一種多煙道沖天爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種沖天爐，具體是一種多煙道沖天爐。
【背景技術】
[0002]鑄造生產(chǎn)工藝中，需將鐵料熔化成鐵水后澆注到砂型中。一般常用沖天爐或電爐來熔化鐵料，電爐熔化環(huán)保、高效，但由于其造價和使用成本均高，因此目前以沖天爐化鐵居多。而現(xiàn)有的沖天爐普遍采用焦炭作為燃料，并以焦炭層作為換熱床支撐爐料，起到對鐵水的增碳、還原作用。但使用焦炭作為燃料的沖天爐，其排放的煙塵對大氣污染極為嚴重，不利于環(huán)境保護。沖天爐送排出的煙氣具有很高的溫度，一般直接排放或者經(jīng)過處理后排放，回收利用的相對較少。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種多煙道沖天爐，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種多煙道沖天爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)壁設有保溫層，爐體中部偏下位置安裝有水冷爐柵，水冷爐柵具有冷水管，冷水管兩端分別連接進水管和出水管；所述爐體內(nèi)腔的下部位置設有出渣口，相對出渣口的爐體內(nèi)腔上設有鐵水出口 ；所述水冷爐柵下方的爐體外壁上周向均布有四個天然氣燃燒器，天然氣燃燒器上連接有氧氣管，所述的爐體上部側壁上設有吸收爐體內(nèi)熱風的箱式換熱器，箱式換熱器與天然氣燃燒器之間通過熱風管連接，氧氣管與熱風管連通；所述爐體的頂部設置有上料口，上料口位于箱式換熱器的上方，爐體一側設置有料斗，在料斗與上料口之間設置有爬梯；所述爐體上端設有余熱回收裝置，余熱回收裝置包括自外到內(nèi)四個兩端開口的空心橢圓水套，空心橢圓水套之間的縫隙形成煙道；最外層空心橢圓水套下部設有進水口，空心橢圓水套的上部連接有出水口，空心橢圓水套之間通過若干橫向的水管連通；所述爐體的一側設置有前爐，爐體的鐵水出口通過傾斜設置的鐵液輸送管道與前爐連通。
[0006]進一步的，所述前爐的一側設置有澆包。
[0007]進一步的，所述空心橢圓水套最外層上部連接有煙筒。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的水冷爐柵既起到支撐爐料的作用，同時因水冷爐柵自身進行冷卻，可保證爐料的連續(xù)熔化，所述水冷爐柵上放有富碳陶瓷球，待熔化的金屬爐料堆積于富碳陶瓷球上，富碳陶瓷球可代替焦炭沖天爐中焦炭對爐料的過熱加熱作用，熔化后的爐料經(jīng)過高溫的富碳陶瓷球時可迅速升溫，代替了焦炭過熱區(qū)的作用，同時富碳陶瓷球富含碳元素，可對經(jīng)過富碳陶瓷球的鐵水起到較好的增碳作用，相應地起到了焦炭對鐵水增碳的效果；燃燒時，箱式換熱器向天然氣燃燒器通入熱風，可節(jié)約能源，氧氣管向熱風管中通入一定比例的氧氣，實現(xiàn)天然氣的富氧燃燒，迅速升溫爐溫，縮短爐料熔化時間；通過四個兩端開口的空心橢圓水套之間形成多層煙道，對沖天爐的余熱進行吸收；該設計增加了煙氣通道的表面積和長度；增加了水套對余熱的吸收，提高了沖天爐余熱的利用率。
【附圖說明】
[0009]圖1為多煙道沖天爐的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0011]請參閱圖1，一種多煙道沖天爐，包括爐體1，所述爐體I內(nèi)壁設有保溫層11，爐體I中部偏下位置安裝有水冷爐柵12，水冷爐柵12具有冷水管，冷水管兩端分別連接進水管和出水管，水冷爐柵12既起到支撐爐料的作用，同時因水冷爐柵12自身進行冷卻，可保證爐料的連續(xù)熔化，所述水冷爐柵12上放有富碳陶瓷球14，待熔化的金屬爐料堆積于富碳陶瓷球14上，富碳陶瓷球14可代替焦炭沖天爐中焦炭對爐料的過熱加熱作用，熔化后的爐料經(jīng)過高溫的富碳陶瓷球14時可迅速升溫，代替了焦炭過熱區(qū)的作用，同時富碳陶瓷球14富含碳元素，可對經(jīng)過富碳陶瓷球14的鐵水起到較好的增碳作用，相應地起到了焦炭對鐵水增碳的效果；所述爐體I內(nèi)腔的下部位置設有出渣口 19，相對出渣口 19的爐體I內(nèi)腔上設有鐵水出口 13 ;所述水冷爐柵12下方的爐體I外壁上周向均布有四個天然氣燃燒器15，天然氣燃燒器15上連接有氧氣管16，所述的爐體I上部側壁上設有吸收爐體I內(nèi)熱風的箱式換熱器17，箱式換熱器17與天然氣燃燒器15之間通過熱風管18連接，氧氣管16與熱風管18連通；這樣在燃燒時，箱式換熱器17向天然氣燃燒器通入熱風，可節(jié)約能源，氧氣管16向熱風管中通入一定比例的氧氣，實現(xiàn)天然氣的富氧燃燒，迅速升溫爐溫，縮短爐料熔化時間；所述爐體I的頂部設置有上料口 21，上料口 21位于箱式換熱器17的上方，爐體I 一側設置有料斗23，在料斗23與上料口 21之間設置有爬梯22 ;所述爐體I上端設有余熱回收裝置3，余熱回收裝置3包括自外到內(nèi)四個兩端開口的空心橢圓水套31，空心橢圓水套31之間的縫隙形成煙道32 ;最外層空心橢圓水套31下部設有進水口 34，空心橢圓水套31的上部連接有出水口 35，空心橢圓水套31之間通過若干橫向的水管36連通，最外層空心橢圓水套31上部連接有煙筒33 ;通過四個兩端開口的空心橢圓水套31之間形成多層煙道32，對沖天爐的余熱進行吸收；該設計增加了煙氣通道的表面積和長度；增加了水套對余熱的吸收，提高了沖天爐余熱的利用率；所述爐體I的一側設置有前爐4，爐體I的鐵水出口 13通過傾斜設置的鐵液輸送管道41與前爐4連通；在前爐4的一側設置有澆包42。
[0012]本實用新型工作時，將富碳陶瓷球14傾倒在水冷爐柵12上，料斗23中的爐料經(jīng)爬梯22輸送至上料口 21處，并經(jīng)上料口 21裝入爐體I中，天然氣燃燒器15點火預熱十分鐘后停火封后爐和前煲蓋；后爐封好后重啟天然氣燃燒器15點火至燃氣到預定值，五分鐘后通過氧氣管16通入預定的氧氣量；按正常生產(chǎn)將爐料加入爐體I內(nèi)，爐料置于富碳陶瓷球14上，進入爐料熔化階段；熔化完畢，先關閉氧氣管16內(nèi)的氧氣，然后停止天然氣，最后關閉熱風管18中的熱風，打開爐底，清爐。
[0013]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權項】
1.一種多煙道沖天爐，包括爐體，其特征在于，所述爐體內(nèi)壁設有保溫層，爐體中部偏下位置安裝有水冷爐柵，水冷爐柵具有冷水管，冷水管兩端分別連接進水管和出水管；所述爐體內(nèi)腔的下部位置設有出渣口，相對出渣口的爐體內(nèi)腔上設有鐵水出口 ；所述水冷爐柵下方的爐體外壁上周向均布有四個天然氣燃燒器，天然氣燃燒器上連接有氧氣管，所述的爐體上部側壁上設有吸收爐體內(nèi)熱風的箱式換熱器，箱式換熱器與天然氣燃燒器之間通過熱風管連接，氧氣管與熱風管連通；所述爐體的頂部設置有上料口，上料口位于箱式換熱器的上方，爐體一側設置有料斗，在料斗與上料口之間設置有爬梯；所述爐體上端設有余熱回收裝置，余熱回收裝置包括自外到內(nèi)四個兩端開口的空心橢圓水套，空心橢圓水套之間的縫隙形成煙道；最外層空心橢圓水套下部設有進水口，空心橢圓水套的上部連接有出水口，空心橢圓水套之間通過若干橫向的水管連通；所述爐體的一側設置有前爐，爐體的鐵水出口通過傾斜設置的鐵液輸送管道與前爐連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的多煙道沖天爐，其特征在于，所述前爐的一側設置有澆包。
3.根據(jù)權利要求1所述的多煙道沖天爐，其特征在于，所述空心橢圓水套最外層上部連接有煙筒。
【專利摘要】本實用新型公開了一種多煙道沖天爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)壁設有保溫層，爐體中部偏下位置安裝有水冷爐柵，水冷爐柵具有冷水管，冷水管兩端分別連接進水管和出水管；所述爐體內(nèi)腔的下部位置設有出渣口，相對出渣口的爐體內(nèi)腔上設有鐵水出口；所述水冷爐柵下方的爐體外壁上周向均布有四個天然氣燃燒器，天然氣燃燒器上連接有氧氣管，所述爐體上端設有余熱回收裝置；本實用新型對經(jīng)過富碳陶瓷球的鐵水起到較好的增碳作用，縮短爐料熔化時間，對沖天爐的余熱進行吸收，該設計增加了煙氣通道的表面積和長度；增加了水套對余熱的吸收，提高了沖天爐余熱的利用率。
【IPC分類】F27B1-22, F27B1-08, F27D17-00, F27B1-24, F27D13-00, F27B1-10
【公開號】CN204478793
【申請?zhí)枴緾N201520153375
【發(fā)明人】袁加平
【申請人】袁加平
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月18日