專利名稱：沖天爐爐前純堿連續(xù)脫硫及熔渣粒化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種沖天爐爐前脫硫及爐渣處理技術(shù)，具體說是一種沖天爐爐前純堿連續(xù)脫硫及爐渣?；b置。
工業(yè)化生產(chǎn)要求沖天爐熔煉的鐵水脫硫必須連續(xù)進行，脫硫后的鐵水進入有芯工頻保溫爐，以保證生產(chǎn)均衡持續(xù)地進行。目前通用的脫硫是用電石或氧化鈣作脫硫劑，脫硫裝置的主要缺點是脫硫形成的渣呈干性，需用人工將渣從脫硫包中挖出，由于扒出時間，扒出的渣量不易控制，造成脫硫效果不穩(wěn)定，此外高溫條件下扒出的渣、粒塵飛揚，工作環(huán)境十分惡劣。飛揚的粉塵遇水形成強堿性化合物，容易燒傷操作者呼吸道粘膜和刺激眼睛。脫硫劑和溶渣遇水會產(chǎn)生猛到燃燒，甚至爆炸，非常危險。
本實用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提出一種結(jié)構(gòu)改進了的沖天爐爐前純堿連續(xù)脫硫及熔渣?；b置，使沖天爐爐前脫硫連續(xù)可靠、又安全，脫硫效果穩(wěn)定，脫硫產(chǎn)生的熔渣能自動溢出，流入?；鞅涣；?，減少粉塵，改善勞動條件。
本實用新型目的由以下技術(shù)方案來實現(xiàn)該沖天爐爐前純堿連續(xù)脫硫及熔渣粒化裝置，在鐵水出鐵槽下方有一個脫硫包，脫硫包是由耐火材料修成的內(nèi)腔及鋼板焊制的外殼組成，在脫硫包的側(cè)面開有出鐵口和出渣槽，出渣槽高于出鐵口，脫硫包底部設(shè)置有透氣塞，頂部設(shè)置有脫硫劑加入口，在出渣口的下方設(shè)置有熔渣?；b置，熔渣?；b置安裝在支架上。
熔渣?；b置包括有粒化管和噴水管，噴水管位于?；軆?nèi)腔的上部，呈圓環(huán)狀，在圓環(huán)狀管的內(nèi)側(cè)均勻分布直徑4～6毫米的小孔，孔距為40～50毫米，小孔垂直中心線相對噴水管中心軸線向下偏斜4～6度，噴水管上焊接水管與外界水源相通。外界水源通過高壓水或水泵將水通過水管流入噴水管內(nèi)，再從噴水管內(nèi)側(cè)均勻分布的小孔噴出，形成一個圓環(huán)形水簾，當(dāng)液態(tài)熔渣流入?；軆?nèi)時，迅速被噴水管噴出的水激冷，液態(tài)渣急速固化，炸裂成細小顆粒并落入?；疁?，并被沖入粒化水池。?；苡梢桓厦娲蟆⑾旅孑^小的錐形管下端連接一個圓柱形管組成，粒化管下端由?；疁吓c粒化水池相通。
本實用新型優(yōu)點是由于結(jié)構(gòu)作了改進，在脫硫包出渣口下方設(shè)置了熔渣?；b置，使沖天爐爐前連續(xù)脫硫就可以自動化進行，只要沖天爐爐煉速度基本平衡，加入的脫硫劑、氮氣控制穩(wěn)定，脫硫效果也十分穩(wěn)定，不需人工扒渣，造成脫硫效果波動，現(xiàn)場環(huán)境大大改善，徹底消除了原來由于脫硫劑遇水會引起爆炸的危險。
結(jié)合

一個實施例。
圖1是一種沖天爐爐前純堿連續(xù)脫硫及熔渣粒化裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的俯視圖，該沖天爐爐前純堿連續(xù)脫硫及熔渣?；b置，在鐵水出鐵槽(1)的下方有一個脫硫包(2)，在脫硫包(2)的側(cè)面開有出鐵口(5)和出渣槽(3)，該脫硫包(2)高為1.2米，外徑0.9米，內(nèi)腔由耐火材料修成外殼是由厚度為10毫米的鋼板焊制，出鐵口(5)底部比出渣槽(3)的底部低150毫米，脫硫包(2)底部設(shè)置有透氣塞(4)，透氣塞(4)是由鋼板燒制而成，透氣塞(4)下部由管道連接，氮氣可以透過，流入脫硫包(2)內(nèi)，脫硫包(2)上部有脫硫劑加入口(6)，在出渣槽下方設(shè)置有熔渣粒化裝置，并安裝在支架(9)上。