專利名稱：空氣發(fā)動(dòng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣動(dòng)砂輪機(jī)那樣的研磨、拋光作業(yè)用的工業(yè)用器具或作為牙科用鉆機(jī)頭等的驅(qū)動(dòng)源用的空氣發(fā)動(dòng)機(jī)(air—motor)。
目前，不僅研磨、拋光作業(yè)而且作為牙科用鉆機(jī)頭等的驅(qū)動(dòng)源所使用的空氣發(fā)動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)，通常如圖12所示。
簡言之，就是由研磨—拋光工具單元400、動(dòng)力單元900和供氣用接頭3構(gòu)成，研磨—拋光工具單元400用以可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承所希望的研磨—拋光工具100，并由套筒500罩著；動(dòng)力單元900包括用套筒800罩起來的前護(hù)圈11a、后護(hù)圈11b、轉(zhuǎn)子111、定子101和在該定子101周圍確保的供氣用通路600及排氣用通路700等。其中，定子111由上述前后護(hù)圈11a，11b支承可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，具有多個(gè)可以進(jìn)出的葉片121；定子101設(shè)在上述前后護(hù)圈11a，11b之間，將上述轉(zhuǎn)子111包圍在其中。供氣用接頭3用于調(diào)整供給動(dòng)力單元900的壓縮空氣量。研磨—拋光工具單元400與動(dòng)力單元900通過螺紋絲扣連接，供氣用接頭3由閥體901和把手部5形成，閥體901具有用以向動(dòng)力單元900供給空氣的供氣孔902；把手部5與該閥體901可進(jìn)退地通過螺紋絲扣連接，通過進(jìn)退，來調(diào)整供氣孔902的開度。
這種現(xiàn)有技術(shù)，將閥體901的前端與動(dòng)力單元900的套筒800的內(nèi)周面通過螺紋擰合后與后護(hù)圈11b接觸，進(jìn)而用粘接劑b將該螺紋擰合部a粘接加固，以使之固定不松動(dòng)，所以，在當(dāng)由于耐久性降低等原因須更換動(dòng)力單元900時(shí)，必須將溫度升高到約1 00度的高溫使粘接劑b軟化，將該粘接劑b排除后才能將螺紋擰合松開，若非專門的使用者，便不能處理，非常不方便。
另外，因?yàn)閯?dòng)力單元900的內(nèi)壓(定子101的內(nèi)壓)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)非常高，即使進(jìn)行氣密性設(shè)計(jì)，很微小的漏氣也會將潤滑脂等潤滑劑從轉(zhuǎn)子軸111a的軸承部131擠壓出去引起斷油，從而不能耐高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使耐久性顯著地降低，另外，由于動(dòng)力單元900的振動(dòng)會直接傳遞到手指上，所以，很容易感到疲勞。
加之，把手5的結(jié)構(gòu)是向左旋轉(zhuǎn)是開閥，向右旋轉(zhuǎn)是閉閥。因此，若不注意繼續(xù)向左旋轉(zhuǎn)，把手5有可能從供氣用接頭3上脫落下來，對于不具有專門知識的使用者來說，很難說是一種使用方便的空氣發(fā)動(dòng)機(jī)。
本發(fā)明就是鑒于上述情況而提出的，目的在于提供一種空氣發(fā)動(dòng)機(jī)，外行人也可以進(jìn)行組裝和更換發(fā)動(dòng)機(jī)組件(具有前、后護(hù)圈、定子和帶葉片的轉(zhuǎn)子等)等。
另外，另一個(gè)目的在于提供可以實(shí)現(xiàn)使用壽命長并且使用感覺非常良好的空氣發(fā)動(dòng)機(jī)。
