專利名稱：調(diào)整鍍錫絲拉伸強(qiáng)度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種調(diào)整鍍錫絲拉伸強(qiáng)度的方法，特別是涉及一種使直徑互不相同的絲經(jīng)拉絲模孔拔絲以絲拉伸強(qiáng)度值能與其表面收縮程度成比例的方式來調(diào)節(jié)鍍錫絲拉伸強(qiáng)度的方法。
通常，鍍錫絲(tin plated wire)經(jīng)在軟鋼(soft steel)表面上電鍍由鉛和錫組成的合金來制備，用于電容器、電阻器，以及晶體管中作為引線。因此，鍍錫絲必須具有適于特定用途的相宜的拉伸強(qiáng)度。
一般而言，通過對(duì)絲加熱來調(diào)整鍍錫絲的拉伸強(qiáng)度值。因此，需要相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間來生產(chǎn)絲材，而且也難以精確調(diào)整絲的拉伸強(qiáng)度值。
本發(fā)明的目的是解決上述問題，并提供一種易于調(diào)整絲的拉伸強(qiáng)度值的方法。
經(jīng)參照附圖對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施方式的詳述，本發(fā)明的上述目的和其他優(yōu)點(diǎn)會(huì)變得更清楚。附圖中，

圖1為本發(fā)明的裝置的示意圖；圖2為拉絲模的截面圖；圖3為拉伸強(qiáng)度與絲直徑之間的關(guān)系圖。
下面，參照附圖詳述本發(fā)明。
如圖1和2所示，使用具有本體20和金剛石拉絲模10的拔絲裝置30來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的調(diào)整鍍錫絲拉伸強(qiáng)度的方法，該金剛石拉絲模安裝在本體20中，且形成具有恒等直徑的穿孔。將絲徑以0.1mm逐一遞增的各種規(guī)格的絲(S1、S2、S3......S10)穿過金剛石拉絲模10的孔進(jìn)行拔絲，這些絲(S1、S2、S3......S10)彼此之間就具有了相同的直徑，而這些絲(S1、S2、S3......S10)的拉伸強(qiáng)度被調(diào)整得彼此互不相同，且與其表面收縮的程度成比例。
通過硬化金屬或收縮金屬的面積可改善金屬的強(qiáng)度。本發(fā)明即基于上述觀點(diǎn)。即，本發(fā)明調(diào)整絲拉伸強(qiáng)度的方法，是通過將絲S穿過拉絲模10拔絲而使絲S具有相同直徑來實(shí)現(xiàn)的。如圖3所示，通過拉絲模10被拔絲的每根絲S的拉伸強(qiáng)度值成比例增加。用按比例增加的拉伸強(qiáng)度值，可調(diào)整絲S的拉伸強(qiáng)度。
表A示出了當(dāng)(S1、S2、S3......S10)通過直徑為0.5mm的金鋼石拉絲模10之后的絲(S1、S2、S3......S10)的拉伸強(qiáng)度值。如表A所示，每根絲(S1、S2、S3......S10)的直徑以0.1mm遞增，而每根絲(S1、S2、S3......S10)的拉伸強(qiáng)度以1.5kg/mm2遞增。因此，當(dāng)需要直徑為0.5mm、拉伸強(qiáng)度為51kg/mm2的絲時(shí)，可以使直徑為0.55mm的絲(S5)穿過直徑為0.5mm的金剛石拉絲模10進(jìn)行拔絲而獲得。
另外，當(dāng)需要絲的拉伸強(qiáng)度為57kg/mm2時(shí)，可以使直徑為0.59mm的絲(S9)穿過直徑為0.5m的金剛石拉絲模10進(jìn)行拔絲而獲得。以這種方式，可以獲得具有所需拉伸強(qiáng)度的絲。
表A直徑金剛石拉絲模拉伸強(qiáng)度(mm) 直徑(mm) (kg/mm2)S10.510.5 45S20.520.5 46.5S30.530.5 48S40.540.5 49.5S50.550.5 51S60.560.5 52.5S70.570.5 54S80.580.5 55.5S90.590.5 57S10 0.600.5 58如上所述，根據(jù)本發(fā)明，絲的拉伸強(qiáng)度不需復(fù)雜的設(shè)備即可容易地精確調(diào)整，因而降低了生產(chǎn)成本并節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間。
權(quán)利要求
1.一種調(diào)整鍍錫絲拉伸強(qiáng)度的方法，該方法包括以下步驟將直徑以0.1mm遞增的各種絲(S1、S2、S3......S10)穿過具有恒等直徑孔的拉絲模10進(jìn)行拔絲，使拔絲后每種絲(S1、S2、S3......S10)都具有了相同的直徑，各種絲(S1、S2、S3......S10)的拉伸強(qiáng)度可以按其表面收縮的程度成比例地加以調(diào)整。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種調(diào)整鍍錫絲拉伸強(qiáng)度的方法。該方法具有一個(gè)將直徑以0.1mm遞增的各種絲(S1、S2、S3……S10)穿過拉絲模10的孔進(jìn)行拔絲的步驟，使每根絲(S1、S2、S3……S10)具有相同的直徑，而且，每根絲(S1、S2、S3……S10)的拉伸強(qiáng)度可與其表面收縮的程度成比例地加以調(diào)整。此該方法，絲的拉伸強(qiáng)度不需復(fù)雜設(shè)備即可容易地精確調(diào)整，因而降低了生產(chǎn)成本并節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間。
文檔編號(hào)C21D7/00GK1125258SQ9511635
公開日1996年6月26日 申請(qǐng)日期1995年8月25日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月25日
發(fā)明者柳義秀 申請(qǐng)人:柳義秀