專利名稱：硫酸渣燒結(jié)爐及燒結(jié)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉鐵原料的燒結(jié)技術(shù)，特別是一種硫酸渣燒結(jié)爐及其燒結(jié)方法。
凡是生產(chǎn)硫酸的工廠，從硫鐵礦中將硫提煉后就會(huì)產(chǎn)生大量的硫酸廢渣堆積如山，有時(shí)硫酸生產(chǎn)廠家還不得不專門購置土地來堆放這些硫酸渣。這些硫酸渣大量堆積的結(jié)果是既浪費(fèi)良田，又給硫酸工廠的生產(chǎn)造成負(fù)擔(dān)和環(huán)境污染。雖然在這些硫酸渣中，其含鐵量競(jìng)高達(dá)50～60％，而且是熟礦，按照礦石(生礦)的等級(jí)劃分，都屬于富礦。可是，為什麼又不能用來煉鐵呢 因?yàn)樯写嬖谠S多技術(shù)難題未能得到解決。主要是尚未提煉完的剩余硫(S)達(dá)2％的含量左右，大大超過國(guó)家規(guī)定的必須低于0.5％，亞鐵含量在20％以下的規(guī)定。采用脫硫現(xiàn)有技術(shù)，設(shè)備和成本都太高。
本發(fā)明的目的在于向公眾提供一種能夠?qū)⒘蛩嵩辛虻暮看蟠蠼档筒怀^0.5％，亞鐵含量在20％以下，技術(shù)先進(jìn)而又不復(fù)雜，成本也不高的變硫酸廢渣為燒結(jié)礦的硫酸渣燒結(jié)爐及燒結(jié)方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是燒結(jié)爐主要由風(fēng)機(jī)、主通風(fēng)管、支通風(fēng)管、爐膛和爐橋構(gòu)成；風(fēng)機(jī)口對(duì)準(zhǔn)主通風(fēng)管管口，主通風(fēng)管與支通風(fēng)管連接，支通風(fēng)管的另一端與爐膛連接。
原料燒結(jié)方法是在爐橋上放球形原料，爐橋下放置引火物，球形原料堆放的厚度每一層在30～60mm之間，要切實(shí)保持通風(fēng)良好；燒透一層(無明火產(chǎn)生)之后，再增加一層，直到鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)力減弱為止。
原料的配制是將硫酸渣與其它三種料(第一次未完全燒結(jié)透的回收料、煤灰和水)混合攪拌，然后成型為顆?；驁A球形狀；硫酸渣球形原料的配方是硫酸渣 20～50％，
回收料(粉末) 15～40％，煤灰 2～10％，水10～40％。
支通風(fēng)管在兩根或兩根以上，視風(fēng)機(jī)功率大小而定，功率大支通風(fēng)管的數(shù)量可以增加，功率小支通風(fēng)管數(shù)量要減??；在支通風(fēng)管與主通風(fēng)管處，安裝有控制風(fēng)量的閥門。
剛開始時(shí)鼓風(fēng)量不宜太大，當(dāng)球形原料自己燃燒起來后，逐漸增加風(fēng)力。脫硫的溫度保持在500～1000℃之間即可達(dá)到脫硫和降低亞鐵含量的目的。
除爐橋外，主通風(fēng)管、支通風(fēng)管、爐膛均掩埋在地平線以下；爐橋有弧形，象一口底朝天的鐵鍋。
由于采用了上述技術(shù)措施之后本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)第一，為煉鐵業(yè)提供了新的原料，而且是熟料，可以節(jié)省能源和提高利用率；第二，含鐵量相當(dāng)高，質(zhì)量?jī)?yōu)于普通鐵礦石，而價(jià)格低于鐵礦石，如果能夠利用十萬噸本發(fā)明產(chǎn)品，就可以節(jié)省十萬噸鐵礦石；第三，減少了環(huán)境污染，如果大量堆積在曠野，不僅曠野長(zhǎng)期向空氣彌散硫，特別是經(jīng)過雨水沖刷，硫被雨水帶向田間、河流，必然會(huì)造成水質(zhì)的污染；第四，成本很低，堆積如山的硫酸渣才十幾元一噸，燒結(jié)成本才60～70元/噸，一共才80～90元/噸，而賣給煉鋼廠可以賣到180～190/噸，煉鋼廠買的生鐵礦石要280元/噸；第五，物盡材用，最后剩下礦渣，又是制造水泥的最好原料。所以本發(fā)明對(duì)硫酸渣的利用是完全和徹底的，沒有一點(diǎn)丟棄。
下面結(jié)合


和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述圖1為本發(fā)明爐體布局示意圖；圖2為本發(fā)明爐膛結(jié)構(gòu)參考圖。
其中1、鼓風(fēng)機(jī)；2、主通風(fēng)管；3、支通風(fēng)管；4、爐膛；5、爐橋；6、球形原料；7、閥門；8、“DPX”為地平線。
實(shí)施例用直徑為100mm，長(zhǎng)10m的鋼管作主通風(fēng)管；用直徑為40mm，長(zhǎng)2m的鋼管作支通風(fēng)管。主通風(fēng)管一邊是1m另一邊0.5m，即兩邊錯(cuò)開鉆有直徑為0.3m的支通風(fēng)管孔。將一頭帶有斜邊的支通風(fēng)管與主通風(fēng)管孔連通相焊接，在靠近焊接處鋸有閘閥閥門槽。