為了達(dá)到上述目的所采取的技術(shù)措施，權(quán)利要求1的宗旨在于夾頭式發(fā)動(dòng)機(jī)組件，該組件是這樣構(gòu)成的在由分別具有軸承部的前護(hù)圈和后護(hù)圈閉塞前端開放部和后端開放部的管狀外殼的內(nèi)周面上設(shè)置由縱向槽構(gòu)成的供氣用通路和排氣用通路，將具有與上述供氣用通路連通的供氣口和與排氣用通路連通的排氣口的定子設(shè)在上述前后護(hù)圈之間，在后護(hù)圈上設(shè)置分別與上述供氣用通路及排氣用通路連通的聯(lián)絡(luò)供氣通路及聯(lián)絡(luò)排氣通路，同時(shí)，將具有多個(gè)葉片的轉(zhuǎn)子由上述前后護(hù)圈的軸承部可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在定子內(nèi)部。本發(fā)明的氣動(dòng)電機(jī)具有該發(fā)動(dòng)機(jī)組件、研磨—拋光工具單元、供氣用接頭和機(jī)殼；研磨—拋光工具單元的轉(zhuǎn)軸與從上述發(fā)動(dòng)機(jī)組件突出的轉(zhuǎn)子軸連接，可以沿直線方向裝卸；供氣用接頭與上述后護(hù)圈的聯(lián)絡(luò)供氣通路連通，可以沿直線方向裝卸；機(jī)殼的兩端開放，可以從后方的開放口按照上述研磨—拋光工具單元、發(fā)動(dòng)機(jī)組件的順序成縱向一列可拔出插入地以嵌合狀插入，并且使前方的開放口可以讓研磨—拋光工具向外突出；上述供氣用接頭包括前端部、供氣筒部和用硬質(zhì)合成樹脂制的多個(gè)第1突起；其中前端部與設(shè)在機(jī)殼內(nèi)周面上的導(dǎo)引凸條成不轉(zhuǎn)動(dòng)的滑動(dòng)嵌合，并且與后護(hù)圈接觸，同聯(lián)絡(luò)供氣通路連通；供氣筒部與上述前端部連接在一起；多個(gè)第1突起以適當(dāng)?shù)拈g隔設(shè)在上述前端部的后面同一圓周上；將插入上述供氣筒部的帶自由尺寸開孔的螺母通過螺紋絲扣與機(jī)套的內(nèi)周面擰合，可以進(jìn)退，在該螺母的前面同一圓周上以適當(dāng)?shù)拈g隔設(shè)置多個(gè)突出的第2突起，用以彈性地壓緊上述第1突起。
權(quán)利要求2的主旨是權(quán)利要求1的機(jī)殼分為與研磨—拋光工具單元構(gòu)成一體的機(jī)殼分體和發(fā)動(dòng)機(jī)組件用的機(jī)殼本體，該機(jī)殼分體通過螺紋絲扣與機(jī)殼本體擰合，可以裝卸。
權(quán)利要求3的主旨是在權(quán)利要求1的發(fā)動(dòng)機(jī)組件中，在其外周面與機(jī)殼的內(nèi)周面之間確保與外部連通的微小間隙。權(quán)利要求4的主旨是權(quán)利要求1的發(fā)動(dòng)機(jī)組件在其外周面的任意位置設(shè)置與機(jī)殼的內(nèi)周面緊密接觸用以吸收振動(dòng)的環(huán)狀彈性體。
權(quán)利要求5的主旨是權(quán)利要求1的前護(hù)圈形成用于放出一部分要排出的空氣的放出通道，并在前護(hù)圈與軸承部的嵌合部形成泄放內(nèi)氣的泄放溝，該放出通道和泄放溝與在研磨—拋光工具單元的機(jī)殼部分的內(nèi)周面上形成的數(shù)條排氣槽連通，該排氣槽在研磨—拋光工具的突出口處是開放的。
權(quán)利要求6的主旨是權(quán)利要求1的供氣用接頭具有與壓縮空氣的供給源連通的供氣孔，同時(shí)，具有通過螺紋絲扣與上述供氣用接頭擰合，前進(jìn)則將供氣孔關(guān)閉、后退便可調(diào)整該供氣孔的開度的把手部，在該供氣用接頭的后端設(shè)有可裝卸的開口環(huán)，用以限制把手部后退到指定位置。
按照上述技術(shù)措施，具有以下作用。
(權(quán)利要求1)按照研磨—拋光工具單元、發(fā)動(dòng)機(jī)組件的順序從機(jī)殼一端的開放部即后部開放部插入，使發(fā)動(dòng)機(jī)組件的轉(zhuǎn)子軸與研磨—拋光工具單元的旋轉(zhuǎn)軸線性地嵌合，并且將供氣用接頭安裝成與發(fā)動(dòng)機(jī)組件的后護(hù)圈的聯(lián)絡(luò)供氣通路連通。供氣用接頭向發(fā)動(dòng)機(jī)組件上的安裝是在與設(shè)在機(jī)殼內(nèi)周面上的導(dǎo)引凸條嵌合后，使前端部與后護(hù)圈接觸，用與機(jī)套通過螺紋絲扣擰合的螺母將其前端部緊固。這時(shí)，由于在前端部的后面以適當(dāng)?shù)拈g隔設(shè)有多個(gè)用硬質(zhì)合成樹脂制的第1突起，并且在螺母的前面與第1突起對應(yīng)地設(shè)有多個(gè)第2突起，所以，利用由于緊固而產(chǎn)生的第1突起的彈性恢復(fù)力形成牢固的嵌合關(guān)系，通過松開也可解除第1突起、第2突起的固定效果。
壓縮空氣通過供氣用接頭內(nèi)部、后護(hù)圈的聯(lián)絡(luò)供氣通路、管狀外殼內(nèi)的供氣用通路和定子的供氣口進(jìn)入，使壓縮空氣噴向葉片，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，從而使研磨—拋光工具單元前端的所希望的研磨—拋光工具轉(zhuǎn)動(dòng)。
