專利名稱：一種具有不銹特性的永磁材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有不銹特性的永磁材料。
目前可以以商品形式提供的可變形永磁合金，如Fe-Co-V、Fe-Cr-Co、變形永磁磁鋼等材料，已廣泛應(yīng)用于儀器儀表、電機工業(yè)、汽車工業(yè)、微波技術(shù)、音像技術(shù)、計算機技術(shù)、生物工程等領(lǐng)域。這些材料在常溫、常壓、中性介質(zhì)、磁硬化狀態(tài)下，具有一定的永磁特性；但在某些特殊環(huán)境或特殊條件下，如在具有腐蝕性介質(zhì)中，其使用性能受到了限制。特別是在生命科學(xué)、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域中，對使用的材料除要求具有一定的永磁特性外，還需要材料具有良好的耐大氣、耐鹽、耐酸等耐蝕性能及良好的韌性、彈性。僅以需用這種材料制成的針灸為例，每年國內(nèi)外總需求量就這到五億多支。
但是，目前的可變形永磁材料在磁硬化狀態(tài)下，均不具有抗腐蝕性，且材料的韌性、彈性差，不能滿足使用要求。在具有良好抗蝕性能的不銹鋼類合金中，又因不具有永磁特性亦不能滿足使用要求。因此，研制、開發(fā)一種具有不銹特性的永磁材料具有十分重要的意義。
本發(fā)明的目的就是通過必要的冶金手段制備出一種具有不銹特性的永磁材料，以滿足某些特定條件下對材料的特殊使用要求。
為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用了如下的技術(shù)方案成分為C0.02～0.12％，Si0～1％，Mn0～1％，Ni6～12％，Cr13～20％，Co0～5％，余Fe的合金，在電弧爐或中頻感應(yīng)爐中冶煉，澆鑄成鋼錠，扒皮后經(jīng)1200～1250℃加熱，熱軋成40×40mm方坯，按所要求的規(guī)格，經(jīng)1150～1200℃熱軋成盤條，將盤條進行1050℃的固溶處理，并進行水淬，水淬后盤條進行酸洗處理，再將其冷拔至所需尺寸，在1000～1100℃下進行二次固溶處理及酸洗，最后以75～95％的變形量進行冷拔至絲材。對于帶材，上述合金冶煉鑄錠扒皮后，加熱至1200～1250℃，熱軋成100～200×4mm的扁坯，經(jīng)1050℃固溶處理并水淬后進行酸洗，然后經(jīng)75～90％的壓下率進行冷軋至所需規(guī)格。最后將成品絲材或帶材進行400～600℃，0.5～1.5小時回火處理。
經(jīng)上述技術(shù)方案制成的材料既有不銹鋼的耐蝕性，可加工性，又同時獲得了永磁性能，其中材料的永磁性能Br0.1～1.0T(1000～10000G)，Hc8.0～32KA/M(100～4000e)。
本發(fā)明所發(fā)明的具有不銹特性的永磁材料，是已有不銹鋼及永磁合金兩大類合金性能的綜合，具有良好的加工性能、耐腐蝕性及永磁性能。用該材料制作的磁性針灸，具有磁性能穩(wěn)定、耐腐蝕、抗氧化等特性，針體韌性好、彈性高，使用安全可靠，同時由于磁性針灸將傳統(tǒng)針灸功能與磁療合為一體，療效顯著優(yōu)于普通針灸。另外，本材料還可用于電力工業(yè)的短路巡址器上。
下面通過實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
實施例1成分為C0.06％，Si0.18％，Mn0.57％，Ni8.7％，Cr17.79％，余Fe的合金，在中頻感應(yīng)爐中冶煉，澆鑄成鋼錠，扒皮后經(jīng)1200℃加熱，熱軋成40×40mm方坯，經(jīng)1200℃熱軋成φ8mm的盤條，將盤條進行1050℃的固溶處理，并進行水淬，水淬后盤條進行酸洗處理，再將其冷拔至所需尺寸，在1000℃下進行二次固溶處理及酸洗，最后以94％的變形量進行冷拔至絲材，并進行500℃0.5小時的回火處理，即可得到磁性能為4πMs＝0.65T(6500Gs)、Br＝0.59T(5900Gs)，Hc＝16.8KA/M(210 Oe)的耐蝕合金。
