專利名稱：鍍覆鋼板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于供要求高強(qiáng)度、深沖加工性和高耐腐蝕性的、用于建筑材料、冷氣/暖氣設(shè)備的鋼板以及汽車用鋼板等的鍍覆鋼板的制造方法。
鍍覆鋼板通常是采用下述工藝制造的。即，將鋼坯熱軋成鋼板，用酸洗設(shè)備除去熱軋工序中鋼板表面上產(chǎn)生的氧化鐵層(以下簡(jiǎn)稱氧化皮)。接著，根據(jù)所要求的品質(zhì)進(jìn)行冷軋和再結(jié)晶退火，然后在連續(xù)式熱浸鍍裝置或電鍍裝置中進(jìn)行鍍覆，得到鍍覆鋼板。在這個(gè)過程中，如果不除去熱軋時(shí)鋼板表面上產(chǎn)生的氧化皮，這些氧化皮就會(huì)陽礙鍍覆，引起鍍層剝落，導(dǎo)致鍍層的附著力惡化。另外，冷軋后通過再結(jié)晶退火可以確保延伸率和斷面收縮率等加工性良好的鍍覆鋼板。
為了改善上述以往的鍍覆鋼板制造方法，人們嘗試了各種方法。例如，特開平6-145937和特開平6-279967中公開了一種為了降低成本而省略酸洗工序和冷軋工序的技術(shù)。即，不去除熱軋鋼板表面的氧化皮，在還原氣氛中進(jìn)行還原處理，然后熱浸鍍鋅。另外，特開平9-143662和特開平9-217160中，公開了一種在進(jìn)行還原處理之前，用帶張力輥式矯直機(jī)使鋼板表面的氧化皮產(chǎn)生裂紋，從而改善鍍層附著力的方法。但是，上述文獻(xiàn)中對(duì)于省略冷軋可能引起的加工性劣化沒有任何記載。另外，特開平6-145937中對(duì)于鍍層的附著力也沒有任何記載。特開平6-279967中說，使用附著有厚度1.1-4.6μm的薄氧化皮的熱軋鋼板改善鍍層的附著力，但沒有說明獲得薄氧化皮的具體方法。另外，特開平9-143662和特開平9-217160中的方法，由于還原前氧化皮上產(chǎn)生裂紋，鋼板與氧化皮的附著力降低，在還原過程中氧化皮剝落，落入爐內(nèi)，附著在輸送輥上，可能會(huì)導(dǎo)致鋼板上產(chǎn)生損傷。
另一方面，在以往的方法中，為了提高鍍覆鋼板的強(qiáng)度，往往使用含有Si和Mn等易氧化性成分的鋼種，容易產(chǎn)生下列問題。即，這些成分在鍍覆前的退火中被氧化，在鋼板表面上富集，在鍍覆過程中阻礙鋼板與熔融金屬的反應(yīng)，導(dǎo)致鍍不上。
本發(fā)明的目的是，提供在鍍覆鋼板的制造工藝中，即使省略酸洗和冷軋，也不會(huì)損害高強(qiáng)度、加工性和鍍層附著力，可以以低成分生產(chǎn)鍍覆鋼板的方法。
為此，本發(fā)明人對(duì)于熱軋溫度和加工條件、粗軋后清除氧化皮的條件和熱軋鋼板的氧化皮厚度以及退火后鋼板的材質(zhì)進(jìn)行了研究。另外，還將生成氧化皮的鋼板在各種條件下還原處理，進(jìn)行鍍覆，調(diào)查其鍍覆特性。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，如果使熱軋鋼板內(nèi)產(chǎn)生加工應(yīng)變，即使省略冷軋也可以防止加工性的惡化，另外，通過減小熱軋鋼板表面產(chǎn)生的氧化皮的厚度，不用除去氧化皮就可以確保鍍層的附著力。