另一方面，要將發(fā)動(dòng)機(jī)組件卸下來時(shí)，利用夾具轉(zhuǎn)動(dòng)螺母，解除緊固，將供氣用接頭卸下來后，沿直線方向?qū)l(fā)動(dòng)機(jī)組件拔出來，便可解除研磨—拋光工具單元的旋轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子軸的嵌合。
(權(quán)利要求2)研磨—拋光工具單元的機(jī)殼與保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)組件的機(jī)殼本體是分離的。因此，即使是對于直管狀機(jī)殼不能安裝的拐角型研磨—拋光工具單元也可以進(jìn)行安裝和分解。
(權(quán)利要求3)在發(fā)動(dòng)機(jī)組件的外周面與機(jī)殼的內(nèi)周面之間確保的微小間隙，可以使向機(jī)殼內(nèi)裝配時(shí)壓入的空氣向外部泄放。
(權(quán)利要求4)利用設(shè)在發(fā)動(dòng)機(jī)組件的外周面上的環(huán)狀彈性體吸收旋轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)，可使振動(dòng)不傳遞給機(jī)殼。
(權(quán)利要求5)設(shè)在前護(hù)圈上的排氣用空氣放出通道和在前護(hù)圈與軸承部之間形成的泄放溝，通過形成在研磨—拋光工具單元的機(jī)套內(nèi)周面上的排氣溝與研磨—拋光工具的突出口連通。所以，在運(yùn)轉(zhuǎn)中可以有效地冷卻研磨—拋光工具單元的軸承部等部位，從而可以防止由于定子內(nèi)的高壓引起的漏氣所造成的潤滑油等潤滑劑的飛散。
(權(quán)利要求6)當(dāng)達(dá)到指定的閥開度時(shí)，把手部的后端便被供氣用接頭后端的開口環(huán)頂住，從而可以防止把手進(jìn)一步后退。
由于本發(fā)明是如上所述的結(jié)構(gòu)，所以有如下優(yōu)點(diǎn)。
(權(quán)利要求1)供氣用接頭的前端部利用設(shè)在機(jī)殼內(nèi)周面上的導(dǎo)引凸條嵌合成與后護(hù)圈接觸，是采用通過螺紋與機(jī)殼擰合而進(jìn)退的螺母緊固該前端部的簡單方法，前端部后面的硬質(zhì)合成樹脂制的第1突起與螺母上的第2突起的嵌合效果不會減弱，而且，利用第1突起的彈性恢復(fù)力使第1，第2突起牢固地配合，所以，為了使插入機(jī)殼內(nèi)的研磨—拋光工具單元的旋轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子軸嵌合而沿直線方向?qū)l(fā)動(dòng)機(jī)組件插入機(jī)殼內(nèi)后，只擰緊螺母，不使用粘接劑便可通過螺紋擰合而將提供壓縮空氣的供氣用接頭與機(jī)殼內(nèi)的發(fā)動(dòng)機(jī)組件牢固地連接在一起，并且，通過只將螺母擰開的簡單操作便可將上述供氣用接頭從發(fā)動(dòng)機(jī)組件上拆卸下來。
因此，外行人不僅可以很容易地將研磨—拋光工具單元、發(fā)動(dòng)機(jī)組件、供氣用接頭相互連接，組裝成氣動(dòng)電機(jī)，而且也可以進(jìn)行分解并根據(jù)需要更換發(fā)動(dòng)機(jī)組件等。
(權(quán)利要求2)即使是具有呈角型的研磨—拋光工具單元的氣動(dòng)電機(jī)，也可以簡單地進(jìn)行組裝和分解，并更換研磨—拋光工具單元、發(fā)動(dòng)機(jī)組件、供氣用接頭等。
(權(quán)利要求3)由于在發(fā)動(dòng)機(jī)組件的外周面與機(jī)殼內(nèi)周面之間確保具有微小的間隙，可使將發(fā)動(dòng)機(jī)組件向機(jī)套內(nèi)插入時(shí)壓入的空氣向外部泄放，所以，可以可靠地將發(fā)動(dòng)機(jī)組件裝與研磨—拋光工具單元緊密配合。
(權(quán)利要求4)由于利用設(shè)在發(fā)動(dòng)機(jī)組件的外周面上的環(huán)狀彈性體可以吸收運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)，從而使手握機(jī)殼的感覺良好，所以，即使長時(shí)間使用也不會產(chǎn)生因振動(dòng)而造成的疲勞感，使用非常方便。