熔渣?；b置主要包括有?；?8)和噴水管(7)組成。噴水管(7)位于?；?8)內(nèi)腔的上部，呈圓環(huán)管狀，在圓環(huán)狀管內(nèi)側(cè)均勻分布直徑6毫米的小孔，孔距為50毫米，小孔中心軸線相對水平軸線向上偏下5度，使得從小孔中噴出的水柱向下偏斜，噴水管為1.5寸或2寸的水管，圓環(huán)形噴水管(7)上焊接一根水管與外界水源相通，外界的水也可通過泵(12)、水管打入噴水管，并從噴水管的小孔內(nèi)噴出。?；?8)上端是一個錐形管，上端直徑700毫米，下端直徑500毫米，高為400毫米，下端連接直徑500毫米的直管。?；芟露私釉诹；疁仙?，粒化水溝(10)通向?；?11)。
沖天爐熔出的鐵水由鐵水出鐵槽(1)流入脫硫包(2)內(nèi)，脫硫劑純堿經(jīng)脫硫劑加入口(6)連續(xù)不斷定量的加入到脫硫包(2)里，一般控制在鐵水的0.5％左右。氮氣由氮氣瓶經(jīng)調(diào)節(jié)閥調(diào)至0.1～0.2MPa的壓力，通過透氣塞(4)送入脫硫包(2)的鐵水中，氮氣上升，攪動鐵水，鐵水中的硫與高溫下由純堿分解出的氧化納反應(yīng)，形成硫化鈉，硫化鈉上浮到鐵水表面，當(dāng)積累高度超過出渣槽(3)的底面高度時，即不斷流出，流入熔渣?；b置。進入?；?8)，迅速被噴水管(7)中噴出的水柱激退，急速固化，并炸裂成細小顆粒落入?；疁?9)，并被沖入?；亍?br> 權(quán)利要求1.一種沖天爐爐前純堿連續(xù)脫硫及熔渣?；b置，在鐵水出鐵槽下方有一個脫硫包，脫硫包是由耐火材料修成的內(nèi)腔及鋼板焊接的外殼組成，在脫硫包的一側(cè)面開有出鐵口和出渣槽，出渣槽高于出鐵口，脫硫包底部設(shè)置有透氣塞，頂部設(shè)置有脫硫劑加入口，其特征在于在出渣槽下方設(shè)置有熔渣粒化裝置，熔渣粒化裝置安裝在支架上。
2.按照權(quán)利要求1所述的沖天爐爐前純堿連續(xù)脫硫及熔渣?；b置，其特征在于熔渣粒化裝置包括有?；芎蛧娝?，噴水管位于?；軆?nèi)腔的上部，呈圓環(huán)狀管，在圓環(huán)狀管的內(nèi)側(cè)均勻分布直徑4～6毫米的小孔，孔距為40～50毫米，小孔垂直中心線相對噴水管中心軸線向下偏斜4～6度，噴水管上焊接水管與外界水源相通。
3.按照權(quán)利要求1所述的沖天爐爐前純堿連續(xù)脫硫及熔渣?；b置，其特征在于粒化管由一根上面大、下面較小的錐形管下端連接一個圓柱形管組成，?；芟露擞闪；疁吓c?；叵嗤?。
專利摘要沖天爐爐前純堿連續(xù)脫硫及熔渣粒化裝置是一種沖天爐爐前連續(xù)脫硫和爐渣處理的新裝置,其結(jié)構(gòu)包括有脫硫包,脫硫包上開有出鐵口,出渣槽,底部有透氣塞,上部有脫硫劑加入口,在出渣槽下方設(shè)置有熔渣粒化裝置,熔渣?；b置安裝在支架上。優(yōu)點是能連續(xù)脫硫,效果穩(wěn)定,不需人工扒渣及造成脫硫效果不好,現(xiàn)場環(huán)境大大改善,安全,可靠。
文檔編號C21C1/02GK2290606SQ96228758
公開日1998年9月9日 申請日期1996年8月29日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月29日
發(fā)明者王述武 申請人:青島北鋼鑄管有限公司