專利名稱：含鉛煙灰的處理方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種含鉛煙灰的處理方法，特別是一種利用傳統(tǒng)的燒結(jié)機焙燒、鼓風爐熔煉的火法煉鉛工藝處理煙灰的方法，屬于有色金屬火法冶金技術(shù)領域。
傳統(tǒng)的火法煉鉛工藝中產(chǎn)生的含鉛煙灰，含鉛量為40％～45％(重量計，以下同)含硫量為8％～10％，具有粒度小、親水性差、水易濕潤等特點，由于與鉛精礦比，其含鉛、含硫品位低，呈粉塵狀，無法采用火法工藝單獨處理，國內(nèi)外煉鉛廠家均采用將其作為輔助料返回至鉛燒結(jié)配料，其投入量與鉛精礦相比為1∶4，最高不超過1∶3。當生產(chǎn)正常時，所產(chǎn)出的煙灰基本不會積存，一旦生產(chǎn)出現(xiàn)波動時就會積存大量的煙灰，國內(nèi)某鉛廠就曾因種種原因積存了數(shù)萬噸鉛煙灰，不僅造成企業(yè)資金的積壓，也不利于以后企業(yè)的正常生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的就是為解決背景技術(shù)的上述不足，尋求一種簡單、方便、能有效地處理含鉛煙灰的方法。通過不斷的研究和試驗，終于給出了這種利用傳統(tǒng)工藝和設備，大量地處理含鉛煙灰的火法冶金工藝，從而緩解了企業(yè)面臨的難題，并為今后以含鉛煙灰取代部分鉛精礦，大幅度地降低鉛生產(chǎn)中的冶煉成本開拓了新的道路。
本發(fā)明給出的這種利用傳統(tǒng)的燒結(jié)機燒結(jié)-鼓風爐熔煉工藝，處理含鉛煙灰的方法，包括有原料準備、燒結(jié)焙燒、鼓風爐熔煉等工序，與背景技術(shù)不同之處在于，根據(jù)用鉛煙灰做主要原料與用鉛精礦做主要原料而存在的差異，采取了下列技術(shù)措施a)．原料準備時，針對鉛煙灰呈粉塵狀不易吸水的特點，需先對含鉛煙灰單獨加水濕潤并使之燜透，其水份控制在8％～10％(重量計)，然后再配入少量鉛精礦進行堆式配料并反復搗混均勻，其中含鉛煙灰與鉛精礦為1∶2至6∶1，即含鉛煙灰占混合物料的30％～85％(重量計)。遠遠超過被背景技術(shù)視為禁區(qū)的25％(重量計)，最后在混合后的鉛物料中按選定的渣型再配入返粉、熔劑、水淬渣和焦粉。
b)．燒結(jié)焙燒時，在保證混合物料中有關(guān)組成為(重量計)水份5％～6％；鉛含量35％～45％；硫含量5％～6％及燒結(jié)機鼓風強度保持在20～25M3/M2·min的條件下，燒結(jié)料層的厚度為280～320mm、臺車車速為1100～1300mm/min，點火爐溫度為900～1000℃。
由于煙灰含鉛品位低，將直接影響產(chǎn)塊率和燒結(jié)塊含鉛品位，可以適當加入水淬渣以起粘結(jié)劑作用，借以提高產(chǎn)塊率，同時亦可選擇適當?shù)脑蛠斫档腿蹌┞?，借以提高混合物料含鉛品位，使燒結(jié)塊的含鉛品位穩(wěn)定在35％～40％(重量計)，滿足后繼鼓風爐熔煉的要求。
由于煙灰中含硫低，所配出的混合物料含硫只有3％～4％重量計)，遠低于以鉛精礦為主配出混合物料中硫含量為5.5％～6.5％(重量計)的水平，因此達到不燒結(jié)要求，即焙燒過程的熱量不夠，所以必須補充一定量的焦粉，焦粉的加入量按混合配料中含硫量與原以鉛精礦為主所配成的混合物料中含硫量相比所減少的含硫量計算，即按含硫量每減少1％，加入的焦粉量為0.3％～0.7％(重量計)計算。
與已有處理鉛煙灰的各類方法相比，本發(fā)明給出的這種處理含鉛煙灰的方法，具有工藝簡便，可操作性強，處理成本低的特點，尤其是可充分利用國內(nèi)煉鉛廠家現(xiàn)有工藝設備，處理因非正常原因引起的鉛煙灰積壓現(xiàn)象，同時也為廠家以廉價的含鉛煙灰或其它類似低品位含鉛含硫物料，取代部分或大部分鉛精礦來進行鉛的生產(chǎn)提供了經(jīng)驗。