即，本發(fā)明是鍍覆鋼板的制造方法，其特征在于，將含C:0.5％(重量)以下的鋼坯加熱至Ac3相變點(diǎn)以上的溫度區(qū)間，然后進(jìn)行熱粗軋和熱精軋，在上述軋制過程中，向鋼板表面上至少噴射1次出口壓力為300kg/cm2以上的高壓水，以除去氧化皮，同時(shí)，將最終熱精軋機(jī)出口一側(cè)的溫度設(shè)定為500℃以上、800℃以下，卷取該鋼板后，在退火爐中、750℃以上、900℃以下溫度的氣氛中使鋼板表面的氧化皮50％以上、98％以下被還原，然后進(jìn)行鍍覆。
本發(fā)明的其它構(gòu)成連同其變更方案，讀了下文的詳細(xì)說明就會(huì)清楚。
下面，具體地說明本發(fā)明的程序。
在本發(fā)明中，鍍覆鋼板用的材料使用含C:0.5％(重量)以下的鋼坯。另外，為了獲得高強(qiáng)度的鍍覆鋼板，使用C:0.02％(重量)以上、0.5％(重量)以下、Si:2％(重量)以下和Mn:3％(重量)以下的鋼坯。再有，為了獲得加工性能良好的鍍覆鋼板，使用C不到0.02％(重量)、Si:2％(重量)以下、Mn:3％(重量)以下、Ti:0.2％(重量)以下、Nb:0.2％(重量)以下和N:0.01％(重量)以下、并且滿足下列公式(1)的鋼坯[C]/12+[N]/14≤[Ti]/48+[Nb]/93……(1)下面，說明限定各成分的依據(jù)。
C:0.5％(重量)以下、0.02％(重量)以上0.5％(重量)以下以及不足0.02％(重量)C是間隙式固溶元素，可以有效地提高鋼板的強(qiáng)度，但另一方面，使得以延伸率和γ值為代表的加工性能降低。因此，本發(fā)明中，在煉鋼階段將C含量控制在0.5％(重量)以下。
另外，在本發(fā)明中，為了降低其它合金成分的成本，將C劃分為下面的2個(gè)范圍。
首先，為了獲得高強(qiáng)度的鍍覆鋼板，使用C:0.02％(重量)以上、0.5％(重量)以下的鋼坯。將C的下限規(guī)定為0.02％(重量)以上是出于下面的考慮。通過將C設(shè)定為0.02％(重量)以上，使?jié)B碳體析出，可以容易并且以低的成本獲得高強(qiáng)度的鋼板。但是，C含量超過0.5％(重量)時(shí)，高溫下的變形抗力增大，為了獲得薄的氧化皮在800℃以下的最終精軋變得困難。
其次，為了獲得加工性能良好的鍍覆鋼板，使用C不到0.02％(重量)的鋼坯。將C的下限規(guī)定為不足0.02％(重量)是基于下述的理由。
為了獲得加工性能良好的鋼板，鋼中必須沒有游離的C。這樣形成鐵素體單相，可以得到加工性能良好的組織。另外，通過析出、固定微量的C，可以避免由于時(shí)效產(chǎn)生的加工性能惡化。再有，如下文中所述，為了避免由于添加必要量的Ti和Nb而引起的成本提高和析出物過量，規(guī)定C不到0.02％(重量)。對(duì)于C的下限沒有特別的限制，不過為了控制煉鋼的成本，最好是在0.0005％(重量)以上。
根據(jù)鋼板的用途，可以添加下列是成分。
Si:2％(重量)以下、Mn:3％(重量)以下Si和Mn對(duì)加工性能的損害較小，是提高鋼板強(qiáng)度的成分，其添加量的上限分別為2％(重量)和3％(重量)。如果超過各自的上限，熱加工時(shí)鋼板的邊緣部分容易產(chǎn)生裂紋，并且氧化皮發(fā)生異常狀態(tài)，不能得到美觀的鋼板表面。Si和Mn的下限沒有特別的限制，可根據(jù)需要的強(qiáng)度加以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。但是，為了避免鋼的成本增大，最好是分別為0.001％(重量)和0.01％(重量)。