(權(quán)利要求5)由于通過前護(hù)圈的放出通道、前護(hù)圈與軸承部的嵌合部的泄放溝以及在研磨—拋光工具單元的機(jī)殼部分的內(nèi)周面上形成的數(shù)條排氣溝將排氣用空氣的一部分和定子的漏氣從研磨—拋光工具的突出口向外泄放，所以，可以有效地冷卻因高速運(yùn)轉(zhuǎn)容易發(fā)熱的研磨—拋光工具單元的軸承部分等，并且，即使定子的內(nèi)氣發(fā)生漏氣也不會發(fā)生軸承部斷油的問題。
因此，最適合于高速運(yùn)轉(zhuǎn)，并且可以大幅度地提高耐久性。
(權(quán)利要求6)由于將把手部的后退量限制為碰到開口環(huán)為止的長度，所以，即使使用者(包括外行人)產(chǎn)生如果后退量大閥開度就大的錯(cuò)覺而過分旋轉(zhuǎn)把手部，把手部也不會脫落，使用方便。
下面，參照


本發(fā)明的實(shí)施例。
圖1是第1實(shí)施例的縱剖面圖，省略了中間部分；圖2是沿圖1的(2)—(2)線的剖面圖；圖3是沿圖1的(3)—(3)線的剖面圖；圖4是沿圖1的(4)—(4)線的剖面圖；圖5是沿圖1的(5)—(5)線的剖面圖；圖6是沿圖1的(6)—(6)線的剖面圖；圖7是沿圖1的(7)—(7)線的剖面圖；圖8是閉閥狀態(tài)時(shí)主要部分的放大剖面圖；圖9是分解圖；圖10是第2實(shí)施例的縱剖面圖，省略了中間部分；圖11是第3實(shí)施例的主要部分的縱剖面圖；圖12是先有例的縱剖面圖。
圖1—圖9是第1實(shí)施例的空氣發(fā)動(dòng)機(jī)，圖10是第2實(shí)施例的空氣發(fā)動(dòng)機(jī)，圖11是第3實(shí)施例的空氣發(fā)動(dòng)機(jī)。先說明第1實(shí)施例。
空氣發(fā)動(dòng)機(jī)A由發(fā)動(dòng)機(jī)組件1、研磨—拋光工具單元2、供氣用接頭3、機(jī)殼4和把手部5等構(gòu)成。
如圖1和圖9所示，發(fā)動(dòng)機(jī)組件1在管狀的外殼11的前后開口端設(shè)有凹形的前護(hù)圈11a和后護(hù)圈11b的裝配口21，21，在介于該裝配口21，21之間的周壁部分沿軸向間隔地設(shè)有供氣用通路31、排氣用通路41，在外周面的兩端部附近設(shè)有螺旋狀溝部51，同時(shí)，在位于該螺旋狀溝部51之間的外周面部分上間隔地設(shè)有2條環(huán)狀彈性體61的嵌合溝71。
另外，如圖1及圖4所示，該發(fā)動(dòng)機(jī)組件1前護(hù)圈11a，后護(hù)圈11b分別與上述裝配口21，21嵌合固定，把分別開設(shè)了多個(gè)與上述供氣用通路31連通的供氣口81和與排氣用通路41連通的排氣口91的筒狀定子固定在上述前后護(hù)圈11a，11b之間，在該定子101內(nèi)將具有多個(gè)可進(jìn)出的葉片121的轉(zhuǎn)子111相對于定子101以偏心的狀態(tài)通過該轉(zhuǎn)子軸111a樞支在由前護(hù)圈11a和后護(hù)圈11b支承的軸承部131，131上，構(gòu)成一個(gè)單元，在該轉(zhuǎn)子軸111a的前端上安裝了密封圈161。
如圖5所示，前護(hù)圈11a在其與軸承部131的結(jié)合部上設(shè)有使定子101內(nèi)的高壓內(nèi)氣泄放的泄放溝6，另外，在其周壁部分設(shè)有與排氣用通路41連通的放出一部分排放氣體的放出通道7。
如圖1和圖3所示，后護(hù)圈11b在其周壁部分設(shè)有與上述供氣用通路31連通的聯(lián)絡(luò)供氣通路141和聯(lián)絡(luò)排氣通路151，聯(lián)絡(luò)供氣通路141與后述的供氣用接頭3連通，聯(lián)絡(luò)排氣通路151是開放的。
聯(lián)絡(luò)供氣通路141與聯(lián)絡(luò)排氣通路151被隔開，供氣從供氣用接頭3進(jìn)入，排氣從聯(lián)絡(luò)排氣通路151排出。
研磨—拋光工具單元2簡單地在其前端具有可更換所希望的研磨—拋光工具160的開口夾具100a，其轉(zhuǎn)軸12由前后一對軸承部222支承，可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)軸12的后端具有與上述發(fā)動(dòng)機(jī)組件1的轉(zhuǎn)子軸111a可以嵌合或脫開的直線地連接的嵌脫部件32。
如圖1和圖6所示，該嵌脫部件32是可以嵌合或脫開地將轉(zhuǎn)子軸111a的前端詳細(xì)說來亦即密封圈161與研磨—拋光工具單元2的轉(zhuǎn)軸12的后端直線連接的聯(lián)接器，只通過直線嵌合便可將轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)傳遞給研磨—拋光工具單元2的轉(zhuǎn)軸12，只直線地拔下來，就可以解除轉(zhuǎn)子軸111a與轉(zhuǎn)軸12的嵌合，從而便可將發(fā)動(dòng)機(jī)組件1與研磨—拋光工具單元2分離開。
