專利名稱：一種石材研磨機(jī)之偏擺校準(zhǔn)構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與石材研磨機(jī)具有關(guān)，尤指一種可配合被加工面狀態(tài)自動(dòng)偏擺調(diào)校研磨頭，以利于石材表面呈現(xiàn)較大斜度或凸起弧形、球形等狀態(tài)時(shí)，研磨頭得以自動(dòng)偏擺校準(zhǔn)，有效提高作業(yè)方便性的石材研磨機(jī)之自動(dòng)偏擺校準(zhǔn)構(gòu)造。
由于天然石材具有優(yōu)美的紋路、色澤及典雅、厚實(shí)的質(zhì)感，使得花崗石、大理石等天然石材，被廣泛地應(yīng)用作為家俱、建筑外墻飾板的材料，而一般制成平板狀的石材加工時(shí)，常遭遇對(duì)平板表面研磨時(shí)由于板材粗胚不平度而造成的研磨頭、傳動(dòng)構(gòu)件等鋼性構(gòu)件易于疲勞產(chǎn)生變形、破壞及磨礪石的磨耗率大等問題。
為解決上述問題，現(xiàn)已有一種石材研磨機(jī)研磨頭之自動(dòng)偏擺校準(zhǔn)構(gòu)造，如本說明書所附圖l和圖2所示。當(dāng)平板狀石材進(jìn)行研磨、打光作業(yè)時(shí)，由于石材在先前切削完成后，呈現(xiàn)著兩端厚度不一的狀態(tài)，即造成研磨頭(1)于接觸石材板時(shí)，其一側(cè)承受到由石材相對(duì)施予的側(cè)向抗力F，此側(cè)向抗力F即促使內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)構(gòu)造的護(hù)套(2)據(jù)一旋擺樞軸(3)為心產(chǎn)生微幅偏擺，進(jìn)而使得該研磨頭(1)之研磨面形成略微傾斜狀，以配合被研磨面的表面斜度，進(jìn)而避免該研磨頭(1)、該傳動(dòng)構(gòu)造、定位架體(4)等構(gòu)件受側(cè)向抗力F作用發(fā)生負(fù)面影響，而能夠一方面降低磨礪石在加工時(shí)的磨耗率，另一方面延長機(jī)具的使用壽命，且馬達(dá)(5)在研磨作業(yè)中所需輸出之扭力需求亦可獲得降低；然而，此一習(xí)知構(gòu)造在加工作業(yè)的應(yīng)用上仍存在以下未盡之處
由于該護(hù)套(2)側(cè)緣受限于該定位架體(4)，使得該研磨頭(1)的最大偏擺幅度有限．而需要研磨加工的石材形狀隨其應(yīng)用場(chǎng)合不同，并非僅限于平板狀，習(xí)知者卻難以配合著較大斜度的加工面或凸起狀曲弧形(如圓柱周面)、球形等加工面偏擺至所需角度，此時(shí)，即必需藉由適時(shí)調(diào)校工作平臺(tái)或整組加工機(jī)組，始得以順利進(jìn)行研磨加工，而由于此等調(diào)校工作必需配合著被加工表面的形狀變化，在研磨進(jìn)行中隨時(shí)依該研磨頭(1)的進(jìn)程同步執(zhí)行，其技術(shù)困難度極高，往往必需利用電腦數(shù)值控制設(shè)備。電腦數(shù)值控制設(shè)備不僅極其精密，更是成本造價(jià)奇高，但對(duì)于僅對(duì)石材施予細(xì)磨打光，以使其展現(xiàn)細(xì)致光滑的紋路質(zhì)感的研磨要求而言，對(duì)于尺寸的精密度要求條件并不高，并非藉此研磨使石材尺寸達(dá)到高精密度要求，若其加工機(jī)具必需利用電腦數(shù)值控制設(shè)備，顯然極不經(jīng)濟(jì)，且電腦數(shù)值控制設(shè)備的各項(xiàng)操作、設(shè)定亦相當(dāng)繁瑣，連帶造成作業(yè)復(fù)雜、保修不易(對(duì)于少量多樣化生產(chǎn)時(shí)尤甚)。