N:0.01％(重量)以下為了得到加工性能良好的鍍覆鋼板，應(yīng)控制N含量。其含量限定為0.01％(重量)以下。N與C同樣，都是間隙式固溶元素，可以有效地提高鋼板的強(qiáng)度，但另一方面卻使以延伸率和γ值為代表的加工性能降低。因此，本發(fā)明中，在煉鋼階段將N含量控制在0.01％(重量)以下。
Ti:0.2％(重量)以下、Nb:0.2％(重量)以下為了獲得加工性能良好的鍍覆鋼板，需要添加Ti和Nb。添加Ti和Nb是為了消除鋼中微量的C和N對(duì)于加工性能的不利影響，可以使C和N反應(yīng)析出，確保良好的加工性能。具體地說，添加Ti:0.2％(重量)以下和Nb:0.2％(重量)以下，并且相對(duì)于C和N的含量，滿足下列公式(1)。/12+[N]/14≤[Ti]/48+[Nb]/93....(1)這是因?yàn)?，Ti比Nb的反應(yīng)性高，可以選擇性地消耗N和C析出，另外，由于容易被鋼中的氧氧化而消耗，添加量低于0.01％(重量)時(shí)體現(xiàn)不出添加的效果，反之，添加超過0.2％(重量)時(shí)，效果達(dá)到飽和，成本增大。而且，與Ti相比，Nb與C以外的元素的反應(yīng)性低，因此少量添加體現(xiàn)不出效果，添加量不足0.001％(重量)時(shí)，與C和N量相比，其存在的原子數(shù)過少，體現(xiàn)不出效果。反之，添加超過0.2％(重量)時(shí)，效果達(dá)到飽和，而且成本增大。
另外，Ti和Nb應(yīng)根據(jù)C和N量、在滿足上述公式(1)的范圍內(nèi)添加，這樣可以確保使C和N析出的足夠量。
下面說明制造條件。
鋼坯加熱溫度Ac3相變點(diǎn)以上熱軋工序中，在粗軋之前，將上述成分的鋼坯加熱到Ac3相變點(diǎn)以上。具體地說，將鋼坯加熱至1200℃左右，減小后續(xù)的粗軋時(shí)鋼板的變形抗力。另外，也可以不用再次加熱鋼坯，將連續(xù)鑄造得到的鋼坯在冷卻之前直接送入粗軋工序。
熱粗軋將鋼坯加熱至規(guī)定的溫度后，用多臺(tái)機(jī)架組成的粗軋機(jī)按常規(guī)的軋制條件進(jìn)行粗軋。
熱精軋經(jīng)過粗軋的鋼板，用由多臺(tái)機(jī)架組成的精軋機(jī)按常規(guī)的軋制條件進(jìn)行精軋。此時(shí)，最終熱精軋機(jī)架出口一側(cè)的鋼板溫度為500℃以上、800℃以下，將制成的鋼板卷取，將最終熱精軋機(jī)架出口一側(cè)的鋼板溫度規(guī)定為500℃以上，是因?yàn)槿绻陀?00℃，鋼板就會(huì)變的過硬，不能軋制。另外，規(guī)定800℃以下是為了控制熱軋后氧化皮的生長(zhǎng)，具體地說，可以將熱軋鋼板的氧化皮厚度控制在4μm以下。
在本發(fā)明中，為了獲得高強(qiáng)度的鍍覆鋼板而使用C:0.02％(重量)以上、0.5％(重量)以下、Si:2％(重量)以下和Mn:3％(重量)以下的鋼坯時(shí)，致關(guān)重要的是，一面在熱精軋的前、后端施加張力，一面進(jìn)行熱精軋。施加張力的理由如下。在這種場(chǎng)合，由于在較低的溫度下對(duì)C含量較高的鋼板進(jìn)行精軋，因而鋼板的變形抗力大，壓下力隨之增大。結(jié)果使得軋制不均勻，產(chǎn)生斷面收縮等不良形狀。在精軋過程中，一面賦予鋼板張力、一面進(jìn)行軋制，可以消除上述的鋼板形狀不良。在軋制的前、后端賦予張力的方法，可以采用將鋼板或鋼坯的后端與下一個(gè)鋼板或鋼坯的前端預(yù)先焊接或壓接，然后進(jìn)行連續(xù)軋制，這樣在精軋過程中可以在鋼板上均勻地產(chǎn)生張力。