詳細(xì)說來，密封圈161和轉(zhuǎn)軸12中的任一個(gè)沿軸向間隔地設(shè)有突出的雙層狀的接續(xù)片32a，32a，另一個(gè)設(shè)有插入該接續(xù)片32a，32a內(nèi)的嵌合軸部32b，接續(xù)片32a，32a與嵌合軸部32b直線地嵌合，并且，可以分離。
符號8是位于發(fā)動(dòng)機(jī)組件1的前側(cè)軸承部131的輪箍與研磨—拋光工具單元2的后側(cè)軸承部22輪箍之間的升降管，在與研磨—拋光工具單元2的軸承部22外輪接觸的升降管端面上以適當(dāng)?shù)拈g隔設(shè)有突起18，將突起18之間作為通路28。
機(jī)殼4是所希望的合成樹脂材料的鑄塑成形品，使一端即前端開放部形成狹小的用以使研磨—拋光工具100突出的突出口14，在另一端即后端開放部若干內(nèi)側(cè)的內(nèi)周面上設(shè)有雌螺紋24，在該雌螺紋24前方的內(nèi)周面上沿軸向設(shè)有導(dǎo)引凸條34。
另外，機(jī)套4在前端開放部附近的內(nèi)周面上設(shè)有彈簧9的嵌入臺階部19，同時(shí)，將其前半部作為研磨—拋光工具單元2用的第1收容部200，將幾乎整個(gè)后半部作為發(fā)動(dòng)機(jī)組件1用的第2收容部300，在第1收容部200的內(nèi)周面上設(shè)有通過升降管8的外側(cè)空間與上述放出通道7連通的并在上述研磨—拋光工具100的突出口14處開放的數(shù)條排氣槽44(圖7)。
另外，上述發(fā)動(dòng)機(jī)組件1的外徑比上述第2收容部300約小2/100mm，同時(shí)，以環(huán)狀彈性體61嵌合到上述嵌合溝71內(nèi)，形成O型密封環(huán)。
并且，上述研磨—拋光工具單元2、發(fā)動(dòng)機(jī)組件1按照彈簧9、研磨—拋光工具2、升降管8、發(fā)動(dòng)機(jī)組件1的順序插入并裝配到機(jī)殼4內(nèi)。在該狀態(tài)下，前端的研磨—拋光工具100從突出口14突出到外部，研磨—拋光工具2與發(fā)動(dòng)機(jī)組件1以直線狀嵌合連接成可以傳遞驅(qū)動(dòng)力。
機(jī)殼4的上述導(dǎo)引凸條34是一個(gè)用以導(dǎo)引花鍵或楔等的部件以便供氣用接頭3不轉(zhuǎn)動(dòng)地與發(fā)動(dòng)機(jī)組件1后端的護(hù)圈11b接觸。
供氣用接頭3具有前端部13和供氣筒部23，前端部13利用上述導(dǎo)引凸條34從機(jī)套4的后方開口部方向不能轉(zhuǎn)動(dòng)地嵌合，并與后護(hù)圈11b相接觸；供氣筒部23與前端部13相連接，供氣用接頭3利用螺母10進(jìn)行緊固。
上述前端部13具有與供氣筒部23及后護(hù)圈11b的聯(lián)絡(luò)供氣通路141連通的入口和與該后護(hù)圈11b的聯(lián)絡(luò)排氣通路151連通并且外端開放的出口，在該出口的外側(cè)后面部分，在同一圓周上等間隔地設(shè)有4個(gè)硬質(zhì)合成樹脂制的板狀的第1突起33(參見圖9)。
如圖1和圖9所示，螺母10在其中央部設(shè)有穿通上述供氣筒部23的尺寸自由的孔10a，同時(shí)，在其周圍間隔地設(shè)有凹形的夾具(圖中未示出)的插入用臺階部10b，在與上述第1突起33對應(yīng)的前面，在同一圓周上等間隔地設(shè)有12個(gè)板狀的第2突起10c，通過利用與插入用臺階部10b嵌合的夾具(圖中未示出)使之轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行緊固，利用第2突起10c使第1突起33發(fā)生彈性形變并達(dá)到緊固，從而利用第1突起33的彈性恢復(fù)力和第2突起10c與第1突起33的嵌合緊固效果而牢固地固定在一起，不會松動(dòng)。
上述供氣筒部23包括一體地形成的利用將其內(nèi)部隔開的一部分成凸緣狀突出的中間凸緣狀突出部23c分隔前后的前筒部23a和后筒部23b，后筒部23b，其內(nèi)部形成通到上述中間凸緣狀突出部23c為止的后側(cè)供氣通路23b—3，同時(shí)，在后端竹節(jié)狀的接續(xù)部23b—1的前方形成外螺紋23b—2，在該外螺紋23b—2的前方形成與后側(cè)供氣通路23b—3部分連通的第1供氣孔23b—4；前筒部23a形成與聯(lián)絡(luò)供氣通路141連通的前側(cè)供氣通路23c—1，同時(shí)，在上述中間凸緣狀突出部23c的前方形成與上述前側(cè)供氣通路23c—1連通的第2供氣孔23c—2，在該第2供氣孔23c—2的前方，形成直徑略比上述中間凸緣狀突出部23c大的用以嵌入密封環(huán)23c—3的前側(cè)凸緣狀突出部23c—4。