本實(shí)用新型主要目的在于提供一種石材研磨機(jī)之偏擺校準(zhǔn)構(gòu)造，其藉精簡之柔性構(gòu)造得以在研磨作業(yè)進(jìn)行中配合被加工面狀態(tài)適時(shí)地自動(dòng)偏擺調(diào)校研磨頭，配合不同被研磨面狀態(tài)之需求，提高設(shè)備應(yīng)用范圍。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種石材研磨機(jī)之偏擺校準(zhǔn)構(gòu)造，主要包含一接座、一肘軸、一關(guān)節(jié)球及一磨頭座，其特征在于該接座概由一抵簧盤與一接柱軸向相接構(gòu)成，該接柱軸向連動(dòng)該肘軸，該抵簧盤頂緣與研磨機(jī)之傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相接連動(dòng)；該肘軸一端與該接柱樞接連動(dòng)，鄰靠另一端處擴(kuò)張形成一內(nèi)滑球，該內(nèi)滑球恰樞嵌進(jìn)入該關(guān)節(jié)球內(nèi)，該內(nèi)滑球于相對(duì)兩側(cè)分別徑向凹設(shè)一第一軸孔；該關(guān)節(jié)球概呈球狀并內(nèi)設(shè)一容球空間，該內(nèi)滑球樞嵌于該容球空間內(nèi)；該關(guān)節(jié)球于周壁處配合該各第一軸孔分別相對(duì)貫穿一第一樞軸孔，二第一旋軸分別軸樞于該各第一樞軸孔、該各第一軸孔內(nèi)，該第一旋軸彼此位于同一直線該關(guān)節(jié)球又于周緣兩相對(duì)側(cè)分別徑向凹陷一第二軸孔，且該第二軸孔是與該容球空間彼此不相通的盲孔；該磨頭座軸向凹陷一樞球槽，該關(guān)節(jié)球樞伸于該樞球槽內(nèi)，該磨頭座于相對(duì)兩側(cè)壁沿該樞球槽徑向分別貫穿一第二樞軸孔，二第二旋軸分別軸向樞嵌于該各第二樞軸孔、該各第二軸孔內(nèi)，該第二旋軸彼此位于同一直線；該磨頭座周緣兩相對(duì)側(cè)分別徑向凹陷一銷孔，二插銷分別軸接于該各銷孔，且該各插銷外端與一研磨頭相接；該肘軸外套一復(fù)位彈簧，該復(fù)位彈簧界于該抵簧盤與該磨頭座之間。
下面結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)施例及其附圖作進(jìn)一步說明。


圖1系習(xí)知的石材研磨機(jī)研磨頭之自動(dòng)偏擺校準(zhǔn)構(gòu)造之動(dòng)作示意圖一。
圖2系習(xí)知的石材研磨機(jī)研磨頭之自動(dòng)偏擺校準(zhǔn)構(gòu)造之動(dòng)作示意圖二。
圖3系本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例之立體分解圖。
圖4系本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例之剖視示意圖。
圖5系本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例之動(dòng)作示意圖一。
圖6系本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例之動(dòng)作示意圖二。
請(qǐng)參閱圖3、4所示，本實(shí)用新型一種石材研磨機(jī)之偏擺校準(zhǔn)構(gòu)造一較佳實(shí)施例，主要包含一接座(10)、一肘軸(20)、一關(guān)節(jié)球(30)及一磨頭座(40)，其中，該接座(10)系概由一圓盤狀之抵簧盤(16)與一接柱(11)軸向相接構(gòu)成，該接柱(11)于外周緣設(shè)有螺紋段(12)，用于軸向螺接連動(dòng)該肘軸(20)；該接座(10)頂緣與研磨機(jī)之傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相接連動(dòng)，該抵簧盤(16)于鄰靠周緣預(yù)定處貫穿復(fù)數(shù)個(gè)貫孔(13)，復(fù)數(shù)個(gè)鎖固螺栓(14)分別通過該各貫孔(13)與研磨機(jī)之傳動(dòng)機(jī)構(gòu)鎖接，由該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)該接座(10)旋轉(zhuǎn)；另，該接座(10)軸向貫穿一供液道(15)，且該供液道(15)與研磨機(jī)之研削液供應(yīng)回路連通。