另外，為了獲得加工性能良好的鍍覆鋼板，使用C不足0.02％(重量)、Si:2％(重量)以下、Mn:3％(重量)以下、Ti:0.2％(重量)以下、Nb:0.2％(重量)以下和N:0.01％(重量)以下并且滿足上述(1)式的鋼坯，在Ar3相變點(diǎn)以下的溫度區(qū)進(jìn)行壓下率60％以上的熱精軋，最終熱精軋機(jī)出口一側(cè)溫度為500℃以上、800℃以下，卷取軋制的鋼板。此時(shí)，通過在Ar3相變點(diǎn)以下的溫度進(jìn)行壓下率60％以上的軋制，可以使冷卻后的熱軋鋼板中產(chǎn)生加工應(yīng)變。之所以在Ar3相變點(diǎn)以下的溫度進(jìn)行壓下率60％以上的軋制，是為了在鐵素體單相區(qū)內(nèi)再結(jié)晶，從而得到加工性能良好的鋼板。即，在還原爐內(nèi)還原時(shí)的再結(jié)晶過程中產(chǎn)生有利于提高加工性能的組織。因此，不進(jìn)行冷軋也可以確保加工性能。
采用高壓水清除氧化皮出口壓力300kgf/cm2以上通常，在熱粗軋和熱精軋過程中，向鋼板表面噴射出口壓力為150kgf/cm2以下的水。在本發(fā)明中，從粗軋到精軋之間還要向鋼板表面至少再噴射1次以上出口壓力300kgf/cm2的高壓水，從而除去鋼板表面上生成的氧化皮。最好是在粗軋結(jié)束后、精軋之前用高壓水清除氧化皮。要在鋼板表面的整個(gè)寬度上噴射高壓水，這一點(diǎn)很重要。之所以使用出口壓力300kgf/cm2以上的高壓水，是為了不使鋼板表面損傷并且高效率地將到粗軋時(shí)為止生成的氧化皮幾乎完全除掉。壓力低于300kgf/cm2時(shí)，不能完全除去氧化皮，結(jié)果，精軋和卷取后的熱軋鋼板上的氧化皮較厚而且不均勻。用高壓水清除氧化皮，使氧化皮的厚度減小，從而可以使熱軋鋼板的表面變得美觀。另外，即使不再用酸洗去除氧化皮，在連續(xù)式熱浸鍍覆裝置的加熱爐中進(jìn)行還原處理，也可以制成鍍層附著力良好、外表美觀的鍍覆鋼板。
另一方面，以往的方法不采用高壓水進(jìn)行清除氧化皮，制成的熱軋鋼板的氧化皮厚并且表面性狀不好，使用這樣的熱軋鋼板進(jìn)行鍍覆時(shí)，如果不用酸洗清除氧化皮，就難以制造鍍層附著力良好、外表美觀的鍍覆鋼板。另外，為了充分發(fā)揮采用高壓水清除氧化皮的效果，噴咀與鋼板的距離保持在80-250mm為宜，噴水量最好是每1cm2面積在1cm3以上。
退火和還原處理經(jīng)過熱軋的鋼板，在卷取之后進(jìn)行熱浸鍍覆時(shí)，在連續(xù)熱浸鍍裝置的退火爐中進(jìn)行再結(jié)晶退火的同時(shí)被還原，然后實(shí)施鍍覆。即，在連續(xù)熱浸鍍裝置中，在退火爐中使氧化皮還原的同時(shí)，鋼板內(nèi)發(fā)生再結(jié)晶。
為了使兩個(gè)反應(yīng)迅速進(jìn)行，必須在鋼板溫度750℃以上、900℃以下進(jìn)行還原。這是因?yàn)?，?50℃以下，反應(yīng)速度低，反之，超過900℃時(shí)，組織粗大或者變得無規(guī)則，不能得到有利于加工性能的組織。
另外，為了獲得加工性能良好的鍍覆鋼板，在使用C不足0.02％(重量)、Si:2％(重量)以下、Mn:3％(重量)以下、Ti:0.2％(重量)以下、Nb:0.2％(重量)以下和N:0.01％(重量)以下并且滿足上述(1)式的鋼坯時(shí)，在退火爐中必須于750℃以上、900℃和Acs相變點(diǎn)二者中較低一方的溫度以下進(jìn)行還原，然后實(shí)施鍍覆。