如圖1所示，把手部5為內(nèi)筒15與外筒25形成一體的雙重結(jié)構(gòu)，將其前插入裝配在上述機(jī)殼4的后端，在兩筒15，25之間裝入消音濾波器35，同時(shí)，使兩筒15，25間的后部呈開放狀，將上述出口的排氣消音后向外部排出，內(nèi)筒15具有支承臺階面55和擴(kuò)張筒部65，支承臺階面55和對應(yīng)于上述外螺紋23b—2的雌螺紋45及中間凸緣狀突出部23c的后端側(cè)面接觸；擴(kuò)張筒部65與構(gòu)成上述支承臺階面55的前方的前端凸緣狀突出部23c—4滑動(dòng)接觸，通過因轉(zhuǎn)動(dòng)著向后退在中間凸緣狀突出部23c與擴(kuò)開筒部65內(nèi)周面之間形成的間隙，就可以從第1供氣孔23b—4向第2供氣孔23c—2供給空氣，從而便可向聯(lián)絡(luò)供氣通路141供氣。
另外，上述把手5在后退到第1供氣孔23b—4到達(dá)擴(kuò)開筒部65時(shí)，即使再后退閥開度也不變，若繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)將分離下來。
為了防止把手5分離下來，在上述竹節(jié)狀的接續(xù)部23b—1上安裝著開口環(huán)400，用于在閥開度達(dá)到一定大小時(shí)阻止把手5繼續(xù)后退，該開口環(huán)400可裝卸嵌合到在供氣用接頭3的端部即接續(xù)部23b—1上形成的嵌合槽43內(nèi)。
下面，簡單地說明第1實(shí)施例的空氣發(fā)動(dòng)機(jī)的組裝和分解的順序。如圖9所示，按照彈簧9、研磨—拋光工具單元2、升降管8、發(fā)動(dòng)機(jī)組件1的順序從機(jī)殼4后側(cè)的開放部插入。在此狀態(tài)下，使前端的研磨—拋光工具100從突出口14向外部突出，研磨—拋光工具單元2與發(fā)動(dòng)機(jī)組件1以直線狀嵌合連接成可以傳遞驅(qū)動(dòng)力。
然后，使用夾具(圖中未示出)緊固螺母10，使供氣用接頭3的前端牢固地以氣密狀與發(fā)動(dòng)機(jī)組件1的后護(hù)圈11b接觸。
并且，將雌螺紋45與供氣用接頭3的供氣筒部23的外螺紋23b—2擰合，裝上調(diào)整閥開度的把手5，將開口環(huán)400嵌合到接續(xù)部23b—1的嵌合槽43內(nèi)。
在此狀態(tài)下，若使把手5后退指定量，便將閥打開，通過聯(lián)絡(luò)供氣通路1 41向供氣用通路31供給壓縮空氣，從供氣口81向定子101內(nèi)的葉片121噴射而驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子11，使前端的研磨—拋光工具100高速轉(zhuǎn)動(dòng)。
排氣經(jīng)排氣用通路41、聯(lián)絡(luò)排氣通路151、消音濾波器35從把手部5的后端排出。
另一方面，為了進(jìn)行檢修而分解空氣發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，先將開口環(huán)400拆下來，使把手5向后退卸下來，然后將夾具(圖中未示出)插入上述插入用臺階部10b，強(qiáng)行使螺母10轉(zhuǎn)動(dòng)，解除其螺紋擰合后，便可按照供氣用接頭3、發(fā)動(dòng)機(jī)組件1、研磨—拋光工具單元2的順序從機(jī)殼4的后端開放部拔出來。
這樣，不必依賴專門的熟練人員，外行人也可以簡單地進(jìn)行氣動(dòng)電機(jī)的組裝和分解。