該肘軸(20)概呈管狀，其一端內(nèi)壁配合該螺紋段(12)形成一內(nèi)螺紋段(21)，并于鄰靠另一端處擴(kuò)張形成一內(nèi)滑球(22)，該內(nèi)螺紋段(21)與該螺紋段(12)螺接，該內(nèi)滑球(22)恰樞嵌進(jìn)入該關(guān)節(jié)球(30)內(nèi)，該肘軸(20)并于鄰靠該內(nèi)滑球(22)之末端處軸向延伸一輸液管(23)，且該輸液管(23)與該供液道(15)連通；該內(nèi)滑球(22)于相對(duì)兩側(cè)分別徑向凹設(shè)一第一軸孔(24)；該關(guān)節(jié)球(3)概呈球狀并內(nèi)設(shè)一容球空間(31)，該容球空間(31)概呈半球狀并通過該關(guān)節(jié)球(30)預(yù)定處與外界連通，該內(nèi)滑球(22)樞嵌于該容球空間(31)內(nèi)，該關(guān)節(jié)球(30)于周壁處配合該各第一軸孔(24)分別徑向相對(duì)貫穿一第一樞軸孔(32)，二第一旋軸(50)分別軸向樞嵌于該各第一樞軸孔(32)內(nèi)，其末端進(jìn)入該各第一軸孔(24)內(nèi)，該第一旋軸(50)彼此軸線恰位于同一直線，該內(nèi)滑球(22)與該關(guān)節(jié)球(30)樞接而旋轉(zhuǎn)連動(dòng)，且該關(guān)節(jié)球(30)得據(jù)該第一旋軸(50)為心與該內(nèi)滑球(22)相對(duì)旋動(dòng)；該關(guān)節(jié)球(30)于該容球空間(31)底緣壁處徑向貫穿一過管槽(33)，該過管槽(33)之軸向恰與該第一旋軸(50)之軸向互呈垂直而不相交狀，該輸液管(23)穿樞通過該過管槽(33)；該關(guān)節(jié)球(30)又于周緣之兩相對(duì)側(cè)分別徑向凹陷一第二軸孔(34)，且該第二軸孔(34)為盲孔，與該容球空間(31)彼此不相通。
該磨頭座(40)軸向凹陷一樞球槽(41)，該樞球槽(41)概呈半球形，該磨頭座(40)相對(duì)兩側(cè)壁沿該樞球槽(41)之徑向分別貫穿一第二樞軸孔(42)，二第二旋軸(60)分別軸向樞嵌于該各第二樞軸孔(42)，且其末端進(jìn)入該各第二軸孔(34)內(nèi)，該第二旋軸(60)彼此軸線恰位于同一直線，該磨頭座(40)與該關(guān)節(jié)球(30)樞接而旋轉(zhuǎn)連動(dòng)，且該磨頭座(40)得據(jù)該第二旋軸(60)為心與該關(guān)節(jié)球(30)相對(duì)旋動(dòng)；該磨頭座(40)于該樞球槽(41)底緣壁處徑向貫穿一容管槽(43)，該容管槽(43)之軸向恰與該過管槽(33)之軸向互呈垂直而不相交狀，該輸液管(23)樞伸于該容管槽(43)內(nèi)；該磨頭座(40)周緣兩相對(duì)側(cè)分別徑向凹陷一銷孔(44)，二插銷(70)分別軸接于該各銷孔(44)，且該各插銷(70)外端分別與研磨頭(80)相接(由于該研磨頭(80)之構(gòu)成系與習(xí)見者概為相同，故不再予以詳述)，該磨頭座(40)與該研磨頭(80)相接連動(dòng)，并藉該供液道(15)對(duì)該研磨頭(80)供應(yīng)研削液。
再者，該肘軸(20)外套一復(fù)位彈簧(90)，該復(fù)位彈簧(90)恰界于該抵簧盤(16)與該磨頭座(40)之間，藉該復(fù)位彈簧(90)使該磨頭座(40)連動(dòng)該研磨頭(80)旋擺得以自行復(fù)位；該肘軸(20)軸套一限位圈(91)，該限位圈(91)并與該抵簧盤(16)相靠抵，其外徑略小于該復(fù)位彈簧(90)內(nèi)徑，供該復(fù)位彈簧(90)上端處之軸向定位；該限位圈(91)徑向樞設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)埋頭螺栓(92)，該埋頭螺栓(92)與該肘軸(20)螺接，用于定位該限位圈(91)；該磨頭座(40)于一端軸向靠置一定位環(huán)座(93)，該定位環(huán)座(93)恰為該復(fù)位彈簧(90)抵靠，該定位環(huán)座(93)軸向凸伸一限環(huán)(94)，該限環(huán)(94)之外徑略小于該復(fù)位彈簧(90)之內(nèi)徑，并軸向樞伸于該復(fù)位彈簧(90)內(nèi)，相對(duì)限止軸向定位該復(fù)位彈簧(90)下端；另，該接柱(11)于根部處軸套一止泄圈(17)，該止泄圈(17)并為該肘軸(20)壓迫定位，防止研削液外泄。