將退火爐中的還原溫度上限規(guī)定為900℃和Acs相變點(diǎn)二者中較低一方的溫度以下是出于下面的考慮。
在獲得加工性能良好的鋼板的場(chǎng)合，如果還原溫度在900℃以上，鋼板就會(huì)軟化，造成鋼板穿過軋機(jī)時(shí)不穩(wěn)定，而且晶粒容易粗大，一旦晶粒變得粗大，加工時(shí)鋼板表面上就會(huì)形成凹凸。另外，為了提高加工性能，必須在鐵素體單相區(qū)內(nèi)再結(jié)晶，因此，退火必須在Acs相變點(diǎn)以下進(jìn)行?；谏鲜鲈?，將還原溫度的上限規(guī)定為900℃和Acs相變點(diǎn)二者中較低一方的溫度以下。
另外，氧化皮的還原必須達(dá)到50％以上、98％以下。這是因?yàn)椋€原率不足50％時(shí)，氧化皮的殘留較多，在受到?jīng)_擊或加工時(shí)引起剝離，不耐實(shí)用；反之，超過98％時(shí)，開始吸納氫原子，吸納的氫量較高時(shí)，鍍覆后氫從鋼中排出，沒有地方去，在鍍覆界面處氣化，逐步發(fā)展成為局部的鍍層剝離。另外，特別是在Si和Mn的濃度較高的場(chǎng)合，如果98％還原，Si和Mn由于氧化而在表面富集，阻礙了后續(xù)鍍覆工序中的潤(rùn)濕性，導(dǎo)致鍍不上等缺陷發(fā)生。
另外，還原氣氛可以使用一般的還原氣體，即含有3％以上H2的N2，為了高效率地進(jìn)行還原，濃度最好是在7％以上。
鍍覆完成了規(guī)定的還原和再結(jié)晶退火的鋼板，例如在熱浸鍍的場(chǎng)合，冷卻到鍍?cè)囟龋缓髮?dǎo)入鍍?cè)≈?，進(jìn)行熱浸鍍。作為鋅系的鍍?cè)?，除了Zn和Fe外，為了提高各種性能，可以單獨(dú)或復(fù)合含有Al、Mg、Mn、Ni、Co、Cr、Si、Pb、Sb、Bi和Sn等。
最后，經(jīng)過熱浸鍍的鋼板，采用氣體擦拭將鍍覆量調(diào)整成20-250g/m2，然后放冷、空冷或水冷，進(jìn)行冷卻，根據(jù)需要進(jìn)行校平或調(diào)質(zhì)軋制，得到制品。另外，為了提高耐腐蝕性等，在冷卻后或者調(diào)制軋制后還可以進(jìn)行鉻酸鹽處理或磷酸鹽處理等，也可以進(jìn)一步涂裝。同樣，作為后處理還可以進(jìn)行潤(rùn)滑處理。
另一方面，對(duì)于需要用點(diǎn)焊等將鋼板組裝起來使用的用途，應(yīng)在含有0.1-0.2％(重量)Al的熔融Zn浴中進(jìn)行鍍覆，調(diào)整鍍覆量后，進(jìn)行加熱合金化，這樣做十分有效。鍍覆量不足20g/m2時(shí)，耐腐蝕性不足，超過80g/m2時(shí)，在彎曲或深沖加工時(shí)，鍍層容易剝離，因此鍍覆量在20-80g/m2為宜。同樣，鍍層中的Fe含量規(guī)定為7-12％(重量)，這是因?yàn)?，其含量低?％(重量)時(shí)，鍍層表面上殘留有未合金化的純Zn層，妨礙了點(diǎn)焊，另外，涂裝后該純Zn層容易從損傷部位溶出，反之，如果超過12％(重量)，鍍層急劇脆化，加工時(shí)鍍層的剝離十分顯著。
以上，以熱浸鍍鋅鋼板為主進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限于熱浸鍍鋅鋼板，也可以適用于其它熱浸鍍鋼板或電鍍鋼板。例如可用于鍍55％Al-Zn、鍍Al、鍍Pb、鍍Sn或鍍Zn-Ni等鍍覆鋼板。無論哪一種鍍覆，只要在50％以上、98％以下的還原處理后進(jìn)行鍍覆即可，不受鍍覆形式的限制，可以得到具有良好鍍覆特性的鋼板。在熱浸鍍鋅生產(chǎn)線中，通常接在退火爐后配備有鍍槽，因此特別適合于本發(fā)明。