另外，由于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)由設(shè)在發(fā)動(dòng)機(jī)組件1外周面上的環(huán)狀彈性體61吸收，所以，機(jī)殼4的手握感覺良好。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)從定子101內(nèi)發(fā)生的高壓漏氣通過升降管8內(nèi)后，從前端的上述通路28再通過在研磨—拋光工具單元2的機(jī)殼部分內(nèi)周面上形成的數(shù)條排氣溝44從研磨—拋光工具100的突出口14排出，另外，因從升降管8的外側(cè)空間通過上述排氣溝44向外排出一部分排氣，所以，即使定子101的內(nèi)氣發(fā)生漏氣，也不會發(fā)生斷油問題，并且，可以有效地冷卻因研磨—拋光工具單元2的高速運(yùn)轉(zhuǎn)而容易發(fā)熱的軸承部分。把手5不會發(fā)生因誤操作而脫落。可以使裝配發(fā)動(dòng)機(jī)組件1時(shí)壓入的空氣通過上述螺旋狀溝槽51向外部排出，所以，可使發(fā)動(dòng)機(jī)組件1與研磨—拋光工具單元2可靠地嵌合。
下面，說明第2實(shí)施例。第2實(shí)施例是上述研磨—拋光工具單元2為角型時(shí)的變形例子，研磨—拋光工具單元2本身一體地具有專用的機(jī)殼作為機(jī)殼分體4′，該機(jī)殼分體4′與容納發(fā)動(dòng)機(jī)組件1的機(jī)殼本體4″可以通過螺紋擰合組裝到一起或分解開，除此之外，和上述第1實(shí)施例的結(jié)構(gòu)相同，共同的部分標(biāo)以相同的符號，說明從略。
簡單說來，如圖10所示，第2實(shí)施例的研磨—拋光工具單元2，在角型的兩端開放的機(jī)殼分體4′的后端上通過軸承支承著具有上述嵌脫部件32一頭的第1人字齒輪42，同時(shí)，通過軸承支承著將該第1小人字齒輪42的轉(zhuǎn)動(dòng)變換為直角方向的轉(zhuǎn)動(dòng)的第2人字齒輪52，在其前端安裝著可更換的研磨—拋光工具100。
在該研磨—拋光工具單元2的機(jī)殼分體4′內(nèi)周面所希望的位置上，和上述第1實(shí)施例一樣地設(shè)有在研磨—拋光工具100的突出口14處開放的數(shù)條排氣溝44，同時(shí)，在后端外側(cè)面與機(jī)殼本體4″的前端部之間具有相互擰合的螺紋部62，通過螺紋擰合連接時(shí)在發(fā)動(dòng)機(jī)組件1的密封圈161上形成的嵌脫部件32的另一頭與在第1人字齒輪42的轉(zhuǎn)軸42a上形成的嵌脫部件32那一頭嵌合，另外，和上述第1實(shí)施例一樣，從上述放出通道7排放的一部分排氣和定子101內(nèi)的漏氣通過排氣溝44從研磨—拋光工具100的突出口14排出。詳細(xì)說來，即使通過螺紋擰合進(jìn)行連接，為了使升降管8的外側(cè)空間與升降管8前端的突起18之間的通路28連通機(jī)殼4′的排氣溝44，在機(jī)殼分體4′的后端沿內(nèi)周面形成與排氣溝44連通的且臨近機(jī)殼本體4″的環(huán)狀溝72，從而可將從放出通道7排放的一部分排氣和定子101內(nèi)的漏氣通過排氣溝44從研磨—拋光工具100的突出口14排出。
從作用效果上看，與上述第1實(shí)施例沒有什么不同，但是，可以裝卸和更換角型的研磨—拋光工具單元2。
另外，第3實(shí)施例是使用不具備調(diào)整閥開度的機(jī)構(gòu)的供氣用接頭3取代第1、第2實(shí)施例的供氣用接頭3的變型例子。
對于空氣發(fā)動(dòng)機(jī)A，不僅有可以利用把手部5調(diào)整閥開度，而且，還有可以將腳踏開關(guān)(圖中未示出)用于調(diào)整壓縮空氣的供給量的牙科用的鉆機(jī)頭等。這時(shí)，如圖所示，供氣用接頭3僅由上述前端部13和與該前端部連接的在其后端即終端部具有竹節(jié)狀接續(xù)部23b—1的供氣筒部23形成。當(dāng)然，也不形成在第1實(shí)施例中詳細(xì)說明的第1供氣孔和第2供氣孔，并且，也不使用把手部。
另外，在本實(shí)施例中雖然未示出，但是，作為研磨—拋光工具單元的形式，只要是在轉(zhuǎn)軸的后端有上述1個(gè)嵌脫部件32就行，不限于圖示的形式。
權(quán)利要求
1.一種空氣發(fā)動(dòng)機(jī)，具有該發(fā)動(dòng)機(jī)組件、研磨—拋光工具單元、供氣用接頭和機(jī)殼，其特征在于夾頭式發(fā)動(dòng)機(jī)組件是這樣構(gòu)成的，在分別具有軸承部的前護(hù)圈和后護(hù)圈上、在閉塞前端開放部和后端開放部的管狀外殼的內(nèi)周面上設(shè)置的由縱向溝構(gòu)成的供氣用通路和排氣用通路，將具有與上述供氣用通路連通的供氣口和與排氣用通路連通的排氣口的定子設(shè)在上述前后護(hù)圈之間，在后護(hù)圈上設(shè)置分別與上述供氣用通路及排氣用通路聯(lián)絡(luò)的聯(lián)絡(luò)供氣通路及聯(lián)絡(luò)排氣通路，同時(shí)，將具有多個(gè)葉片的轉(zhuǎn)子由上述前后護(hù)圈的軸承部可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在定子內(nèi)部，研磨—拋光工具單元的轉(zhuǎn)軸與從上述發(fā)動(dòng)機(jī)組件突出的轉(zhuǎn)子軸連接，可以沿直線方向裝卸；供氣用接頭與上述后護(hù)圈的聯(lián)絡(luò)供氣通路連通，可以沿直線方向裝卸；機(jī)殼的兩端開放，可以從后方的開放口按照上述研磨—拋光工具單元、發(fā)動(dòng)機(jī)組件的順序按縱向一列拔出插入地以嵌合狀插入，并且，使前方的開放口可以讓研磨—拋光工具向外突出。