實施例2成分為C0.02％，Si0.12％，Mn0.62％，Ni11.25％，Cr15.21％，余Fe的合金，在中頻感應(yīng)爐中冶煉，澆鑄成鋼錠，扒皮后經(jīng)1220℃加熱，熱軋成40×40mm方坯，經(jīng)1180℃熱軋成Φ8mm的盤條，將盤條進行1050℃的固溶處理，并進行水淬，水淬后盤條進行酸洗處理，再將其冷拔至所需尺寸，在1050℃下進行二次固溶處理及酸洗，最后以95％的變形量進行冷拔至絲材，并進行550℃0.5小時的回火處理，即可得到磁性能為4πMs＝0.56T(5600Gs)、Br＝0.41T(4100Gs)、Hc＝22.4KA/M(280 Oe)的耐蝕合金。
實施例3成分為C0.03％，Si0.11％，Mn0.64％，Ni6.41，Cr16.84％，Co3.21％，余Fe的合金，在電弧爐中冶煉，澆鑄成鋼錠，扒皮后經(jīng)1225℃加熱，熱軋成40×40mm方坯，經(jīng)1225℃熱軋成Φ8mm的盤條，將盤條進行1050℃的固溶處理，并進行水淬，水淬后盤條進行酸洗處理，再將其冷拔至所需尺寸，在1050℃下進行二次固溶處理及酸洗，最后以86％的變形量進行冷拔至絲材，并進行500℃1.5小時的真空回火處理，即可得到磁性能為4πMs＝1.36T(13600Gs)、Br＝0.99T(9900Gs)、Hc＝8.0KA/M(100Oe)的耐蝕合金。
實施例4成分為C0.05％，Si0.20％，Mn0.65％，Ni11.5％，Cr13.1％，余Fe的合金，在中頻感應(yīng)爐中冶煉，澆鑄成鋼錠，扒皮后經(jīng)1200℃加熱，熱軋成200×4mm扁坯，經(jīng)1050℃固溶處理，并進行水淬，然后經(jīng)酸洗處理，以85％的壓下率進行冷軋成帶材，并進行500℃1.5小時的真空回火處理，即可得到磁性能為4πMs＝0.55T(5500Gs)、Br＝0.39T(3900Gs)、Hc＝16.0KA/M(200 Oe)的耐蝕合金。
權(quán)利要求
1.一種具有不銹特性的永磁材料，其特征在于合金成分為C0.02～0.12％，Si0～1％，Mn0～1％，Ni6～12％，Cr13～20％，Co0～5％，余Fe，材料的永磁性能Br0.1～1.0T(1000～10000G)，Hc8.0～32KA/M(100～4000e)。
2.如權(quán)利要求1所述合金絲材，其特征在于在電弧爐或中頻感應(yīng)爐中冶煉，澆鑄成鋼錠，扒皮后經(jīng)1200～1250℃加熱，熱軋成40×40mm方坯，按所要求的規(guī)格，經(jīng)1150～1200℃熱軋成盤條，將盤條進行1050℃的固溶處理，并進行水淬，水淬后盤條進行酸洗處理，再將其冷拔至所需尺寸，在1000～1100℃下進行二次固溶處理及酸洗，最后以75～95％的變形量進行冷拔至絲材，最后將成品絲材進行400～600℃，0.5～1.5小時回火處理。
3.如權(quán)利要求1所述合金帶材，其特征在于在電弧爐或中頻感應(yīng)爐中冶煉，澆鑄成鋼錠，扒皮后加熱至1200～1250℃，熱軋成100～200×4mm的扁坯，經(jīng)1050℃固溶處理并水淬后進行酸洗，然后經(jīng)75～90％的壓下率進行冷軋至所需規(guī)格，最后將成品帶材進行400～600℃，0.5～1.5小時回火處理。
全文摘要
一種具有不銹特性的永磁材料,其合金成分為C0.02～0.12%,Si0～1%,Mn0～1%,Ni6～12%,Cr13～20%,Co0～5%,余Fe,經(jīng)冶煉、鑄錠、扒皮、鍛造、熱加工、固溶處理、水淬、酸洗、冷加工及成品材回火處理等工藝加工后,材料既有不銹鋼的耐蝕性,可加工性,又同時獲得了永磁性能,其材料的永磁性能Br0.1～1.0T(1000～10000G),Hc8.0～32KA/M(100～4000e),該材料可用于醫(yī)學(xué)、電力工業(yè)等要求材料同時具有不銹特性及永磁性能的多領(lǐng)域。
文檔編號C22C38/00GK1198576SQ9711173
公開日1998年11月11日 申請日期1997年5月5日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月5日
發(fā)明者萬永 申請人:首鋼總公司