià)低，投入產(chǎn)出比為114。


圖1是根據(jù)本實(shí)用新型提出的對(duì)稱性單向雙喇叭口的具體結(jié)構(gòu)及工作情況。
該裝置主要由喇叭口(1)、料筒(2)、天圓地方結(jié)構(gòu)的擴(kuò)張口(3)、氣動(dòng)卸料閥(4)、天方地圓結(jié)構(gòu)的收縮口(5)、圓形分料筒(6)、喇叭筒(7)依次上下相互連接而成，喇叭筒(7)內(nèi)焊有舌狀弧形板(8)和分流片(9)。
喇叭口(1)、料筒(2)、天圓地方擴(kuò)張口(3)之間以及天方地圓收縮口(5)、圓形分料筒(6)、喇叭筒(7)之間均為焊接結(jié)構(gòu)，擴(kuò)張口(3)和收縮口(5)有焊接法蘭與氣動(dòng)卸料閥(4)用螺栓連接。雙向分流片(9)為上下各焊成五流道弧形分流片，兩層分流片的結(jié)構(gòu)是中間高、兩側(cè)低、外寬內(nèi)窄，外高內(nèi)低地形成分流道結(jié)構(gòu)，兩側(cè)分流片加工成“八”字形弧線，成45°夾角，落料在下降過程中各行其道，落料分成十個(gè)流股，舌狀弧形板(8)把流股分成二維空間。落料的分流蓋罐是利用高爐上的壓縮空氣做動(dòng)力源，將定量的保溫料裝入喇叭口(1)內(nèi)。保溫料由料筒(2)經(jīng)擴(kuò)張口(3)進(jìn)入氣動(dòng)卸料閥(4)，并利用壓縮空氣打開氣動(dòng)卸料閥(4)，用其翻板將主料柱均等地分到兩個(gè)大喇叭筒(7)內(nèi)，再經(jīng)舌狀弧形板(8)和上下兩層分流片(9)將料流分成十個(gè)小流股均等地覆蓋在鐵水罐表面上。
實(shí)施例以鞍鋼11＃號(hào)高爐為例。利用高爐上0.45MPa壓縮空氣做動(dòng)力源，將兩個(gè)對(duì)稱形單向雙喇叭，安裝在煙罩兩側(cè)，形成對(duì)稱形四喇叭雙向布料場(chǎng)。將定量的保溫料裝入喇叭口(1)內(nèi)，操縱二位四通閥(16)，壓縮空氣經(jīng)截止閥(11)、油霧器(13)打開氣動(dòng)卸料閥(4)，使落料流向改變方向進(jìn)入喇叭筒(7)內(nèi)，經(jīng)兩組分流片把料均等地分布在4.9m2鐵水罐表面上。
圖2是鐵水保溫分流布料器安裝圖。圖中(10)為壓縮空氣管道，(11)為截止閥，(12)為壓力表，(13)為油霧器，(14)為煙罩，(15)為角鋼架，(16)為二位四通閥，(17)為鐵水罐。
權(quán)利要求1.一種由氣動(dòng)卸料閥(4)所構(gòu)成的鐵水保溫分流布料器，其特征在于由喇叭口(1)、料筒(2)、天圓地方的擴(kuò)張口(3)、氣動(dòng)卸料閥(4)、天方地圓的收縮口(5)、圓形分料筒(6)、喇叭筒(7)依次上下相互連接而成，擴(kuò)張口(3)和收縮口(5)有焊接法蘭與氣動(dòng)卸料閥(4)用螺栓連接，喇叭筒(7)內(nèi)焊有舌狀弧形板(8)和雙向分流片(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水保溫分流器，其特征在于所述的喇叭口(1)、料筒(2)、天圓地方擴(kuò)張口(3)之間以及天方地圓收縮口(5)、圓形分料筒(6)、喇叭口(7)之間均為焊接結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水保溫布料器，其特征在于所述的雙向分流片(9)為上下焊接的五流道弧形分流片，兩層分流片的結(jié)構(gòu)是中間高、兩側(cè)低、外寬內(nèi)窄、外高內(nèi)低的分流道結(jié)構(gòu)，兩側(cè)分流片做成“八”字形弧線，成45°夾角。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鐵水和其它金屬液保溫用分流布料器，高爐鐵水在出鐵、往煉鋼廠運(yùn)送和待兌過程中熱損失較大，鐵水罐面保溫長期采用人工撒焦粉、蛭石粉或壓縮稻殼蓋罐，蓋罐不均，覆蓋面小，鐵水溫降過快。本實(shí)用新型主要由喇叭口、料筒、擴(kuò)張口、氣動(dòng)卸料閥、收縮口、圓分料筒、喇叭筒、舌狀弧形板和分流片組成。用壓縮空氣做動(dòng)力源操縱二位四通閥使保溫料經(jīng)舌狀弧形板和分流片將料流分成十個(gè)小流股均勻覆蓋在鐵水罐面上。應(yīng)用本實(shí)用新型可減少鐵水溫降，煉鋼多用廢鋼，減少鐵水罐結(jié)殼和凝蓋，提高鐵水罐周轉(zhuǎn)率。
文檔編號(hào)B22D1/00GK2213592SQ94225148
公開日1995年11月29日 申請(qǐng)日期1994年1月19日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月19日
發(fā)明者霍彬儒 申請(qǐng)人:鞍山鋼鐵公司, 鞍山鋼鐵公司鋼鐵研究所