上述供氣用接頭包括前端部、供氣筒部和用硬質(zhì)合成樹脂制的多個(gè)第1突起，前端部與設(shè)在機(jī)套的內(nèi)周面上的導(dǎo)引凸條成不可轉(zhuǎn)動(dòng)地滑動(dòng)嵌合，并且與后護(hù)圈接觸，同聯(lián)絡(luò)供氣通路連通；供氣筒部與上述前端部連接在一起，多個(gè)第1突起以適當(dāng)?shù)拈g隔設(shè)在上述前端部的后面同一圓周上，將插入上述供氣筒部的中心孔的螺母通過螺紋與機(jī)殼的內(nèi)周面擰合，可以進(jìn)退，在該螺母的前面同一圓周上以適當(dāng)?shù)拈g隔設(shè)置多個(gè)突出的第2突起，用以彈性地壓緊上述第1突起。
2.按權(quán)利要求1所述的空氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于上述機(jī)殼分成與研磨—拋光工具單元構(gòu)成一體的機(jī)殼分體和發(fā)動(dòng)機(jī)組件用的機(jī)殼本體，該機(jī)殼分體通過螺紋與機(jī)殼本體擰合連接，可以自由裝卸。
3.按權(quán)利要求1所述的空氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于發(fā)動(dòng)機(jī)組件在其外周面與機(jī)殼內(nèi)周面之間確保有與外部連通的微小間隙。
4.按權(quán)利要求1所述的空氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于發(fā)動(dòng)機(jī)組件在其外周面的任意位置設(shè)有與機(jī)殼內(nèi)周面緊密接觸的用以吸收振動(dòng)的環(huán)狀彈性體。
5.按權(quán)利要求1所述的空氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于在前護(hù)圈上形成放出一部分排氣用空氣的放出通道，在前護(hù)圈與軸承部的嵌合部形成使定子的內(nèi)氣泄放的泄放溝，該放出通道和泄放溝與在研磨—拋光工具單元的機(jī)殼部分內(nèi)周面上形成的數(shù)條排氣溝聯(lián)絡(luò)，該排氣溝在研磨—拋光工具的突出口處是開放的。
6.按權(quán)利要求1所述的空氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于上述供氣用接頭具有與壓縮空氣的供氣源聯(lián)絡(luò)的供氣孔，同時(shí)，具有通過螺紋與該供氣用接頭擰合連接并利用前進(jìn)將供氣孔關(guān)閉、利用后退調(diào)整該供氣孔的開度的把手部，在供氣用接頭的終端一側(cè)設(shè)有可自由裝卸的開口環(huán)，用以阻止把手部后退超過規(guī)定距離的后方后退。
全文摘要
本發(fā)明目的旨在提供外行人也能組裝和更換發(fā)動(dòng)機(jī)組件等的空氣發(fā)動(dòng)機(jī)。將供氣用接頭3導(dǎo)引凸條34嵌合，使其前端部13與后護(hù)圈11b接觸，利用與機(jī)殼4擰合連接的螺母10將其前端部13緊固。由于在前端部13的后面形成多個(gè)第1突起33，在與該第1突起33對應(yīng)的螺母10的前面形成多個(gè)第2突起10c，故利用第1突起33由于緊固而產(chǎn)生的彈性恢復(fù)力形成緊固的嵌合第1突起33與第2突起10c的嵌合緊固效果一點(diǎn)也不會松動(dòng)。若用夾具轉(zhuǎn)動(dòng)螺母10，解除上述緊固，便可沿直線方向?qū)l(fā)動(dòng)機(jī)組件1拔出。
文檔編號B24B23/02GK1124817SQ95101428
公開日1996年6月19日 申請日期1995年1月20日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月9日
發(fā)明者柿本政計(jì) 申請人:Uht株式會社