實施例將鉛煙灰先單獨加水濕潤，反復搗混并使之燜透，再按鉛煙灰與鉛精礦以1∶2,1∶1,4∶1的比例分別配成混合含鉛物料，其中鉛煙灰的主要成份為(重量計)鉛40％～45％；鋅45～6％；銅1.8％～2.1％；硫8％～10％。鉛精礦的主要成份為(重量計)鉛57％～67％，鋅2％～5％；銅0.2％～2％；硫15％～21％?；旌香U物料中還要配入返粉和熔劑，由于返粉率比用鉛精礦為主時的配料要偏低，可用水淬渣補充，本實施例中用量為混合物料量的5％左右(重量計)，由于煙灰中含硫低，混合鉛物料中硫含量僅為3％～4％，為補充熱量，需加人焦粉，焦粉加入量按混合物料中含硫量與原以鉛精礦為主配成混合料中硫含量相比，每減少1％的硫加入的焦粉量為0.3％～0.7％(重量計)，本實施例中加入的焦粉量為混合物料量的0.5％(焦粉含碳按70％計)。為保證混合物料含鉛品位，選用的渣型為高鐵、鐵硅拉平渣型，其渣型組成(重量計)鋅為7％～10％；鐵為21％～24％；二氧化硅為22％～25％；氧化鈣為18％～20％。影響燒結(jié)焙燒結(jié)果的因素較多，本實施例在保證混合物料中有關(guān)組成為(重量計)水份5％～6％；鉛含量35％～45％；硫含量4.5％～5.0％及燒結(jié)機鼓風強度保持在20～25M3/M2·min的條件下，進行其它主要工藝條件的試驗，其結(jié)果如表1所示。
表1確定主要工藝條件實驗
本實施例產(chǎn)出的燒結(jié)塊鉛品位穩(wěn)定在40％左右，塊殘硫控制在2％以下(均為重量計)，在后繼的鼓風爐熔煉中，通過熱風熔煉，床能力可在50～60t/M2·d，渣含鉛在2.1％以下，完全適應高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的工業(yè)化要求。
權(quán)利要求
1.一種含鉛煙灰的處理方法，包括有原料準備、燒結(jié)焙燒、鼓風爐熔煉等工序，其特征在于a)、原料準備時，需先對含鉛煙灰單獨加水濕潤并使之燜透，其水份控制在8％～10％(重量計)，然后再配入鉛精礦并反復搗混均勻，其中含鉛煙灰與鉛精礦之比為1∶2至6∶1，即鉛煙灰加入量為30％～85％(重量計)，最后在混合后的鉛物料中再配人返粉、熔劑、水淬渣和焦粉；b)、燒結(jié)焙燒時，在保證混合物料中有關(guān)組成為(重量計)水份5％～6％；鉛含量35％～45％；硫含量5％～6％及燒結(jié)機鼓風強度保持在20～25M3/M2·min的條件下，燒結(jié)料層的厚度為280～329mm、臺車車速為1100～1300mm/min、點火爐溫度為900～1000℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鉛煙灰的處理方法，其特征在于混合配料時加入的焦粉用量，按混合配料中含硫量與原以鉛精礦為主所配成的混合料中含硫量相比所減少的含硫量計算，即按含硫量每減少1％，加入的焦粉量為0.3％～0.7％(重量計)計算。
全文摘要
一種含鉛煙灰的處理方法,屬于有色金屬火法冶金領域,可利用傳統(tǒng)燒結(jié)機焙燒、鼓風爐熔煉工藝和設備,大比例地處理含鉛煙灰,其中鉛煙灰與鉛精礦的混合比為1∶2～6∶1,即鉛煙灰加入量為混合鉛物料的30%～85%,燒結(jié)前再配入返粉、熔劑、水淬渣和焦粉,同時注意掌握好燒結(jié)過程的工藝條件,便可使產(chǎn)出的燒結(jié)塊滿足后繼工序的要求。本方法具有簡便、容易操作及處理成本低的特點,為大量處理鉛煙灰等廉價物料提供了經(jīng)驗。
文檔編號C22B7/02GK1210896SQ98114118
公開日1999年3月17日 申請日期1998年6月30日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月30日
發(fā)明者顧立民, 付一鳴, 杜純印, 王志文, 王永軍, 黃慶榮, 吳永富, 夏玉棟, 杜尚平, 高義航, 那興偉, 王玉林 申請人:沈陽冶煉廠