請(qǐng)配合參閱圖5所示,依據(jù)前述較佳實(shí)施例，對(duì)一弧形面進(jìn)行研磨加工時(shí)，有明顯的優(yōu)點(diǎn)。研磨機(jī)之馬達(dá)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)該接座(10)、該肘軸(20)、該磨頭座(40)、該研磨頭(80)旋轉(zhuǎn)，并調(diào)節(jié)承置被加工物之工作臺(tái)或加工機(jī)頭，使該研磨頭(80)逐漸接近被加工物并至彼此接觸，當(dāng)該研磨頭(80)之磨礪石與被加工物表面接觸時(shí)，被加工物即對(duì)該研磨頭(80)施予相對(duì)抗力，造成該研磨頭(80)在研磨作業(yè)時(shí)，于一側(cè)承受此抗力，此抗力進(jìn)而促使該磨頭座(40)據(jù)該第二旋軸(60)為心而產(chǎn)生偏擺，進(jìn)而促使該研磨頭(80)配合著被研磨面狀態(tài)而傾斜，且該研磨頭(80)于研磨過程中不斷位移以研磨被加工物全表面時(shí)，即可藉由被加工物施予相對(duì)抗力的方向改變而依循著被加工物表面的形狀變化隨之自動(dòng)偏擺調(diào)校，使磨礪石的研磨表面隨時(shí)呈現(xiàn)與被加工物表面相切狀接觸又，請(qǐng)配合參閱圖6，當(dāng)該研磨頭(80)對(duì)被加工物表面于另一軸向形成弧形起伏狀進(jìn)行研磨加工的進(jìn)程時(shí)，被加工物對(duì)該研磨頭(80)施予的抗力，促使該關(guān)節(jié)球(30)據(jù)該第一旋軸(50)為心而連帶著該磨頭座(40)、該研磨頭(80)偏擺，并于研磨過程中適時(shí)依循著被加工物表面的形狀變化隨之自動(dòng)偏擺調(diào)校，使磨礪石的研磨表面隨時(shí)呈現(xiàn)與被加工物表面相切狀接觸，藉此，縱然被加工物表面系于三度空間中形成起伏變化狀態(tài)，亦可輕易地隨時(shí)在研磨過程中自動(dòng)偏擺調(diào)校，而不需藉助高精密的電腦控制設(shè)備，可配合不同被研磨面狀態(tài)，并提高設(shè)備應(yīng)用范圍；又，前述偏擺現(xiàn)象，將造成該復(fù)位彈簧(90)的小幅變形，當(dāng)石材研磨工序完畢后，促使偏擺的抗力消失，該復(fù)位彈簧(90)的彈性回復(fù)力則作用于該磨頭座(40)，進(jìn)而促使其復(fù)位至初始狀態(tài)，供下一研磨作業(yè)進(jìn)行之復(fù)位校準(zhǔn)，而得以減少人工校準(zhǔn)程序。
再者，當(dāng)研磨作業(yè)進(jìn)行時(shí)，研削液由研磨機(jī)的研削液供應(yīng)回路通過該供液道(15)、該輸液管(23)對(duì)被加工物表面輸送，以供研磨作業(yè)時(shí)的冷卻，于此，由于研削液的供應(yīng)并不需再另行外加管線、噴頭，使得該研磨頭(80)于偏擺調(diào)校時(shí)，其外周邊并無管線、噴頭，而得以適度偏擺不致受限。
權(quán)利要求1．一種石材研磨機(jī)之偏擺校準(zhǔn)構(gòu)造，主要包含一接座、一肘軸、一關(guān)節(jié)球及一磨頭座，其特征在于該接座概由一抵簧盤與一接柱軸向相接構(gòu)成，該接柱軸向連動(dòng)該肘軸，該抵簧盤頂緣與研磨機(jī)之傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相接連動(dòng)；該肘軸一端與該接柱樞接連動(dòng)，鄰靠另一端處擴(kuò)張形成一內(nèi)滑球，該內(nèi)滑球恰樞嵌進(jìn)入該關(guān)節(jié)球內(nèi)，該內(nèi)滑球于相對(duì)兩側(cè)分別徑向凹設(shè)一第一軸孔；該關(guān)節(jié)球概呈球狀并內(nèi)設(shè)一容球空間，該內(nèi)滑球樞嵌于該容球空間內(nèi)；該關(guān)節(jié)球于周壁處配合該各第一軸孔分別相對(duì)貫穿一第一樞軸孔，二第一旋軸分別軸樞于該各第一樞軸孔、該各第一軸孔內(nèi)，該第一旋軸彼此位于同一直線；該關(guān)節(jié)球又于周緣兩相對(duì)側(cè)分別徑向凹陷一第二軸孔，且該第二軸孔是與該容球空間彼此不相通的盲孔；該磨頭座軸向凹陷一樞球槽，該關(guān)節(jié)球樞伸于該樞球槽內(nèi)，該磨頭座于相對(duì)兩側(cè)壁沿該樞球槽徑向分別貫穿一第二樞軸孔，二第二旋軸分別軸向樞嵌于該各第二樞軸孔、該各第二軸孔內(nèi)，該第二旋軸彼此位于同一直線；該磨頭座周緣兩相對(duì)側(cè)分別徑向凹陷一銷孔，二插銷分別軸接于該各銷孔，且該各插銷外端與一研磨頭相接；該肘軸外套一復(fù)位彈簧，該復(fù)位彈簧界于該抵簧盤與該磨頭座之間。