根據(jù)主通風(fēng)管和支通風(fēng)管的尺寸，在地面挖出掩埋管道的溝槽和爐膛。支通風(fēng)管的出風(fēng)口在爐膛底中央，用水泥將管口和爐膛涂封，以防止漏氣。用一金屬片制成閘閥閥門。
鼓風(fēng)機(jī)用功率較強(qiáng)的離心式鼓風(fēng)機(jī)。本發(fā)明實(shí)施例采用的是成都電機(jī)廠生產(chǎn)的離心式鼓風(fēng)機(jī)。
在18個(gè)爐膛內(nèi)堆滿刨花和木材，點(diǎn)燃火以后罩上爐橋，開始鼓風(fēng)，用金屬片閘閥閥門控制風(fēng)力。球形原料的堆積厚度在50mm，一般在20分鐘左右即可燒透。然后再按照50mm的厚度堆積一層燃燒，如此重復(fù)到風(fēng)力減弱為止。可以繼續(xù)鼓風(fēng)冷卻，每次大約有近兩噸重的脫硫好了的硫酸渣。沒有燒透的硫酸渣，作為下次球形原料的回收料重新配制后又再次進(jìn)行燒結(jié)。
利用本發(fā)明燒結(jié)好的硫酸渣經(jīng)過化驗(yàn)，含硫量為0.08％；亞鐵在16％，完全在國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)以下，是一種非常理想的煉鐵原料。
權(quán)利要求
1.一種將硫酸廢渣變成燒結(jié)礦的硫酸渣燒結(jié)爐及燒結(jié)方法，其特征在于燒結(jié)爐主要由風(fēng)機(jī)、主通風(fēng)管、支通風(fēng)管、爐膛和爐橋構(gòu)成；風(fēng)機(jī)口對(duì)準(zhǔn)主通風(fēng)管管口，主通風(fēng)管與支通風(fēng)管連接，支通風(fēng)管的另一端與爐膛連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸渣燒結(jié)爐及燒結(jié)方法，其特征在于原料燒結(jié)方法是在爐橋上放球形原料，爐橋下放置引火物，球形原料堆放的厚度每一層在30～60mm之間，要切實(shí)保持通風(fēng)良好；燒透一層之后，再增加一層，直到鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)力減弱為止。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸渣燒結(jié)爐及燒結(jié)方法，其特征在于原料的配制是將硫酸渣與其它三種料(回收料、煤灰和水)混合攪拌，然后成型為顆?；驁A球形狀，其配方是硫酸渣 20～50％，回收料(粉末) 15～40％，煤灰 2～10％，水 10～40％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸渣燒結(jié)爐及燒結(jié)方法，其特征在于支通風(fēng)管在兩根或兩根以上，視風(fēng)機(jī)功率大小而定，功率大支通風(fēng)管的數(shù)量可以增加，功率小支通風(fēng)管數(shù)量要減小；在支通風(fēng)管與主通風(fēng)管處，安裝有控制風(fēng)量的閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸渣燒結(jié)爐及燒結(jié)方法，其特征在于剛開始時(shí)鼓風(fēng)量不宜太大，當(dāng)球形原料自己燃燒起來后，逐漸增加風(fēng)力；脫硫的溫度保持在500～1000℃之間即可達(dá)到脫硫和降低亞鐵含量的目的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸渣燒結(jié)爐及燒結(jié)方法，其特征在于除爐橋外，主通風(fēng)管、支通風(fēng)管、爐膛均掩埋在地平線以下；爐橋有弧形，象一口底朝夭的鐵鍋。
全文摘要
一種將硫酸廢渣變成燒結(jié)礦的硫酸渣燒結(jié)爐及燒結(jié)方法,燒結(jié)爐主要由風(fēng)機(jī)、主通風(fēng)管、支通風(fēng)管、爐膛和爐橋構(gòu)成。本發(fā)明為煉鐵業(yè)提供了一種含鐵量高,質(zhì)量?jī)?yōu)于普通鐵礦石,價(jià)格低于鐵礦石新的原料。本發(fā)明所生產(chǎn)的燒結(jié)礦成本很低,硫酸渣十幾元一噸,燒結(jié)成本60～70元/噸,共80～90元/噸,賣給煉鋼廠180～190/噸。本發(fā)明減少了因長(zhǎng)期堆放硫酸渣所造成的環(huán)境污染,物盡材用,煉鐵后的廢渣,又是制造水泥的最好原料。
文檔編號(hào)C22B1/00GK1229855SQ98111900
公開日1999年9月29日 申請(qǐng)日期1998年3月20日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月20日
發(fā)明者邱正昌 申請(qǐng)人:邱正昌