實(shí)施例將表1中所示成分的鋼坯加熱至1200℃，進(jìn)行通常的粗軋。然后，將鋼板的后端與下一個(gè)鋼板的前端焊接連接，按表2所示的條件清除氧化皮并進(jìn)行連續(xù)熱軋，得到厚0.8mm的熱軋鋼板。在精軋過程中用礦物油潤(rùn)滑。另外，作為現(xiàn)有技術(shù)的例子，在熱軋后按表3所示的條件進(jìn)行酸洗和冷軋，制成冷軋鋼板。
然后，將這些熱軋鋼板和冷軋鋼板切成60×200mm的試片，用丙酮洗凈。接著，在立式熱浸鍍金屬模擬裝置中進(jìn)行還原處理和再結(jié)晶退火，然后鍍鋅。表2中示出清除氧化皮、熱軋、退火的條件以及熱軋鋼板的氧化皮厚度。表3中示出現(xiàn)有技術(shù)方法中熱軋、冷軋和退火的條件。另外，表4中示出各自的鍍覆條件。對(duì)于這樣得到的鍍覆鋼板，測(cè)定氧化皮的還原率，同時(shí)評(píng)價(jià)機(jī)械性能和鍍層附著力。氧化皮的還原率以及機(jī)械性能示于表2和表3中，鍍層附著力的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表4中。氧化皮的還原率是另外單獨(dú)求出預(yù)先用酸洗溶解除去的氧化皮，根據(jù)與鍍覆時(shí)同樣條件的還原退火后減少的重量算出還原氧化鐵量，求出二者之比，作為氧化皮的還原率。
另外，鍍層附著力采用鋼球碰撞試驗(yàn)和180度外彎曲試驗(yàn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。鋼球碰撞試驗(yàn)是，將具有1/2英寸直徑的半球狀凸面的擊芯作為供試面的背側(cè)，使半球狀凹形的托盤緊貼在供試面一側(cè)，使2kg的重物從70cm的高度落下，敲擊擊芯，在突出的供試面上粘貼賽璐玢粘膠帶，然后將其剝離，觀察鍍覆鋼板的表面情況。另外，180度外彎曲試驗(yàn)是預(yù)先在供試面上粘貼乙烯樹脂粘膠帶，將0.8mm的鋼板放入夾板中，用油壓機(jī)將供試面作為外側(cè)彎曲180度，然后再恢復(fù)成平坦?fàn)顟B(tài)，將乙烯樹脂粘膠帶剝離，觀察鍍覆鋼板的表面情況。
從表1-4可以出看出，按本發(fā)明制成的鍍覆鋼板全都具有目標(biāo)特性，鍍層附著力也非常好。按本發(fā)明的制造條件由鋼種A、B的鋼坯制成的鋼板試樣№1和3,TS超過400MPa，強(qiáng)度高并且鍍層附著力很好。按本發(fā)明的制造條件由鋼種D、E、F和G的鋼坯制成的鋼板試樣№9、12、13和16,γ值超過1.3，加工性能和鍍層附著力良好。
相比之下，成分和制造條件超出本發(fā)明范圍之外的比較例試樣№2、4、5、6、7、8、10、11、14、15和現(xiàn)有技術(shù)例№17和18，未能得到滿足要求的鋼板，或者雖然得到但鍍層附著力很差。
發(fā)明的效果采用本發(fā)明，可以省去去除氧化皮的工序，得到高強(qiáng)度、深沖加工性良好、高耐腐蝕性和鍍層附著力良好的鍍覆鋼板。另外，由于在鍍覆鋼板的制造工藝過程中省略了酸洗和冷軋，因此可以以較低的成本提供鍍覆鋼板。
表1(wt％)
* X=[Ti]/48+[Nb]/93-[C]/12-[N]/14
表2-1
表2-2
*軋制區(qū)分連續(xù)是指將鋼板彼此焊接，連續(xù)進(jìn)行熱精軋，在鋼板上產(chǎn)生張力。