2．根據(jù)權(quán)利要求l所述石材研磨機(jī)之偏擺校準(zhǔn)構(gòu)造，其特征在于該接座軸向貫穿一供液道與研磨機(jī)之研削液供應(yīng)回路連通，該內(nèi)滑球于末端處軸向延伸一輸液管，該輸液管與該供液道連通，該關(guān)節(jié)球于該容球空間底緣壁徑向貫穿一過管槽，該過管槽軸向恰與該第一旋軸軸向互呈垂直而不相交狀，該輸液管穿樞通過該過管槽；該磨頭座于該樞球槽底緣壁處徑向貫穿一容管槽，該容管槽軸向恰與該過管槽軸向互呈垂直而不相交狀，該輸液管樞伸于該容管槽內(nèi)。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述石材研磨機(jī)之偏擺校準(zhǔn)構(gòu)造，其特征在于該接柱于根部處軸套一止泄圈，該止泄圈由該肘軸壓迫定位。
4．根據(jù)權(quán)利要求l所述石材研磨機(jī)之偏擺校準(zhǔn)構(gòu)造，其特征在于該肘軸軸套一限位圈，該限位圈與該抵簧盤靠抵，其外徑略小于該復(fù)位彈簧內(nèi)徑；該磨頭座于一端軸向靠置一定位環(huán)座，該定位環(huán)座恰為該復(fù)位彈簧抵靠，該定位環(huán)座軸向凸伸一限環(huán)，該限環(huán)軸向樞伸于該復(fù)位彈簧內(nèi)。
5．根據(jù)權(quán)利要求4所述石材研磨機(jī)之偏擺校準(zhǔn)構(gòu)造，其特征在于該限位圈徑向樞設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)埋頭螺栓，該埋頭螺栓與該肘軸螺接。
6．根據(jù)權(quán)利要求4所述石材研磨機(jī)之偏擺校準(zhǔn)構(gòu)造，其特征在于該限環(huán)外徑略小于該復(fù)位彈簧內(nèi)徑。
7．根據(jù)權(quán)利要求l所述石材研磨機(jī)之偏擺校準(zhǔn)構(gòu)造，其特征在于該抵簧盤于鄰靠周緣頂定處貫穿復(fù)數(shù)個(gè)貫孔，復(fù)數(shù)個(gè)鎖固螺栓分別通過該各貫孔與研磨機(jī)之傳動(dòng)機(jī)構(gòu)鎖接。
8．根據(jù)權(quán)利要求l所述石材研磨機(jī)之偏擺校準(zhǔn)構(gòu)造，其特征在于該接柱周緣設(shè)有螺紋段，該肘軸一端內(nèi)壁配合該螺紋段形成一內(nèi)螺紋段，該內(nèi)螺紋段與該螺紋段螺接。
9．根據(jù)權(quán)利要求l所述石材研磨機(jī)之偏擺校準(zhǔn)構(gòu)造，其特征在于該容球空間概呈半球狀并通過該關(guān)節(jié)球預(yù)定處與外界連通。
專利摘要本實(shí)用新型提出一種石材研磨機(jī)之偏擺校準(zhǔn)構(gòu)造,有一由抵簧盤和接柱所構(gòu)成的接座,抵簧盤與研磨機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相接連動(dòng),接柱軸向連動(dòng)一肘軸,肘軸一端的內(nèi)滑球樞嵌于一關(guān)節(jié)球內(nèi),關(guān)節(jié)球樞伸于一磨頭座的樞球槽內(nèi),內(nèi)滑球、關(guān)節(jié)球、磨頭座既相接連動(dòng),又能相對(duì)旋動(dòng),使磨礪石與被加工表面保持相切接觸,不需電腦控制設(shè)備即可適用于不同曲率的被研磨面,擴(kuò)大了設(shè)備應(yīng)用范圍。
文檔編號(hào)B24B37/00GK2305271SQ97241828
公開日1999年1月27日 申請(qǐng)日期1997年10月6日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月6日
發(fā)明者黃威豐 申請(qǐng)人:黃威豐