單獨(dú)是指一個(gè)鋼坯進(jìn)行熱精軋，鋼板上不產(chǎn)生張力。
**氧化皮還原率是預(yù)先另外求出酸洗除去的氧化皮量，根據(jù)與鍍覆時(shí)同樣條件的退火還原所減少的重量算出還原鐵量，求出二者的比例。
***鋼板材質(zhì)是鍍覆后試驗(yàn)求出的。
表3
*鋼板材質(zhì)是鍍覆后試驗(yàn)求出的。
表4-1
表4-2
*鍍層附著力評(píng)價(jià)采用鋼求沖擊試驗(yàn)和180°外彎曲試驗(yàn)(優(yōu))1試驗(yàn)后進(jìn)行膠帶剝離，鍍覆表面沒有變化2鍍覆試驗(yàn)部分有小的毛羽立3鍍覆試驗(yàn)部分產(chǎn)生小的剝離(劣)4鍍覆試驗(yàn)部分大半剝離**鋼板綜合評(píng)價(jià)(優(yōu))◎鍍覆良好，并且材質(zhì)的TS＞400MPa或γ＞1.3△鍍層附著力不足，或者不滿足材質(zhì)TS＞400MPa或γ＞1.3(劣)×鍍不上
權(quán)利要求
1．鍍覆鋼板的制造方法，其特征在于，將含C:0.5％(重量)以下的鋼坯加熱至Ac3相變點(diǎn)以上的溫度區(qū)，然后進(jìn)行熱粗軋和熱精軋，在軋制期間向鋼板表面至少噴射1次出口壓力為300kg/cm2以上的高壓水，除去氧化鐵層，同時(shí)將最終熱精軋機(jī)出口一側(cè)的鋼板溫度設(shè)定為500℃以上、800℃以下，將該鋼板卷取后，在退火爐中及750℃以上、900℃以下的鋼板溫度條件下使鋼板表面的氧化鐵層50％以上、98％以下還原，然后進(jìn)行鍍覆。
2．權(quán)利要求1所述的鍍覆鋼板的制造方法，其特征在于，在熱粗軋結(jié)束之后、熱精軋之前，向鋼板表面的整個(gè)寬度上至少噴射1次出口壓力為300kgf/cm2以上的高壓水。
3．權(quán)利要求1或2所述的鍍覆鋼板的制造方法，其特征在于，使用C:0.02％(重量)以上、0.5％(重量)以下、Si:2％(重量)以下和Mn:3％(重量)以下的鋼坯，在熱精軋的前后兩端賦予張力，與此同時(shí)進(jìn)行熱精軋。
4．權(quán)利要求1或2所述的鍍覆鋼板的制造方法，其特征在于，使用C:不到0.02％(重量)、Si:2％(重量)以下、Mn:3％(重量)以下、Ti:0.2％(重量)以下、Nb:0.2％(重量)以下和N:0.01％(重量)以下并且滿足下面的公式(1)的鋼坯，在Ar3相變點(diǎn)以下的溫度區(qū)中進(jìn)行壓下率60％以上的熱精軋，將制成的鋼板卷取后，在退火爐中及750℃以上、900℃和Acs相變點(diǎn)二者中較低一方的溫度以下還原，然后進(jìn)行鍍覆。[C]/12+[N]/14≤[Ti]/48+[Nb]/93.......(1)
5．權(quán)利要求1所述的鍍覆鋼板的制造方法，其特征在于，所述的鍍覆是熱浸鍍。
6．權(quán)利要求5所述的鍍覆鋼板的制造方法，其特征在于，所述的熱浸鍍是熱浸鍍鋅。
7．權(quán)利要求6所述的鍍覆鋼板的制造方法，其特征在于，在熱浸鍍鋅之后接著進(jìn)行合金化處理。
全文摘要
將含有C:0.5%(重量)以下的鋼坯加熱至Ac
文檔編號(hào)C23C2/02GK1218725SQ9712080
公開日1999年6月9日 申請(qǐng)日期1997年11月29日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月26日
發(fā)明者磯部誠, 加藤千昭, 瀨戶一洋 申請(qǐng)人:川崎制鐵株式會(huì)社